1工程概况11.1工程简介11.2xx 端头加固形式11.3工程地质及水文地质11.4垂直冻结设计52编制依据82.1编制依据82.2编制原则93施工进度计划93.1工期安排93.2工期保证措施103.3人员及设备投入124施工工艺技术134.1制冷设计134.2施工工艺见下图154.3冻结施工164.4积极冻结174.5进出洞施工204.6夏季保温或雨季防淹措施245施工安全保证措施245.1安全保证体系255.2安全保证技术措施255.3加强检测措施286施工管理及人员配置、分工286.1施工管理人员286.2专职安全员296.3特种作业人员296.4其他作业人员307验收要求307.1验收标准307.2验收程序317.3验收内容317.4验收人员327.5工程质量保证措施和要求328应急处置措施338.1应急组织机构348.2应急物资准备348.3发生险情的组织和汇报程序358.4工程风险源及应急处理方案359计算书379.1冻土力学参数379.2水土压力计算379.3按日本经验公式计算冻结壁厚度389.4冻结壁结构力学计算3810相关施工图纸39附图1单个洞门冻结孔布置平面图40附图2冻结孔剖面图411工程概况1.1工程简介xx地铁七号线xx标土建五工区，位于xx省xx市建邺区，线路 xx站后沿既有xx路东北方向前行，经过一对R=350的反曲线调整后 转入黄山路，下穿相子桥后到达应天路站。出应天路站后沿南湖路前 行，下穿幸福河及金虹桥桥后到达省xx医院站。施工范围：东青石 站、东青石站应天路站区间、应天路站、应天路站省xx医院站 区间。两段区间隧道均采用xx法隧道施工，隧道长度约4km。1.2xx端头加固形式设计xx始发、接收端头井加固采用旋喷桩配合搅拌桩加固方式+ 双排垂直冻结孔（省xx医院站北端头井无垂直冻结孔）进行补强加 固形。搅拌桩采用（t850600mm三轴搅拌桩加固，xx加固长度9 12m，加固宽度为xx隧道结构外侧3m，搅拌桩及旋喷桩竖向加固范 围为隧道结构上下各3m范围，有效加固长度12.6m；搅拌桩与围护 间500mm空隙采用单排800/400三重管旋喷桩加固，与围护结构 进行旋喷桩包角处理。1.3工程地质及水文地质1.3.1地形地貌工程处于长江漫滩平原地貌单元，区间沿线地势平坦。1.3.2工程地质条件（1）东青石站北端头根据详勘报告，其中xx通过的地层主要为-4d2粉细砂层，上 部有-3d3-4粉砂层及-2b4淤泥质粉质粘土层。其地质剖面图如 下图1.3-1所示。茹陲朝:第菅，黄醐席5血9COO刮制眦ID7S7E56. SS1描醐 *盾期工粉-8. LB0盗 S2 图1.3-1东青石站北端头地质剖面图（2）应天路站南端头根据详勘报告，其中xx通过的地层主要为-3d3-4粉砂层及 -4d2粉细砂层，其地质剖面图如下图1.3-2所示。麻天路姑来做i图1.3-2应天路站南端头地质剖面图（3）应天路站北端头根据详勘报告，其中xx通过的地层主要为-3d3-4粉砂层及 -4d2粉细砂层，其地质剖面图如下图1.3-3所示。1.3.3水文地质拟建场区的孔隙潜水、承压水和基岩裂隙水三种类型。（1）孔隙潜水潜水主要赋存于层填土、新近沉积粘性土层中。其中，人工填 土层由粉质粘土夹碎石、碎砖混填，其透水性不均匀，该土层的大孔 隙往往成为地下水的赋存空间。全新世沉积软弱粘性土-2b4淤泥 质粉质粘土饱含地下水，但富水性弱，透水性弱。（2）承压水-3d3-4层粉砂与下伏-4d2层粉细砂、-5d1层中细砂、 第3页，共43页-5e层中粗砂混卵砾石连通，构成孔隙水含水层组。因上覆有微透水 的淤泥质粉质粘土作为相对隔水层，该含水层具有承压性。（3）基岩裂隙水基岩主要为泥岩，上部强风化岩层风化裂隙发育，富含少量地下 水，但场xx岩埋藏较深，基岩裂隙水对拟建工程实际影响较小。 1.3.4气候条件xx地区属北亚热带季风气候区，四季分明，雨水充沛，光能资 源充足，年平均温度为15.7C，最高气温43C （1934年7月13日）， 最低气温-16.9C（1955年1月6日），最热月平均温度28.1C，最 冷月平均温度-2.1C。年平均降雨117天，降雨量1106.5mm，最大 平均湿度81%。最大风速19.8m/s。土壤最大冻结深度-0.09m。夏季 主导风向为东南、东风，冬季主导风为向东北、东风。地震烈度7度。 无霜期237天。每年6月下旬到7月中旬为梅雨季节。多年平均蒸发 量在1000mm左右，69月蒸发量占总蒸发量的一半左右，年际变化 也较大，从多年资料分析，本区蒸发量略小于降水量。历年来，经常出现突发性暴雨，造成秦淮河水位猛涨，发生洪涝 灾害。建国以来，特大洪水出现过6次，分别为1949年、1954年、 1969年、1991年、2003、2007年。2007年7月7日乂乂江宁区降雨 量超过了 300mm，突破百年来的最大降水量。1.3.5区间端头概况图1.3-5应天路站北端头现场布置图1.3-6东青石站北端头现场布置各端头场地情况相似，场地宽阔，施工时注意冷冻管的保护，并 做好应急措施即可保证工程顺利开展。