目 录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、保护质量措施四、保证安全措施五、文明施工现场措施六、劳动力安排计划七、主机机具使用安排一、施工方案及技术措施1、工程概况：本工程为湖南省电力公司岳阳电业局生产综合楼中央空调安装工程;工程承包范围：A、中央空调设备购置、安装及调试；B、通风空调系统、冷冻水系统； 2、编制依据2.1招标说明。2.2设计图纸。2.3国家相关现行施工验收标准、规范。2.4工程施工应遵守的标术标准、规范：（1）、GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范（2）、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（3）、GB50253-97工业金属管道工程施工及验收规范（4）、GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准（5）、GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准（6）、JGJ59-88施工现场临时用电安全生产管理制度（7）、GBJ-126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（8）、GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工与验收规范（9）、GB50231-98机械设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（10）、GB50242-2002建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范（11）、其他有关技术规范、标准。3.施工组织为了按期保质、保量顺利完成该项目的施工任务，我们将按照实际工作环境和条件，精心组织一个强有力的项目领导班子和挑选一批精干人员组成的队伍成立“湖南省电力公司岳阳电业局生产综合楼中央空调安装工程项目经理部”，严格按照ISO9001-2000管理程序，全面实行项目法施工。项目部下设四个专业施工作业工段，三个工段即：空调水系统安装工段、空调风系统安装工段、综合安装调试工段。各专业工段属下的施工作业班组与各专业技术人员、技师等有类似经验的人员组成参加整个安装、试压、调试运转的施工专业队伍。为了达到预定的施工目标，我方将迅速组织优势施工力量，充足的施工机具物资，迅速突击工程，并以优质、高速、低耗完成该项工程项目。3.主要施工方法3.1主要施工顺序3.1.1.空调水系统施工顺序施工准备技术交底 预留预埋测量放线支 设备运输安装 配电吊架制作安装 管 管道阀件运输安装道冲洗 管道试压 管道防腐保温 调试运行验收完工3.1.2.空调风系统施工顺序施工准备 技术交底 预留预埋 测量放线 支吊架制作安装风管制作安装 吹扫 严密性试验 设备运输安装 保温、风口安装 调试运行 验收交工3.2.主要施工方法及施工技术措施3.2.1设备安装3.2.1.1主机设备安装a.施工程序机组安装应按照以下程序：基础验收 机组设备进场 设备基础减振处理设备开箱 设备吊装就位 机组设备找平找正 管道连接 电源连接 调试 b.机组设备、基础验收及减振处理机组设备、基础的验收，主要是核对机组外形轮廓尺寸是否符合设备要求，标高、水平度是否符合设计要求，基础面的防腐防水处理是否符合设计要求。减振措施：在设备底座与土建基础之间先垫上一块与基础面尺寸相当的钢板（厚5-10mm），然后垫上同等大的工业橡胶板（厚5-10mm）。最后将机组落上去。c.机组设备开箱机组设备的开箱工作由安装单位会同设备厂家服务工程师、业主或监理现场代表一起进行。内容包括观察主体外观是否完好，零部件等表面有无缺损和锈蚀情况，检查设备装箱清单、说明书、合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。发现异常，通过业主或监理现场代表与厂家服务工程师交涉，迅速做出处理意见。开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，同时对机组设备采取保护措施，防止设备受损。d. 机组设备的吊装就位为防止机组装卸车带来的麻烦，公司计划在约定的时间组织机组设备进场。设备运至施工现场并卸车，现场进行开箱检查，检查核对完毕，立即开始吊装就位。移位前，应核对设备重量，再一次核对设备基础，检查基础减振措施。机组垫滚动管拖运时，只能在走条下着力，拖拉只能挂拖拉孔，注意避免设备走条变形，严禁机组其它部位受力。机组就位后，在厂家代表的指导下，进行安装，以机加工平面为水平测点进行前后、左右水平较正，机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；设备基础底板必须平整，底座安装与基础面的接触必须严实，承力均匀，设备隔振器的压缩量力求均匀一致。E.机组的管道连接管道与设备连接时，应按设备技术文件的要求进行。机组内部管道连接前，应将所有接管及阀门的铁锈、油脂及污物清除干净，并采取加临时衬圈或石棉橡胶盲板的方法，防止焊渣等其他杂物进入设备内部。管道与设备法兰口连接时，最好使用设备配对提供的法兰盘，没有配对提供的，应现场核对设备法兰尺寸后再采购配对的法兰盘。与设备连接的接管必须为柔性连接，柔性短管不得强行对口连接，与起连接的管道应设置独立支架。3.2.1.2.水泵安装应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对本泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符. 