2011年9#锅炉大修检修方案编制：校核： 审核：批准： 2011-5-17一、9#锅炉技术参数：UG-75/3.82-M35 额定蒸发量：75t/h 额定蒸汽压力：3.82MPa（表压） 额定蒸汽温度：450二、设备检修前状况配合系统短停， 9#锅炉电除尘改造，水冷壁管运行近7万小时，炉膛卫燃带、返料器及锥体内部耐火材料磨损严重，根据计划大修。三、主要检修项目1、 炉膛风帽清理，炉膛风室清理，返料风室清理。2、 炉膛转弯烟道清灰、过热器、省煤器、空预器、旋风返料器清灰。3、 炉膛搭架子，水冷壁管全面检查测厚、过热器、省煤器等检查磨损，视情况检修。4、 电除尘改造为布袋除尘。方案另出。5、 本体排污、疏水阀门全部拆检，水压试验合格回装。6、 汽鼓及过热器安全阀均内漏，解体修研。送枣庄特检院效验。7、 炉膛卫燃带水冷壁管蒸汽更换四面，其中东、西、北三面5.5米，南面5.0米。9、炉膛耐火材料检查修复，重大缺陷严格按检修方案检修。 10、三台风机拆人孔检查叶轮磨损，检查进出口调节门开关灵活。11、给煤机壳体漏点消除，减速机内部检查，更换润滑油。称重皮带系统大修。12、炉膛风帽检查更换，布风板整体检修更换。13、炉膛卫燃带浇注料整体拆除，重新施工。14、返料器八卦顶以下侧墙耐火砖拆除，重新用可塑料施工。15、返料器锥体及料腿上部直段耐火材料损坏，局部拆除后用可塑料重新施工。16、尾部烟道及风道系统漏风处焊补。17、水冷壁管防磨喷涂。18、脱硫管道易磨损弯头更换。19、冷渣机常规检查。20.新安装两台返料罗茨风机。21、给煤机壳体底部铺设防磨石板。四、主要检修项目时间表 序号项目名称完成时间责任人1炉膛耐火材料检修27天刁 宏 郑朝晖2炉膛、水冷壁管道更换、喷涂28天刁 宏 郑朝晖3风机维修5天张元元 孙 亮4除尘器改造35天张元元 隋广科5给煤机、皮带机检修5天张元元 孙 亮6阀门维修9天张元元 隋广科7过热器、省煤器、空预器检修3天郑朝晖 张元元8搭架子、拆架子2天郑朝晖 时荣东9清灰3天王绍勇 陈传平五、检修进度5月19日停车，整体设备检修以炉膛检修和布袋除尘改造为长线，时间暂定为50天。其中炉膛检修内容主要为水冷壁管更换、耐火材料检修检修。布袋除尘改造方案及时间待厂家提供。A、炉膛检修水冷壁管时，检修公司在炉膛施工，科越公司在返料器内部施工，避免交叉作业B、水冷壁管检修后期，科越公司夜班组织拆除卫燃带及布风板耐火材料，错开检修时间。具体主要项目检修：停炉降温3天，48小时开始加装氮气及释放气盲板，拆炉膛人孔门、本体过热器前烟道人孔门、旋风分离器人孔门。48小时放底料，放水、清理风帽，清理底料、清理转弯烟道积灰，准备搭架子要求根据炉膛温度情况，必要时在60小时后开引风机强制降温。考虑此次锅炉大修与系统大修同时进行，检修公司人员组织变化，5.19-6.2日检修公司未进入9#锅炉现场，前阶段检修主要以电除尘改造及炉膛内部耐火材料检修为主。部分项目正在进行或已完成，到6.2日主要检修项目进展情况如下：1、水冷壁管外部保温已拆除完毕，内部弯头及四角耐火材料已拆除完毕，内部脚手架搭设完毕。具备水冷壁管拆除条件，待施工。新管排6.7到厂。2、高温段省煤器管确定抽检方案，检修公司具备现场施工条件，待施工。高温段省煤器新管排已运抵现场。