湖南工业职业技术学院毕业论文题目： 供应链管理 专业： 物流管理 班级： 学号: 学生姓名： 指导老师： 诚信声明本人所呈交的学术论文，是在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，所有数据、图片资料均真实可靠。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含任何其他人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本论文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确的方式标明。本毕业论文的知识产权归属于培养单位。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。本人签名： 日期：供应链管理 （湖南工业职业技术学院）摘要：供应链管理(SCM)是管理一条相互关联及联系的网络，并通过通道和节点之间的相互联系业务的管理，向终端客户提供其所需要的产品和服务。供应链管理由始至终涵盖原材料的运输和储存，和在制品的库存，还有产成品出厂及消费。另一个定义是由APICS辞典，其中供应链管理定义为“设计，计划，执行，控制和监视，创造净价值，构建具有竞争力的基础设施建设，充分利用全球范围内的物流，同步供给与需求，提高全球化范围内的效能。”供应链管理大量吸收了运营管理，物流，采购和信息技术等领域，并致力并一体的综合方法。关键词：供应链管理；产品和服务；网络；全球化Supply Chain Management Abstract: Supply chain management (SCM) is the management a interrelated and linked to the network, and through the channel between nodes and interrelated business management, to clients provide the products and services. Supply chain management from beginning to end covers the transport and storage of raw materials, inventory and WIP and finished goods factory and consumer.Another definition is by APICS dictionary, which supply chain management has been defined as design, planning, execution, and control and monitoring, creating net value, build a competitive infrastructure construction, make full use of global logistics, synchronizing supply with demand and improve the efficiency in the world.Supply chain management has absorbed many fields, such as operation management, logistics, purchasing and information technology, etc., and it is also integrated and integrated.Keyword: Supply chain management; product and service; network；globally目录1、供应链概念的由来和发展12、供应链管理的思想23、供应链管理实施案例43.1 GMA43.2 APPLE54、供应链的全球化65、供应链管理战略75.1 供应链管理的未来发展趋势75.2 供应链管理的战略85.2.1 差异化战略85.2.2财务战略95.2.3基于技术的战略105.2.4基于合作的战略10致谢12参考文献131、供应链概念的由来和发展供应链这个概念已经不是新事物了。供应链这一概念诞生于二十世纪中期，它伴随着实体配送概念的形成。在50、60年代大量的数据显示出了这一系统概念的存在性，从系统总成本下手，并通过分析其中的环节来提供最优质的服务和最低的成本。后来人们已经意识到运输、装卸搬运、仓储、包装、流通加工及其他一些活动或成本中心之间的系统关系。例如“短板效应”，一种运输方式（如铁路）的选用，会直接影响到存货、仓储、包装、客户服务和物料搬运成本，如果换成另一种运输方式（如汽车），又会对成本中心产生不同的影响。产品类型，装载，运输距离等诸多因素确定最终的成本。由于成品价值较高，其存货、仓储、物料搬运及包装成本也高于原材料，所以关注实体配送或出货物流是必然的。运输行业的影响最为显著。某些行业（如副食品、高科技和其它消费品公司）的管理人员及一些学者开始对实体配送的管理产生兴趣，因此也成立了全国性组织美国实体配送管理协会（National Council of Physical Distribution Management, NCPDM）,对该领域进行教育、研究，并引起人们对该领域的重视。