- 3 -长江北路K0+194箱涵施工方案长江北路K0+194箱涵施工方案一、工程概况 1长江北路k0+194箱涵位于开发区大桥镇红光村与双闸村交界的河岗子上，河面宽度80m；洪水季节水面宽度55m，最大水位高度6.5m；枯水季节水面宽度12m，水深2m。2箱涵地处软土地基，地基处理为粉喷桩处理软土地基。桩顶铺设0.5m砂垫层。粉喷桩间距1.5m，成梅花形布置，桩长11m。粉喷桩设计每米喷灰量45Kg。3箱涵与道路交角250，涵身直长40m，为两孔8m连体钢筋混凝土箱涵，净空高度3m。具体各部尺寸见施工图。二、施工工期安排 1围堰施工：2006年3月1日10日。 2河水导流：2006年3月5日8日。 3排水清淤：2006年3月11日18日。4基底平整及砂垫层：2006年3月18日22日。5软基处理粉喷桩：2006年3月20日4月20日。 （含路基软基处理粉喷桩）6箱涵混凝土垫层：2006年4月1日6日。7涵身及端墙混凝土：2006年4月6日5月25日。8出入口浆砌石：2006年5月28日6月5日。9涵身两侧碎石土：2006年5月6日6月30日。10箱涵锥坡片石砌筑：2006年5月28日6月15日。三、围堰与导流 1施工围堰河岗子是开发区北部主要的排涝渠，箱涵施工安排在36月份，主要考虑在此期间河流水位较低，便于围堰施工，减少围堰施工数量，降低河水导流施工难度。在施工地段设置两道围堰，顶部为侧间距离为100m。围堰顶宽4m，高度为3.7m，高于水位1m，边坡坡度为1：1.5。如果水位上涨，围堰高度可继续抬高（见附图）。围堰填筑用料，主要以外运土为主，土方来源已经与业主取得联系，基本解决土源问题。2河水导流由于河岗子是芜湖开发区北区主要的排涝设施，常年有水流，从不间断，施工期必须考虑河流的临时排水。导流方法主要采用改移河道的方法。河道西侧有一灌溉明渠，利用此明渠作为改移河道的主要通道，将明渠挖宽挖深，宽度保证在底部不小于4.5m，边坡坡度不小于1：1；深度保证河水能够自由流入临时河道；在上游围堰外侧河道西岸开口，将河床西侧较高的部分降低，标高控制在接近临时河道底部标高。河水由下游围堰外侧引入河道，进入河道的河床部分也要降低，可以保证水流畅通，减小对上游围堰的压力（见附图）。四、现场平面布置 利用河道东侧的有利空间，设置拌合场地、堆料场，以及看守人员的临时工棚，粉喷桩施工的水泥堆放在下游围堰上，具体布置见平面布置图。四、施工工艺（一）粉喷桩施工1、施工前，进行粉喷桩成桩试验，确定喷头转速、提升速度、水泥用量等 技术参数，据此编制详细的施工方案，并将试验结果及施工方案一同报监理工程师审批。2、根据图纸进行现场施工放样，划定施工区域，确定施工桩位。修筑围堰，排水清淤，开挖至设计标高，回填纱垫层。组织施工人员，机械，材料等进场就位，做好水电供应及场地排水工作。进场的喷粉水泥要符合图纸及规范质量要求，并在现场搭棚储存。3、粉喷桩按正三角形布置，采用喷粉钻机进行钻喷施工。根据侧放的桩位将钻机准确对位，桩孔位置与图纸位置偏差不超过50mm；并使搅拌轴保持垂直，垂直偏位不超过1.5%。4、启动搅拌钻机，钻头边旋转、边钻进，为了不致堵塞喷射口，开钻时不喷射加固料，只喷射压缩空气，使负载扭矩减少，顺利钻进。钻至设计加固深度后停止钻进。改变钻机的旋转方向，提升钻机的同时开启粉体发送器，边提升边将加固料喷入被搅拌的土体中，使土体与粉状加固料充分拌合。5、当钻头提升砂垫层面以下50cm时，关闭粉体发送器，停止喷粉作业。剩余部分由人工回填粘土，夯实，以避免环境污染。