标准文件文件编号重工作业指导书版木A0贞数第1页共6贞編制部门XX部生效日期2019年10月15日履历页文件编号修改条款内容修改人/日期生效日期全文首次发行分发部门会签编制审核批准销售部研发部采购部生产部质量部行政部标准文件文件编号重工作业指导书版木A0贞数第1页共6贞編制部门XX部生效日期2019年10月15日适用 范围；本公司所有生产之成品、半成品的重工均适之。 目的：为防止不良品的流出及二次不良的发生。内容方法：1返工作业流程：No流程发现不良判 定 重 工流程卡品质变异处埋联络单4虫工过程砌认拙检准备执行检脸H结果记录工结果判定权责部门作业内容说明或参考使用表单品保部L1发现问题的单位将不良内容记录于流程卡背文返工记录 栏位，同时根据矫正及预防措施之标准开立“品质变异 处理联络单”或客诉开出“客户抱怨答复书详细填写发生 日期、不良发生场所、系列规格、本批数量、抽检数、不良 数、不良率、不良现象等，连同不良标样会责任单位主管共 同判世。流程 品质 变异处 理联络 客户抱怨答 复书 隔离 生产通 知单1. 2判立重工之产品由发现问题的单位在流程卡背文注明不 良原因、返工机台号以及返工后判:k。制造部 品保部2. 1制适部根据品保部流程卡或品质变异处理单及不良样品 （如有就重工选别作业人员进行不良发生状况、返工或选 別方法注意事项等方而的详细指导。其次对作业员进行效果 确认，OK后方可实施返工（或选别）作业，并联络品保部实 施过程确认。流程卡 品质变 异处理单2. 2品保部指派的监督者（已受过相关教冇的品管员、领班） 要据“品质事故对策书”就返工（或选別）方法、注意事项 等方而进行跟踪、确认，并以相关模拟测试的方式验证检验 员的检验能力。如发现问题，则知会制造单位之监督者的同 时，向本单位的上级报告，等待指示。品保部3. 1. 1据不合格品的性质决定检查项目（外观或特性或包装， 例：若属外观不良，则只针对外观进作检查。）3. L2依“成品检验规泄”、“各工序检脸规范”之规宦办理。32准备需要之相关工具、仪器，检验指导文件及记录表单。41依照$工序检验规范，客户之要求及相关资料进行外观、 特性、包装等项目之检验。5.1检验时将检验数量、测试数据、不良数、不良内容等记 录在“重工检査结果表”中。重工检 査结果 表5.2品保部检査完毕后，将检查结果记录于“重工检查结果 表中。结果判定标准文件文件编号重工作业指导书版木A0贞数第1页共6贞編制部门XX部生效日期2019年10月15日676. 1依“各工序检验规范”之允收水准判世重工品允收或拒 收。62依“各工序检脸规范”之规定办理。71重工品判怎合格时，每箱产品外箱均盖舍格印。 注：出货检查已合格批因客诉等原因实施返工（或选别）后， 再次抽检合格时，不需再盖合格印，但要作相关标记。72检验批刿；不合格时，重复上述1.1-6. 2之作业02.返工产品分类及处理：2.1 A工序、组立工序、套胶工序所发现的异常，由各工序QC人员依AQL抽样水准判定是否重工，并依 上述流程执行。2. 2选别后的参数不良，依严重不良及次要不良进行重工。2. 2.1严重不良分类：短路、断XG、低容、爆炸。2. 2. 2严重不良重工办法：严格依照各工序充电选别作业指导书中正常品充电方法处理。2. 2.3当批产品处理办法：重工后的产品，山分析员每批解剖20PCS良品观察，以确认 本批之最终处理方法。2. 2. 4次要不良分类：选别出之良品内抽测到有高低容、DF大、LC大。2. 2.5次要不良重工办法：产品无需充电，直接进行选别。2. 2.6当批产品处理办法：重工后之产品，山各工序QC人员加严抽检，无异常可发下。2.3选别后的产品选外观时发现之电容特性正常，但有凸底现象的产品处理方法如下：2. 3. 1该批产品山外观作业员选全检外观一遍，并将所选外观交分析员进行分析。2. 3. 2分析员依上述2. 2以及AQL之判定标准，判定该批产品之重工方法；2.4产品重工前,针对使用仪器，需确认仪器的有效性，并对重工产品做首件确认，重工后产 品记录在不&重工追踪卡中。3. 参考文件无4. 附件及记录表单001不a工追踪卡标准文件文件编号重工作业指导书版木A0贞数第1页共6贞編制部门XX部生效日期2019年10月15日不良重工追踪卡客户系列规格:流程卡号:不&原 因：处理方 式：重丄单 位：完成期 限：品保主管品保经理制造部主管填写人重工记录（含不&数及不&内容）：重工人员日期品检员：日期组长：日期主管：日期经理判定：日期结案确认:备注:标准文件文件编号重工作业指导书版木A0贞数第1贞共6贞編制部门XX部生效日期2019年10月15日