1.4垂直冻结设计1.4.1冻结帷幕设计由于进、出洞施工前洞门处xx采用三轴搅拌桩及高压旋喷加固， 结合工程地质条件及同类工程施工经验，本工程进出洞均采用地面垂 直冻结法进行辅助xx加固，加固目的主要考虑旋喷桩加搅拌桩的加 固体与洞门槽壁的间隙封水，加固范围为自地面至xx向下3m，xx左 右各3m，冻结壁厚度为1.8m。选用冻结法加固土体具有冻结壁均匀 性好，与洞门槽壁之间结合严密，强度高，封水性好，安全可靠的优 点，极适于本工程地质条件的土体加固，冻结加固范围示意图见 1.4-1。图1.4-1垂直冻结加固冻结壁平、剖面示意图1.4.2冻结孔的布置（单个洞门）采取两排孔冻结方式，每个洞门布置29个冻结孔，梅花布置， 采用垂直冻结方案，第一排孔数15个，距地墙0.4m,孔间距0.80m； 第二排孔数14个，孔间距0.80m，与第一排排距为0.8m。冷冻管选 用O89X8mm的20#低碳无缝钢管。1.4.3测温孔布置单个洞门共布置2个测温孔。目的主要是测量冻结帷幕范围不同 部位的温度发展状况，以便综合采用相应控制措施，确保施工的安全。 测温孔管材选用45X3mm低碳无缝钢管。图1.4-2单个洞门垂直冻结孔、测温孔布置平面图 表1.4-1主要冻结施工参数一览表序号参数名称单位参数备注东青石站北端 头应天路站南端 头应天路站 北端头省xx医院 站南端头1冻结单孔深度m19.21619.03619.256/2冻结帷幕设计厚度m1.83冻结帷幕平均温度C-104积极冻结时间天355冻结孔（总）数个29单个洞门6冻结孔（总）长度m595.696590.116596.936/7冻结孔开孔间距m0.808冻结孔与槽壁间距m0.49冻结孔偏斜率mm20010设计最低盐水温度C-28C-30冻结7天盐水 温度达到-18C 以下11单孔盐水流量m3/ h5712冻结管规格mmX820#低碳钢无缝 钢管13测温孔总数个2 (单洞)e 45 X 3 mm14冷冻机150WDEDD台2单个洞门15XY-2型钻机台116最大用电量kw2202编制依据2.1编制依据(1) xx地铁七号线xx标土建五工区区间隧道xx接收及始发垂 直冻结加固招标文件；(2) xx地铁七号线xx标土建五工区区间地质勘察报告；(3) xx地铁七号线xx标土建五工区区间第一分册 端头加固 图；(4) xx工程施工规范(GB50511-2010)；(5) xx工程技术规范(附条文说明)(YB 9258-1997)；(6) xx工程质量验收规范(GB50213-2010)；(7) xx处理技术规范(DG/TJ08-40-2010)；(8) 建筑xx处理技术规范(JGJ79-2012)；(9) 建筑xx基础工程施工质量验收标准(GB50202-2018)；(10) xx工程施工质量验收标准两册(GB/T50299-2018)；(11) xx法隧道施工及验收规范(GB50446-2017)；(12) 施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)(JGJ46-2005)(13) 住建部(2018) 37号令危险性较大的分部分项工程安 全管理规定；(14) 住房和城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知(建办质(2018) 31号)；(15) xx局集团有限公司施工技术管理办法、项目管理 手册(第二版)；（16 ）参考旁通道冻结法技术规程DG/TJ08-902-2006, xx 市工程建设规范（17）我单位多年从类似工程的施工经验。（18）xx地铁2号线xx标xx区间实施性施工组织设计。（19）xx或xx市现行有关施工及验收规范、规程、质量技术标 准等方面的规定；2.2编制原则（1）严格执行基本建设程序，认真贯彻xx关于基本建设方面的 有关方针、政策和规定；（2）在充分研究设计图纸、施工资料及认真勘察工地现场的基 础上，采用先进合理、安全可靠、经济可行的施工方案；（3）确保建设单位对工期、质量、安全方面的要求，根据工程 特点部署施工机构，采用优化的施工方案，合理安排各专业施工方法 和工序的连接，确保按期完成施工计划；（4）充分考虑环境保护、文明施工等要求，确保施工顺利展开;（5）充分考虑和研究工程特点和难点，紧密围绕施工主线，配 足配强现场管理机构和施工队伍，投入先进、配套的施工机械设备， 均衡、高效组织施工生产，确保工程目标的实现。3施工进度计划3.1工期安排冻结加固根据xx始发及接收时间，结合冻结孔及积极冻结时间， 保证在始发或接收前冻结效果达到设计要求。通常情况下提前两个月 开始冻结孔施工能够达到要求。根据以往同类地层冻结有关经验，冻土平均发展速度均约为 25mm/d，则冻结壁达到设计强度要求冻结时间约为35天。表3.1-1单个洞门施工进度计划施工工天数早20408010g1敏中1P施工准备及钻孔#25P1冷途安装及冻结系统安装卜加羊13积极冻结#血114凿洞由.4b始发或接收Q1