施工中，喷粉保持连续、均匀，且粉体喷入量符合设计要求。如发现喷粉量不足时，进行整桩复打，如喷粉中断时，复打重叠段大于1m。6、严格控制喷粉时间，停粉时间，喷粉机装有自动粉体计量装置，及时记录和显示输出粉体的瞬时喷入量及累计喷入量，以确保粉喷桩长。桩身上部3m的范围内进行二次搅拌，使加固料与土体充分拌合，提高上部桩身强度。7、施工中，做好各项施工记录，实际的孔位、孔深、每个钻孔的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及工程地质情况均作详细记录。同时，定时检查粉喷桩的成桩直径，及搅拌均匀程度，对使用的钻头随时检查，磨损大于规定值时进行更换。（二）箱涵施工（1）测量放样a.据业主方所提供红线，结合设计图纸和规划部门交底的控制线，在构筑物旁坚硬的空地处设置控制桩并作好保护，控制桩必须通视且须经监理复核、签证方可使用。b.标高根据提供的水准控制点，引测临时水准点，并进行定期，不定期的检测调整。（2）素混凝土垫层1.设计10cm素混凝土垫层，应一次浇注。浇筑前应该将砂垫层整平，清除表面的杂物，四周支立模板，在行浇筑。要求随浇随平板振动器振捣压平，单体构筑物的垫层混凝土，一次完成，不得分块，且高程误差不得大于2cm.2.混凝土垫层浇筑完成，待其强度达到30%以上后，进行下道工序。（3）钢筋制作安装1.每批钢筋进场，必须提供质量保证单，无牌号或表面锈蚀严重或不符合设计要求的钢筋一律不准使用。2.每批钢筋按照规范要求进行取样检验，进行对焊焊接的接头亦须单独进行抽样试验，每300个同类型接头作为一批，每批接头取6个试件，拉力和冷弯试验各3个。3.焊接、绑扎接头的钢筋，在安装时应按规定确保焊接、绑扎长度及轴线误差。此外还应尽量错开接头位置，在同一截面内，处在受压区中心的接头不得超过50%，处在受拉区的接头不得超过25%。4.一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。5.钢筋保护层应满足设计图纸要求，采用预制水泥砂浆垫块控制厚度，垫块的布置呈梅花型，其相互之间距不大于1m.双层钢筋之间设马镫钢筋支撑，间距为底板车1m，墙板1.5m.6.预埋件、预埋管插筋必须符合设计要求，且不得遗漏。（4）模板制作安装1.为了保证外观质量，本工程均采用钢模板，所选用的钢模板应保持平直、清洁。具有足够的强度和刚度。钢模及连接部件，必须确保其外形几何尺寸及相互固定的孔眼位置的正确性。外模不单独支撑，仅由对螺杆固定在内模上。2.安装模板前，应先用手砂轮对模板进化打磨，除去模板表面残留砼及铁锈，涂抹柴油，机油混合油，安装模板应拼装严密，保证在浇捣混凝土时不发生走模和漏浆现象，并保持构筑物的几何尺寸正确，不得任意放宽和缩小设计尺寸3.所有模板安装不得与各种脚手相连接，且保证脚手架不对模板施加任何力，与模板保持一点距离。4.模板对拉螺栓必须保持拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。对穿螺栓中部视混凝土的厚度设12道止水片。为了防止拆除对穿螺栓帽时发生转动，在每一根螺栓中部焊接入45cm6mm钢筋。5.模板支撑：外模原则上不设支撑，由内螺杆固定。内模支撑采用双层排架和斜撑固定。6.本箱涵又四道预留空洞，且空洞较大，预留孔的模板应事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并安装好预埋管，不得遗漏。