3、电除尘前期拆除正在进行，厂家计划7.10日完成全部安装调试工作。4、科越公司已完成需换管部位耐火材料拆除，东侧锥体拆除6.3完成，进行西侧锥体拆除。5、返料罗茨风机基础5.27浇注完毕，施工图纸由工程处设计中， 风机设备采购中，最后的风机安装配管由检修公司负责，电仪公司负责信号线及动力电缆铺设。热电分厂负责协调。6、考虑省煤器检修可以同时进行，高温段省煤器管检修时间根据抽检结果另行确定，要求6.9日前完成8排省煤器管外抽工作。后期主要项目（炉膛水冷壁管）检修进度表如下： 6.2-6.3 检修公司进入现场，检修工具、人员到位。 落实检修方案，搭设炉膛外围架子 开始拆除水冷壁管及高温段省煤器管。6.4-6.10 （7天）检修公司完成炉膛四面墙水冷壁管1/2拆除量。拆除过程中，管口打磨完毕，用塑料盖封堵管口，防止进入异物。6.11-16 （6天） 1/2新管排回装就位对接，焊接完毕。此期间科越耐火材料公司完成返料器内部全部检修任务。且科越公司白天检修期间配合检修公司检修进度，必要时，科越公司安排夜间检修。6.17-6.22 (6天) 另一半旧管排，拆除过程中，管口打磨完毕，用塑料盖封堵管口，防止进入异物。6.23-6.28 （6天）1/2新管排开始安装对接，全部焊接完毕。6.29 晚上检修公司对全部焊口探伤拍片，晚上上水试压。在此期间，检修公司可以合理安排电焊人员恢复新对接新管排的管板焊接工作，原则上全部水冷壁管管排对口焊接完毕后，管板焊接完成四分之三以上工作量，确保整体检修进度。6.30早 9#锅炉进行第一次全面水压试验。6.30-7.1 检修公司处理水冷壁漏点，焊接余下四分之一水冷壁管板。 7.1 晚 9#锅炉第二次试水压。7.2-7.3 检修公司继续处理水冷壁管缺陷及焊补管板。7.3晚 9#锅炉第三次水压试验。水冷壁管检修更换工作结束。7.4-7 水冷壁管喷涂防磨厂家进厂，开始防磨施工。7.7 晚上炉膛验收完毕，开始拆除脚手架。7.8 炉膛风帽回装，开始回装底料7.9 -7.10 风机及布袋除尘系统全面试车，9#锅炉准备点火六、检修技术要求1、电力建设施工及验收规范锅炉机组篇 2、UG-75T/H循环流化床锅炉砌砖图、其他随机图纸要求。3、电力建设施工安全规范相关内容。七、检修主要材料、备件：1、风帽组件100件；2、风机润滑油100KG3、耐火可塑料72t,耐火涂料2T ，耐火钢筋120KG4.水冷壁管近1000米。八、检修前后数据及标准序号部位名称修前数据修后数据标准数据1引风机1、轴承游隙：d*32、轴承紧力：0.050.10mm3、轴向及径向振动：0.10mm2鼓风机1、轴承游隙：d*32、轴承紧力：0.050.10mm3、轴向及径向振动：0.08mm3二次风机1、轴承游隙：d*32、轴承紧力：0.050.10mm3、轴向及径向振动：0.05mm4给煤机1、减速机无杂音异响、润滑油更换2、壳体完好无漏煤、刮板无变形断裂，链轮磨损不超标5空预器8、 漏风系数：59、 泄漏管子全部封堵6水冷壁1、 防磨层无大面积脱落，磨损面积10cm2，深度不超过原壁厚的1/32、 无泄漏、无涨粗、鼓包、爆管等现象7过热器省煤器1、 胀粗小于公径的3.5%(碳钢)，管子磨损面积不大于10cm2，深度不超过原壁厚1/32、 无泄漏，无涨粗、鼓包、爆管等现象8冷渣机1、 