Q/CDT 106 0001-2008Q/CDT Q/CDT 106 0001-2008中国大唐集团公司企业标准中国大唐集团公司 发 布2008-04-01 实施2008-04-01发布火力发电机组A级检修管理导则（试行）35目 次 前 言I1范围12规范性引用文件13术语和定义14检修管理基本原则35检修全过程管理基本要求36各级责任主体管理职责37检修规划和计划48检修策划59检修施工阶段组织和管理1210检修验收及复役1411检修评价与总结1512检修管理全过程检查15附录 A （规范性附录） 火力发电机组A级检修管理流程图17附录 B （规范性附录） 三年（ 年 年）检修工程滚动规划表18附录 C （规范性附录） 检修计划表19附录 D （资料性附录） A级检修组织机构职责21D.1 领导组职责21D.2 指挥协调组职责21D.3 质量监理组职责21D.4 安全检查组职责21D.5 启动试运组职责22D.6 物资保障组职责22D.7 宣传报道组职责22D.8 后勤保障组职责22D.9 文明生产组22D.10 保卫消防组22附录 E （资料性附录） A级检修准备计划(样本)23附录 F （规范性附录） A级检修标准项目表25F.1 汽机专业A级检修标准项目25F.2 化学专业A级检修标准项目38F.3 电气专业A级检修标准项目40F.4 锅炉专业A级检修标准项目52F.5 脱硫专业A级检修标准项目61F.6 热工专业A级检修标准项目63附录 G （规范性附录） A级检修标准试验项目68G.1 修前标准试验项目68G.2 检修中标准试验项目69G.3 检修后标准试验项目70G.4 启动标准试验项目70G.5 并网后标准试验项目73附录 H （资料性附录） 物资管理规定75H.1 总则75H.2 物资出库程序75H.3 物资退库管理75H.4 废旧物品回收76H.5 物资统计76附录 I （资料性附录） 安全管理规定77I.1 机组A级检修工作入厂人员教育管理规定77I.2 承包商施工人员资质要求78I.3 机组A级检修工作安全管理总则79I.4 检查与考核83I.5 机组检修期间起重设备使用管理办法84附录 J （资料性附录） 质量管理规定87J.1 检修过程质量控制管理办法87J.2 A级检修监理管理办法90J.3 生产设备异动管理办法91J.4 异常/不符合项管理办法96J.5 A级检修经验反馈管理办法99J.6 A级检修标准记录管理办法103J.7 A级检修例会制度104附录 K （规范性附录） A级检修总结报告107K.1 A级检修冷热态评价报告107K.2 锅炉A级检修总结报告109K.3 汽轮机A检修总结报告111K.4 汽轮发电机A级检修总结报告112K.5 主变压器A级检修总结报告115K.6 火力发电机组控制系统A级检修总结报告117附录 L （规范性附录） A级检修全过程管理文件清单119L.1 A级检修准备及过程文件119L.2 A级检修技术资料文件119附录 M （规范性附录） A级检修全过程检查表121前 言 为提高集团公司火力发电机组A级检修管理水平，规范A级检修的管理行为和作业行为，提高A级检修质量，确保集团公司机组A级检修后设备的性能保持或超过设计水平，集团公司于2007年6月6日，成立了集团公司机组标准化大修研究组，研究、制定集团公司系统机组标准化A级检修管理标准、作业标准。在广泛调研，充分酝酿讨论，深入研究的基础上，结合集团公司的实际情况，制定本标准。本标准用于指导集团公司火电机组A级检修管理。本标准的附录、B、C、F、G、K、L、M为规范性附录。本标准的附录D、E、H、I、J为资料性附录。本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本标准由集团公司安全生产部归口。集团公司A级检修标准化研究人员：阮大伟、焦建清、孙维本、段文伟、邢百俊、仝亚峰、宋红旭、付世涛、刘延斌、郝金玉、吕晓明、鲁叶茂、蔡士稳、唐斌、钟雄、李荣。本标准起草单位：大唐国际发电股份有限公司、大唐河南分公司、大唐安徽分公司、大唐黑龙江发电有限公司、中国水利电力物资有限公司设备监理公司。本标准主要起草人：马立军、邢百俊、仝亚峰、宗志伟、申连科、杨泉、罗曙光。本标准主要审定人：金耀华、阮大伟、侯国力、焦建清、张健、孙维本、朱大宇、段文伟、李新鹏、陆杰。本标准批准人：刘顺达本标准由集团公司安全生产部负责解释。火力发电机组A级检修管理标准1 范围本标准规定了火力发电机组A级检修准备、实施、总结全过程管理的流程、内容及要求等。本标准适用于中国大唐集团公司(以下简称集团公司)系统内所有等级火力发电机组A级检修的管理工作。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T19001 质量管理体系 要求 DL/T838 发电企业设备检修导则中国大唐集团公司工作票、操作票使用和管理标准中国大唐集团公司电力生产发包工程安全管理规定中国大唐集团公司标准化管理办法中国大唐集团公司设备检修管理办法中国大唐集团公司设备点检定修管理导则（试行）3 术语和定义3.1 A级检修A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。3.2 定期检修定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。3.3 状态检修状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。