外保温墙面裂缝的分析与防治 本文是对采用聚苯板外保温墙面产生裂缝进行原因分析，并根据某工程外墙保温施工经验提出防治措施。随着社会的发展，我们对建筑节能和环保的要求不断提高，因此外墙外保温技术在近几年得到了广泛的应用。目前，应用较多的聚苯板薄抹灰外保温系统，此系统采用粘贴加锚栓辅助锚固的方式，将聚苯板固定在墙体外侧，然后在保温板上抹面砂浆，并将增强网格布铺压在抹面砂浆中。但有许多工程在使用一年后均不同程度的出现裂缝，裂缝宽度在12mm之间，经对比分析，并查阅相关资料，得出以下几点造成裂缝的原因：1设计方面的原因1.1这种保温做法通常采用纯点粘或点框粘，采用纯点粘的体系存在整体贯通的空腔。由于存在整体贯通的空腔，正负风压对保温隔热墙面进行挤或拉，而这些力的释放点均在板缝处，即容易造成裂缝。采用点框法施工可以减少这种空腔的生成，避免裂缝。1.2在保温设计中常忽视对结构挑出部位，如阳台、雨蓬、靠外墙阳台拦板、空调室外机搁板、檐沟等部位的保温，因此而产生的温差应力引起该部位与主体部位相接处产生裂缝。2材料方面的原因2.1聚苯板：用于外墙保温的聚苯板应采用密度在18.022.0kg/m2，尺寸稳定性0.30%的阻燃型膨胀苯板，这种材料主要存在以下几个主要问题：2.1.1所使用的聚苯板密度过低。有的工程采用15.0kg/m2以下的聚苯板，由于密度过低，抗冲击性差，造成保温墙面开裂。2.1.2聚苯板的陈化时间不够，聚苯板在自然环境中的自身收缩变形时间常达60天，试验证明在自然环境条件下42天或60oC蒸汽养护5天的聚苯板自身收缩变形已完成90%以上，因此标准要求聚苯板应在自然环境条件下42天或60oC蒸汽养护5天后再上墙，但实际情况是为赶工期刚生产出来就进工地，结果聚苯板尺寸稳定性不够，在保温体系完成后继续收缩变形，引起保温墙面的开裂。2.1.3材料粉化：由于工期长或隔年施工等原因，造成聚苯板表面粉化未经处理，导致聚苯板粘贴不牢或抹面砂浆粘结不牢，引起保温层脱落，抹面砂浆开裂。2.1.4热熔缩：当聚苯板的温度超过70oC时，聚苯板会产生不可逆热收缩变形，引起保温面层开裂、空鼓。2.2粘结材料2.2.1部分工程未对粘结材料进行复试，粘结材料本身粘结性能不能满足相应保温隔热系统的要求，而造成保温板固定不牢，引起防护层开裂。2.2.2粘结材料与被粘结材料不相容、不匹配，而造成保温板固定不牢，引起防护层开裂。2.2.3粘结材料粘结力太大，强度高，收缩大，也会将保温板拉裂，引起防护层开裂。2.3增强网：使用不合格玻纤网格布，由于断裂强度低，耐碱强力保留率低，断裂应变大等原因造成起不到长期有效分散应力的作用，引起防护层开裂。2.4抗裂砂浆2.4.1配制的的抗裂砂浆韧性不够，与聚苯板的变形不相适应，易引起开裂。2.4.2抗裂砂浆层过厚，砂浆层收缩大易开裂。2.5涂料饰面层材料2.5.1采用刚性腻子：由于腻子柔韧性不够，无法满足抗裂防护层的变形和开裂。2.5.2采用不耐水的腻子：由于腻子不耐水，当受到水的浸泡后气泡开裂。2.5.3采用与腻子不匹配的涂料，会对腻子中聚合物产生溶解作用，而使腻子性能遭受破坏，从而引起起皮、开裂。3.施工方面原因3.1基层处理：基层表面的平整度不符合外墙保温工程对基层允许偏差项的质量要求，平整度偏差过大，基层表面含有妨碍粘贴的物质，没有对基层进行界面处理。