热力工程施工手册1说明1.1为适应热力工程施工建设的需要，规范施工管理工作，保证工程建设的质量和安全，特编写本手册供广大技术、施工人员参考。1.2本手册依据国家法律、法规、行业规范、标准、规范的规定，总结热力工程施工的实践经验编写。1.3本手册适用于供热管网施工。其他工程可参考使用。1.4热力工程施工应做好环境保护，并做到安全文明施工；1.5施工中有关安全、环保、消防、人防、防汛和劳动保护等，应符合国家级北京市标准的规定。2土建施工2.1直埋施工2.1.1施工工艺：测量放线物探、挖探坑开槽填砂管道安装填砂敷设标志带回填土2.1.2技术要求：1认真审核设计图纸，做好图纸会审工作。2建设单位组织设计单位进行设计交底工作。3建设单位组织设计单位向施工单位交桩，施工单位及时校测控制点、坐标点、水准点，进行栓装、补桩等工作。4建设单位组织有关单位，核对地上障碍物、地下管网以及构筑物的现况，做物探，在施工范围内可不迁移者应详探、标识，并采取保护措施。并编制处理方案。5编制交通导改方案。6编制施工组织设计7向有关人员做好书面技术交底工作。8地下水位高于槽底的地段应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后再开挖。9当沟槽临近有房屋、管道、电杆等建（构）筑物时，应对建（构）筑物时进行安全验算。经验算需加固的应待加固结构强度达到规定后方可开挖土方。10当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采取相应的边坡支护措施。11在距直埋缆线2m范围内，距各类市政管道1m范围内开槽作业时，严禁机械开挖，必须人工开挖，并应约请管理单位派人现场监护。12沟槽开挖中，遇有新发现的管道、电缆或其他构筑物应加以保护，并及时与有关管理单位联系会同处理。13机械开挖土方时，应有200mm预留量，采用人工配合机械挖掘，挖至槽底标高。槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm；开挖石方应为-200mm至+20mm。14沟槽成形后应邀请甲方、监督、监理、设计单位验槽。15沟槽、结构物经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填。16回填前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。17回填土应分层夯实。土中不得含有房渣土、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。18回填土虚铺厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而定，符合下表规定。夯实或压实机虚铺厚度（mm）夯实或压实机具虚铺厚度（mm）振动压路机400动力夯实机250压路机300木夯20019管顶或结构顶以上50cm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实；回填压实时，应确保管道或结构安全。20回填土的密实度应逐层进行测定，应按回填土部位划分，密实度符合下列要求。回填土部位划分示意图胸腔部位区95；管顶上50cm范围内区87；其余部位区按原状土回填。明挖沟槽直埋沟槽2.1.3雨期施工1利用现况排水系统，做好支架周围的排水，做防水墙，防止淹槽、泡管事故的发生。2所使用的机电设备应做好防护，雨天施工必须搭设防雨棚。3对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝跑漏电现象。配电箱，电闸箱有防雨、防潮措施，外壳有接地保护。2.1.4钢外护管真空复合保温预制直埋管（钢套钢）1为了防止外套钢管防腐层不受破坏，钢管吊装位置应在管道两端未防腐位置或者端口进行吊装，当必须从管道防腐层进行吊装时，应用橡胶片对防腐进行保护，并且使用吊装带，运输时管周应使用软质材料做垫层，存放时应覆盖，防止阳光暴晒，确保防腐层不受破坏。有标签方向为管道及管件上方。2管道在工地存放或未做接头外套钢管焊接前，应始终保证管段及接头处的密封防水，防止水进入保温层中。3工作管焊缝进行100X射线探伤检验。4接头外套管以及抽真空设备（法兰）焊接完毕后，为了保证真空系统的实现，应按照城镇供热直埋蒸汽管道技术规程的要求，外套钢管焊缝进行100超声波探伤检验，达到级标准。并做记录。5管道焊接完成且探伤合格后应对外套钢管进行气压测试，压力为0.8bar，保持压力1小时无压降，同时，用肥皂水检验。6管道防腐采用专用收缩带，回填前应使用“电火花检漏仪”进行防腐漏点检测，如发现管道在安装过程中防腐层被破坏或者有漏点，应使用收缩带进行补漏。7由于管道的固定支架为内固定支架，要求管道与回填材料之间有较大的摩擦力，同时不能破坏防腐层，因此，管底垫细沙不少于200mm厚，回填材料同样采用细沙回填，管顶回填沙的高度不宜小于200mm。8管道下沟之前，应在管道两端位置放置沙包，将管道垫起。9当要切割管子中时，对于12m或6m标准长度的“钢套钢”管道，由于管道中有两个导向支架，导向支架距离管端3.0m（或1.5m）处，因此管道切割时只能在距离管端2.5m（或1.5m）的范围切割。特殊情况下，需要在管道中间断管时，首先应保证管道两端存在临时固定措施，然后进行断管。10直管和管件均有方向性，内管端头上标有箭头和“上”字的方向为管道的正上方，安装时应使标志方向为于管道的正上方，以保证管道中支架的正确方向以及正常使用。11拆除产品的端部固定卡具时不能伤到钢管的母材，带波纹管的产品如三通、下疏水和补偿端帽等，管端固定由卡具和斜铁组成，固定卡具拆除后要保证内外管不能有移动，保证波纹管不受外力。钢套钢的所有管件的内外管不能对拉，保证内外管不能有相对的移动。12安装抽真空备件时，抽真空法兰距离小室墙皮不应小于200mm，以方便现场抽真空和维护操作。13安装含有滑动支架的管件或直管时，禁止拉动外套管，防止内部滑动支架错位而不能正常工作。A焊接质量应满足设计、施工验收规范的要求。