3.4 主要设备和辅助设备主要设备是指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器、机组控制装置等设备及其附属设备；辅助设备是指主要设备以外的生产设备。3.5 机组A级检修间隔机组A级检修间隔是指从上次A级检修后机组复役时开始，至下一次A级检修开始时的时间。3.6 检修工期检修工期是指机组从调度批准后开始的与系统解列（或退出备用）到检修完毕正式向电网调度报备用的总时间。3.7 质检点（H点、W点、R点）质检点(H、W、R点)是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点。H点：停工待检点。工序中关键质量因素应控制的点，需要由检修单位作业人员和质检员、监理工程师以及点检人员验证的点。停工待检点应通过监理工程师、点检员验收合格，方可进行下一道工序。主要包含：重要的检测数据等；频发故障点或重大缺陷；重点反措要求；隐蔽工序恢复之前；容器封盖以前；转动机械扣盖、扣缸之前；技术监控在工序中明确的受控点或管理监督；W点验收不合格自动生成的H点。W点：质量见证点。根据设备特点，对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求，需由检修单位作业人员和质检员以及监理单位的监理工程师进行质量验证的点。见证点在到达通知的验收时间，而监理工程师及点检员未到场的情况下，可以进行下一道工序，W点自动转成文件见证点（R点），W点验收不合格将自动生成H点。R点：文件见证点。针对检修所提供的文件资料(含进场原材料、构配件及外购设备等产品合格证、质量保证书和使用说明书、检验记录和试验报告等)进行的审核。审核内容包括数量、质量、规格、尺寸、参数，文件的真实性和有效性等。监理工程师应根据所提交的报验文件到现场对实物进行见证和复核，必要时还应进行抽验复验，进一步检验其真实性、有效性、适用性；审核合格后签字确认，否则退回。3.8 不符合项不符合项是指由于设备特性、作业文件或作业（管理）程序方面不满足要求，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。3.9 检修作业指导书检修作业指导书是依据企业技术标准、管理标准和工作标准以及GB/T19001质量管理体系要求，针对机组检修项目所制订的包含作业程序、规范标准、质量检验等内容的作业文件，是检修作业人员的工作依据。3.10 检修文件包检修文件包是指为指导检修作业人员完成指定的工作任务，由设备管理人员按有关规定、规程整理提供，由检修工作负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件汇总。检修文件包包含检修作业指导书，企业可根据自身具体情况对检修文件包进行编排与组合。3.11 质检员质检员是指检修单位内部的工程技术人员，经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量要求。3.12 监理工程师监理工程师是指具有国家注册执业资格或经过中国电力企业联合会监理业务培训合格，具有相关专业知识， 一直从事具体监理工作，并且隶属于具有国家批准监理单位资质等级的第三方机构的人员。3.13 A级检修管理手册A级检修管理手册是规定检修全过程管理体系的文件。按照企业管理体系，结合检修现场实际情况，针对检修目标，所做出的全部管理文件的集合。3.14 6S管理6S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质， 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯；遵守规定的习惯 ；自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；文明礼貌的习惯。4 检修管理基本原则4.1 坚持以安全为基础，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。4.2 遵循GB/T19001质量管理标准，严格执行检修作业指导书，全面贯彻各种质量验收规定。4.3 根据有关规定、制造厂提供的设计文件、同类型机组的经验，结合本企业设备状况评估结果，合理安排机组检修，做到“应修必修”。4.4 以质量和效益为中心，在设备点检数据分析的基础上, 积极采用状态诊断技术，不断积累、总结经验，有计划、有步骤地以消除影响设备安全经济的重大隐患和缺陷为重点，安排检修项目。4.5 要制定检修全过程管理的整体目标，采用先进的管理手段，做好安全、质量、工期、作业环境、费用等方面的工作，实现全优工程。4.6 检修计划与规划的制定要以提高安全指标、降低损耗为重点，以点检数据分析、安全性评价、技术监督、缺陷管理、耗差分析和可靠性分析、大机组竞赛、经济性评价等结果为依据，积极采用成熟可靠的新技术、新工艺、新产品，提高企业检修管理水平。5 检修全过程管理基本要求5.1 要根据PDCA（P-计划、D-实施、C-检查、A-总结）循环方法，从检修准备工作开始，制定各项计划和具体措施，做好施工、验收管理和修后评估工作。5.2 结合设备的具体情况和国内先进机组检修水平，认真编制检修计划、施工组织措施及技术措施、实施方案等，防止过维修和欠维修。5.3 在检修前建立组织机构和质量管理体系，编制质量管理措施手册，完善程序文件，推行工序管理。5.4 制定检修过程中的环