水泵基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。整体安装的泵，纵向水平度偏差0.1，横向水平度偏差0.2，以水泵的进出口法兰为测量点。解体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差0.05，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。水泵轴密封件的各部分间隙应符合设备技术文件的要求；轴密封件安装后，盘车应灵活，无异常现象。水泵安装时均设弹簧减振座，在整个系统充满水后必须重新调整减振台座的水平度。水泵安装的垂直水平度等均应达到规定要求。与泵连接的吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接或气割；当需焊接或气割时，应拆下管道或采要的措施，并应防止焊渣进入泵内；泵的吸入和排出管道的配置应符合设计要求。在水泵试运行前，要检查各部滚动轴承油脂的情况，如不够的要加注；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；各固定连接部位应无松动。水泵试运行时，必须注意转动方向，如果是反转，必须立即停车，改变旋转方向，以防止泵叶轮锁紧螺帽松动；各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转须正常，不得有异常声响和摩擦现象；轴承的温升应符合设备技术文件的规定，滚动轴承的温度不应大于750C；泵在额定工况点连续运转时间不应小于2小时。3.2.1.3.风机盘管安装风机盘管均应具有出厂合格证和性能测试报告。在安装前必须检查空载运行情况，应无异常噪音，电机转速符合设计要求，电机发热温度符合国家有关标准。设备与部件、管道的连接严禁渗漏；与风口、风管的连接必须严密、牢固。风机盘管与管道连接采用柔性接头，冷凝水管与机组连接处采用软管连接。风机盘管应安装平稳、平正和牢固，并注意盘管的滴水盘不要倒坡。密闭检视门及门框平正、牢固、严密，无滴漏，开关灵活。设备均设有减震基础，其减震器及减震架均由设备厂家配套供货。室外机组和整体机组周边空间满足冷却风循环要求，符合环保有关规定；室内机组位置正确、目测水平，冷凝水排放畅通。严格按厂家的安装使用说明书要求进行安装，安装完毕后必须将原配的纸板箱套在其外，以保护设备的清洁完好。3.2.2空调水系统3.2.2.1管道安装各种管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高是否协调，在一些有吊顶及架空地板的房间应核实管道标高是否满足设备净空要求，以免因土建施工误差造成管道返工。管道穿越楼板、过墙处应设置套管。套管穿越楼板时，套管顶部高出楼（地）300mm，过墙处套管两端与装饰面齐平；套管内保温材料应连续、严密、钢管套管应比相应管道径大20-30mm；所有套管应与管道同心安装；套管与楼板或墙体相对固定，套管内应无焊缝及其他接口。冷媒水管直径大于100mm者采用无缝钢管，小于或等于100mm者采用热镀锌钢管。大于DN50的镀锌钢管采用焊接或法兰连接，相对接的法兰间垫用厚度为3mm的石棉橡胶垫圈；风机盘管的软接头采用金属软接头。空调冷冻水管，支、吊架管卡内应设导热系数小的木垫，并作防腐处理。（热水和蒸气管道的支、吊架处必须垫以5mm厚石棉橡胶板）如下图所示：根据设计要求冷凝水管采用PP-R管其支吊架间距为2米，其它管道吊支架采用国标T161和国标88R420。管道吊支架间距按GB50243-2002规定。支吊架最大间距表（单位：米）管径mm1520253240507080100125保温管2.02.02.53.03.03.04.04.04.55.0管径mm150200250300350400450500600保温管6.07.08.08.59.09.510.011.012.0管道安装时采用先干管后支管，先水平后垂直的方式进行；先将管件与管道于地面连接后，再行吊装，尽量减少空中对焊的工作量。空调水管敷设，按设计图中要求放坡。水系统最低点应配置泄水管和泄水阀；在最高点处应配置DN20的自动排气阀。冷凝水管出口处需设存水弯，各层冷凝水支管与立管连接处设存水弯。坡度按设计要求不小于1%进行施工，不得上翻。管道安装前必须清除管内污垢、杂物以免日后堵塞设备。连接于空调主机组、水泵、风机盘管上的接头，必须能够在维修时方便拆除清洗，其靠近机组的管段必须支承和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架及柔性接头，以消除管内应力的振动传递。3.2.2.2阀门安装安装前，应按设计文件核对其型号、规格、质量，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道法兰和螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，但是焊接时，阀门不宜关闭。室内阀门水平安装时，手轮、阀杆应竖直向上，且设置位置应以方便启闭为宜，阀门开启关闭位置应予标注。安装前检查合格证，并对阀门逐个试验，作好试验记录。3.2.2.3管道系统试压与清洗空调水管道系统安装完毕应按设计要求进行水压试验，水管道未接通风机盘管的单项试验为1.0Mpa，十分钟内压力降不超过0.02Mpa，一小时内压力降不超过0.05Mp，不渗漏为合格。管道水压试验后，应利用灌水流量及压力对管路进行初次冲洗。冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口的水色和入水口目测一致为合格。整个系统安装完毕后，经初次冲洗，在加水之前，将所有设备的进出水阀门关闭