B施工安装完成后应尽快抽真空，如果不准备做抽真空处理，则应将所有抽真空接口打开，作为排潮管使用。C在进行抽真空过程中如果真空泵的抽气量达到300m，管道空腔内的湿度保持在50%以上不下降时，则说明管道保温层已经进水，应经过排潮后方能抽真空。如果保温层进入水分，管道施工结束后，应先利用蒸汽（温度150）进行暖管，利用抽真空管段两端的抽真空法兰进行排潮（管段长度300m时宜在管段之间增加排潮管），同时观察出口，在法兰出口没有明显水蒸气冒出时，对管道抽真空。14真空系统的验收和维护A初次抽真空，验收压力为20mbar，并作记录。B当真空表压力200mbar时，管道真空系统处于正常工作状态，当真空表压力200mbar时候，应该对管道真空系统重新抽真空。2.1.5施工要求1因钢管切割后会产生变形，且弧长变小，再次拼对后容易出现较大错边和对口间隙增大的现象，故现场钢管外护套接头对口时，为保证对口质量，宜采用与母材同规格、型号的钢板进行机加工。2钢管对口施工时必须保证工作管与外套管呈同心状态。2.1.6直埋接头施工要求1预警线的安装应按设计要求进行安装。2接头应进行100气密性试验。此处插入“蒸汽管线外套保温钢管接头做法”剖面构造图，详见P7。2.2地沟施工2.2.1施工工艺：打垫层做防水保护层绑扎底板钢筋墙体钢筋绑扎同时浇筑底板和墙体混凝土。2.2.2开挖技术要求同上2.2.3钢筋施工1钢筋：钢筋出厂时，就具有出厂质量证明书和检验报告单。品种、级别、规格和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1303等的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化不分析或其他专项检验。2电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准碳素钢焊条GB5117的规定。选用的焊条型号就与母材强度相适应，并符合设计要求。3机具：钢筋格栅加工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢飾断机、电焊机、砂轮切割机等。4将查对好的成型钢筋运到地沟内，分部位、按规格型号堆放。5钢筋集中加工，现场绑扎，钢筋绑扎根据变形缝的间距确定每个流水段长度，底板和墙体钢筋一次绑扎成型，钢筋场内水平运输采用自制钢筋车，作业面上人工二次搬运就位。6画好底板钢筋间距的分档标志，并摆放下层钢筋。7绑扎钢筋时必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。8钢筋支架焊好后，可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志，然后穿纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。9上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处，应采用单面搭接电弧焊，焊缝长度不小于10d。10钢筋绑扎应随即垫好钢筋下铁钢筋保护层垫块，底板下层保 护层厚为4cm，其余部位保护层厚度为3cm。11地沟侧墙插筋及底板上层钢筋的绑扎A在上铁钢筋绑扎时，先焊24根竖筋固定上层钢筋，然后绑扎其余竖筋。B地沟侧墙插筋应逐点绑扎，应与地沟底板钢筋上下铁两端绑扎牢固。C钢筋与模板间保护层的确定：为了保证模板与钢筋之间的保护层厚度，采用与地沟二衬混凝土同标号的水泥砂浆垫块控制，但配置在同一截面内的垫块要相互错开梅花型布置，以免把混凝土的受拉区域截断，垫块距离在600800mm之间，为保证混凝土面的质量，钢筋保护层垫块要做成半圆形。2.2.4雨期施工1雨期施工应釆取有效防雨防潮措施，避免钢筋锈蚀及电焊条受潮。2雨天不得进行焊接作业，并避免未冷却的接头与雨水接触。2.2.5冬期施工1焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20，并应釆取防雪挡风措施，以减小焊件温度差，严禁冷却的接头与冰雪接触。2当采取可靠的安全措施时可不低于-20；当釆用冷拉率和控制应力法冷拉钢筋时，冷拉控制应力宜较常温时适当予以提髙，提髙值应经试验确定，但不得超过30MPa2.2.6质量要求钢筋绑扎质量标准及检验方法项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数主筋及分布筋间距梁、支架、板-10，+10每件1用尺量取最大偏差值计1点基础-20，+2020m1用尺量取最大偏差值计1点双层筋间距-10，+10每件11用尺量取最大偏差值计1点保护层厚度基础20m20m2用尺量梁、支架-5，+5每件1用尺量取最大偏差值计1点板-3，+3每件1用尺量取最大偏差值计1点1钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。2加工成形的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。3钢筋绑扎前，钢筋的原材试验报告及钢筋的连接试验等必须完成。4盖、底板钢筋，应尽量避开型钢支架，如不能避开，必须将钢筋断开并与支架型钢焊接牢固。5钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于35d，绑扎要牢固，形状一致。6为保证地沟及小室盖、底、墙、顶板钢筋的牢固及稳定性釆用梯子筋及马蹬筋，梯子筋相互搭接500mm。7为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝。2.2.7质量记录1钢筋产品合格证和出厂检验报告。2电焊条合格证。3钢筋（原材、连接）试验报告。4隐蔽工程检查记录。5工序质量评定记录。2.2.8文明安全施工措施1切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹住。钢筋短于30厘米时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。2人工切断钢