据资料记载，在二十世纪80年代是一个社会变革的时代，同时技术的革命也在同步进行着。在80年代中期，整合管理这个概念开始被愈来愈多的机构组织所运用，其中也包括物流。早期的物流只是单纯的进出货物流，但由于运输业的管制解除，愈来愈多的大型货运公司的将进出货运输相结合，通过减少空驶来降低承运人的运输成本，进而降低托运人的运费。因此，进货物流系统和出货物流系统的协同提供了更多提高效率或改善客户服务的机会。供应链管理从二十世纪末才真正开始逐步流行起来，并成为每个企业在全球市场上更具有竞争力的关键。供应链管理被认为是利用各种不同的平台有效地在供应商和客户之间建立起物流、商流、信息流和资金流的输送渠道，也或者说是多级卖方和最终用户之间的网络系统。2、供应链管理的思想当今的市场是竞争日渐激烈的全球化市场。现在，企业要想在这复杂的环境下生存，不仅要提高客户服务与产品的质量外,还要对市场有着敏锐的判断力和良好的适应力，再加以高效能的运作管理方式。而供应链管理的思想就是在这种情况出现的，很多相关业界的学者给出了他们对供应链管理所下的定义，但是在相对比较之下，公认度最高，最为全面的应该是这一条：供应链管理是以市场和客户需求为导向，在核心企业协调下，本着共赢原则、以提高竞争力、市场占有率、客户满意度、获取最大利润为目标,以协同商务、协同竞争为商业运作模式,通过运用现代企业管理技术、信息技术和集成技术，达到对整个供应链上的信息流、物流、资金流、业务流和价值流的有效规划和控制，从而将客户、供应商、制造商、销售商、服务商等合作伙伴连成一个完整的网状结构，形成一个极具竞争力的战略联盟。简单地说，供应链管理就是优化和改进供应链活动，其对象是供应链组织和他们之间的“流”，应用的方法是集成和协同；目标是满足客户的需求，最终提高供应链的整体竞争能力。供应链管理的实质是深入供应链的各个增值环节,将顾客所需的正确产品(Right Product)能够在正确的时间 (Right time)，按照正确的数量(Right Quantity)、正确的质量(Right Quality)和正确的状态(Right Status)送到正确的地点(Right Place)-即“6R”，并使总成本最小。相对于过去传统管理中，一条供需关系链的各个企业，只着重于自己企业内部的管理和运作，而把之间的关系单纯的称之为“买卖双方”、“竞争对手”。而在供应链管理思想中，是把整条供应链看成一个整体，有效地利用供应链上各个企业的特点，进行合理的分工配合，让整条供应链上的成员更为有效地控制物流、商流、信息流、资金流，进而提高整条供应链的竞争能力。比如，批发商会设定一个安全库存来预防下一级零售商的货物出现脱销的情况，而上一级供货方也会设定一个安全库存来预防批发商可能会出现供货不足的情况。然而就是由于市场上的不确定和难以预测。而在这种情况下，供应链上的各个企业之间又缺乏有效及时的沟通协作，导致为了防范都会盲目的提高库存，拉高整条供应链上的库存水平。而在供应链管理的思想中，供应链中的各个企业的库存管理都可利用供应链所提供的物流、商流、信息流、资金流通道，让各个企业有了及时有效的数据交换、责任安排及协同合作，这样就降低了供应链上各个企业所面临的不确定性，降低各个企业的库存成本，进而降低整条供应链的库存成本。而且在供应链管理的思想中，降低的库存不仅会降低库存的资金占用、同时也会降低仓储成本，而且供应链中的各个企业都可以用这些降低的成本换取更好的客户服务，提升客户满意度。不仅如此，在采取了供应链管理方法之后，还能减少过量生产情况，而且还能弥补可能在加工、运输、包装、装卸搬运等方面的缺陷，从而提高整条供应链在市场上的竞争力。供应链管理可以通过对链上每个企业的物流、商流、信息流、资金流进行分析，可以快速分析判断出整条供应链上的短板(资金冗余、库存浪费等)，从而提高整个供应链的水平，提高供应链上各个企业的效益和竞争力。3、供应链管理实施案例3.1 GMA20世纪90年代初期，食品生产商协会（Grocery Manufacturers Association, GMA）委托一家专门从事物流与供应链管理研究的大型咨询公司，对其物流及供应链进行研究和分析。下图说明了研究的一项主要结论该行业出货供应链中的平均存货时间为104天。咨询公司推荐了一套措施，将GMA的存货周期减为61天。这里有两点要注意：首先，据估计，将存货减少至61天，每年至少能节约存货成本300亿美元。这种成本的节约对零售价或所谓的CIF (到岸价格)有显著影响；其次，该研究仅考虑了供应链的一部分而未充分考虑整体，因此300亿美元的节约成本说明了对整个供应链的优化，而不仅仅是对于单独的一家公司或供应链的一部分而言的。126天40天38天消费者购买零售店铺分销商仓库供应商仓库包装线104天ECR干货链22天12天27天包装线消费者购买分销商仓库零售店铺供应商仓库61天ECR实施后，干货链的平均吞吐时间比较 C .John Langley, John J. Coyle等供应链管理：物流视角电子工业出版社第8版3.2 APPLE1996年苹果公司的库存成品价值高达7亿美元，使公司一度陷入存货危机，产品库存周转率还不到13次。为此，苹果采取了一系列措施降低库存。第一，减少供应商数量。苹果将原先庞大的供应商的数量减少至一个较小的核心群体，开始经常给供应商传送预测信息，共同应对因各种原因导致的库存剧增风险。但是，苹果对供应商也提出了一系列残忍的完美主义要求，无论何时，如果一个项目没有达到要求，苹果都会要