无漏渣、漏水2、 转到部件正常、减速机无卡涩、杂音九、检修组织机构一检修组织领导小组组 长杭海林 戴厚峰副组长王思河 张海洋 宋 燕 二综合进度组组 长杭海林 王思河 成 员刁 宏 郑朝晖 张元元 王少勇 隋广科三技术质量组组 长宋燕 成 员刁 宏 王少勇 隋广科郑朝晖 张元元 孙亮四安全监察组组 长张海洋 成 员孔令奎 张元元 王传涛 刘恒胜五物质供应回收组组 长刁 宏成 员韩金华 郑朝晖 孙亮 宋梅六科学文明检修组组 长戴厚峰成 员刁 宏 孔令奎 郑朝晖 张元元 王传涛 七维修人员分工给煤机徐增包修组阀 门张兵包修组鼓风机张兵包修组引风机刘恒胜包修组二次风机徐增包修组炉 膛刘恒胜包修组耐火材料外 协除尘器张兵、徐 增、刘恒胜包修组皮带机、张兵包修组链斗机徐增包修组冷渣机徐增包修组设备润滑韩金华、韩忠厚八清灰检查 隋广科 王少勇 陈传平 王健九风门阀门检查 隋广科 王少勇 陈传平 王健十生活服务 宣传报道孔令奎 高 云 袁 帆 十、9#锅炉主要检修项目：水冷壁管更换、防磨及耐火材料施工方案（一）水冷壁管施工方案：根据检查情况，结合电除尘改造配套大修计划，对炉膛卫燃带四面墙整体更换。具体部位为卫燃带下部弯管焊口往上5.5米，其中南侧高度5.0米。新管排采用整体备件，可以更好的保证施工质量。检修步骤：1、拆除外部保温，搭设炉膛内外部脚手架，现场安装起重吊装设备。拆除外部多余设备管道。（技术人员确认）2、气割开始分区域对旧管排进行破坏性拆除，外运旧管排时，严禁直接放置在炉膛布风板上。如需对水冷壁管外部固定、吊挂、拉紧等钢梁进行拆除，需联系热电分厂技术人员现场确认，拆除时做好记号表示，按要求放置。确保检修后正确恢复。旧水冷壁管排拆除时要求四面炉膛对称拆除，及时安装新管排，确保炉膛下部不下垂。3、新管排安装时必须保证安装精度，确保中间相邻管排表面在一条直线。要求先安装中间部分管排，控制新管排向火面在同一平面上。防止管排不平整加剧水冷壁管局部磨损。4、新管排对口合格后，热电分厂技术人员和机电处相关人员共同确认后，方可进行最后焊接。全部焊口要求探伤拍片，水压试验合格。其中管排焊口打磨平滑安排在水压试验之前完成。管板焊接无遗漏，药皮焊渣清理干净。5、确实因安装及制造问题造成管排表面不平整部位尽量控制在边角部位，用耐火材料保护。6、恢复外部钢梁、管道、保温。清理现场。（二）炉膛耐火材料施工方案：检查发现炉膛及烟道耐火材料存在严重磨损，变形、塌陷。结合电除尘改造配套大修计划，此次主要对损坏最严重的两侧八卦顶以下及返料器内部锥体耐火材料进行大修。具体施工部位如下：1、拆除两侧返料器进口侧墙及立墙，原墙采用耐火砖，此次检修后采取可塑料施工。拆除原耐火防磨异型砖后，在钢板上焊接挂钩，编钢筋网，刷沥青漆，从外至里先铺保温棉，铺保温砖，最后恢复耐火可塑料。2、两侧返料器锥体磨损严重部位，拆除后，重新用可塑料施工。在钢板上焊接挂钩，编钢筋网，刷沥青漆，从外至里先铺保温棉，铺保温砖，最后恢复耐火可塑料。3、两侧返料器直段耐火材料磨损严重。全部拆除后，按照要求焊接挂钩，编钢筋网，从里至外先恢复可塑料，再恢复保温砖，铺保温棉，最后恢复外部钢板。4、炉膛板及水冷风室、点火室顶部耐火材料磨损严重部位，全部拆除后，重新用可塑料施工。具体方案同锥体施工方案。