（5）混凝土工程箱涵采用就地浇筑工艺，全箱分两期浇筑，一期先浇筑底板及两侧底板顶面以上30cm侧板，二期浇筑其余部分侧板和顶板，一、二期混凝土之间接缝面按照施工规范要求进行凿毛，清洗处理以保证一二期混凝土之间结合良好。为保证结构施工后尺寸准确，箱涵顶板及底板混凝土浇筑时，预留施工拱度，考虑到地基沉降，施工时根据地基实际情况向上抛高，根据设计建议建议向上抛高3cm，顶板施工拱度中应包括设计所留预拱度1cm。箱涵共分二节，分节处设2cm厚防腐木丝沉降缝，防腐木丝板厚度应等于沉降缝厚度，其长度和高度应为整块材料，不得零碎拼块。(6)质量保证措施1.各种水泥进仓时必须附有质量保证单，并根据不同标号和出厂时间分别堆放，超过使用期不准任意使用。2.同一构筑物应使用同一品种，同一标号水泥。3.中粗砂有害物质含量应控制在3%以内，煤屑等其他物质含量控制在0.5%以内，超标必须进行筛分处理。4.石子应进行冲洗，按不同粒径堆放，其最大粒径不得超过结构最小截面的1/4或不得超过钢筋最小净距3/4。5.混凝土必须按试验室提出的配合比配制，各种材料都须过磅计量，严格控制水灰比，施工过程要经常测定坍落度，保证混凝土的和易性。6.按级配组成混凝土的各种材料应搅拌均匀，一般情况搅拌时间不得小于1.5min。7.混凝土在运输过程中不得漏浆水，运至现场如有离析现象必须进行二次搅拌。8.混凝土应分层浇筑，每层厚度不得大于50cm，在浇筑一层后，应即用振捣振实，表面呈现浮浆，不再沉陷为宜。每一振点的振捣时间一般不大于30s，且必须插入下层5cm。对预留孔、止水带等难插入部分应辅以人工插捣。浇筑高度超过2m时，必须用串筒，为了便于振捣，井壁一次浇筑时，在2m高度左右在外模开振捣孔，2m以下振捣完毕后封住振捣孔，再浇筑上部位。9.浇筑混凝土应连续进行，如必须间隙时，间隙时间不应超过2h，超过2h后再浇筑时，则前期浇筑的混凝土应做施工缝处理。10.在浇筑混凝土前，就清除仓内杂物和积水；严禁在积水中灌筑混。11.不设垂直施工缝，设水平施工缝的混凝土在继续浇筑前表面应当凿毛，并用水冲洗干净，先浇1.01.5cm厚与混凝土同强度的水泥砂浆，然后才能浇筑。12.混凝土浇筑完毕12h内，即应覆盖和浇水养护，养护时间不得小于14昼夜。13.混凝土结构的拆模时间，按规范要求执行，一般涵底侧模，边墙模板不得小于48h，顶板的支撑及模板应在混凝土强度达到70%以后才能拆除。（三）回填1. 侧板外侧（除翼墙外）涂乳化沥青漆两层。2. 箱涵两侧填碎石土必须在涵身强度达到100%设计强度后方可进行施工，两侧填土应分层夯实，密实度达到95%以上（轻型击实标准），填土应在两侧同时进行，并尽量做到对称，均匀。（四）浆砌工程 本箱涵出入中底板及锥坡均采用M7.5浆砌片石。对于出入中底板的铺砌，应先将地面修整平整，松散区域夯实，开挖底板垂裙至设计标高，然后开始砌筑。砌筑时，应先将垂裙砌好，接着铺砌底板，采用挤浆法砌筑，禁止灌浆法施工，砌缝砂浆饱满，开窗检查一次合格。 涵洞锥坡施工时，应先将坡面进行修夯刷坡，刷坡时应考虑反滤层的厚度，再将基础控制设计标高，验槽合格后开始砌筑。砌筑时严格按规定满足要求施工，控制竖向砌缝，不出现通缝，每砌筑一层回填15cm厚反滤层与填土一起夯实。 浆砌工程施工，应按设计要求拌制砂浆，严格按制水灰比，防止砂浆干缩，影响砌筑工程质量。出入中底板需做砂浆安罩面时，按照砂浆抹面要求施工，锥体勾缝，应选择凹缝，勾缝砂浆按规范要求拌制，勾缝应达到美观实用。