3.2粘贴固定：粘贴面积不符合规范要求，粘结面积过小，未达到粘结面积的质量规范要求。基层墙面过于干燥或含水量过大未经处理就进行粘结，造成粘结失败。3.3网格布干搭接或搭接不够，在搭接处形成裂缝。网格布铺设位置贴进保温层，就起不到抗裂作用，抹面砂浆易产生裂缝。门窗洞口四角处沿45o未加铺玻纤网格布，在应力集中的门窗洞口的四角处沿45o易出现裂缝。3.4粘贴聚苯板时操作不当，一端翘起引起另一侧的板面虚贴、空鼓。3.5施工面层时在太阳曝晒下进行或在高温天气下面，使得保水性能不足，导致面层失水过快，引起开裂。3.6施工材料购买时，未充分考虑各材料的相容性及匹配性，导致裂缝出现。4.裂缝的防治措施我公司承建的新疆昌源水利水电办公住宅综合楼，框剪结构，建筑面积35000m2，地下二层，地上三十层，总高85.2m，外保温面积约80000 m2，于2002年9月1日开工，2005年11月28日竣工，外墙外保温于2004年中旬结束，在施工过程中我们采取了下面一些防治措施，效果明显，至今基本杜绝了裂缝的出现。4.1材料要求4.1.1聚苯板进场时，厂家必须提供技术监督局出具的合格证书以及墙改办出具的准入证书，并要有复试合格报告，缺一不可，否则不于进场。且对照出厂报告日期，在自然条件下42天，聚苯板自身收缩变形完成90%以上后再粘贴上墙。4.1.2干粉粘结剂、耐碱网格布、抹面材料进场时，厂家也必须提供产品合格证书及相关的复试合格报告。严禁不合格产品用于该工程。4.2施工要求4.2.1清理墙面：基层墙体表面的油、脱模剂、防水剂、浮灰、浮尘、污垢等污染物必须清理干净。4.2.2对混凝土墙面的凹凸不平处，要事先凿平修好，以保证墙体表面平整(1.2m范围内，平整度应小于6mm)。4.2.3施工前冲洗墙面一次，经冲洗的墙面必须干后方可进行下道工序。在施工时，如墙面十分干燥则及时洒水湿润。4.2.4该工程采用点框法粘贴保温板，即在保温板四周涂抹宽度为50mm的粘结剂，预留50mm的出气口，并在板面均匀涂抹8个直径为100mm的粘结剂点。4.2.5聚苯板涂胶后立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不局部用力按压，聚苯板对头接缝处挤紧并与相邻板齐平，贴好后立即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。聚苯板按顺砌方向粘贴，竖缝逐行错缝，聚苯板在墙角处相错互锁，并应保证墙角垂直度。4.2.6进行聚苯板粘贴时，对工人进行交底，注意在门窗洞口部位的聚苯板应采用整块聚苯板切割成型，铺至窗框外沿，不得拼接，并翻包出100mm长的耐碱网格布。聚苯板接缝距四角距离大于200mm，同时，应在洞口四角处贴一块长300mm，宽200mm的45o斜向标准网格布，（如下图示）。4.2.7保温层粘贴施工完，经24小时后进行机械加固，采用冲击钻在墙体上钻孔，最小钻孔深度为入墙体2030mm深，采用8尼龙锚栓固定，锚栓分布点如下图所示：4.2.8粘贴耐碱网格布时，底涂层中连续铺标准网，标准网位于底涂层中间部位，底涂层覆盖包括聚苯板造型装饰件在内的整个系统。标准网格布相互搭接至少100mm，形成连续的整体。墙阳角处不允许搭接，搭接缝离开墙角至少200mm，阴角处至少100mm，（如下图）。底层铺加强网时，应先铺加强网，标准网应覆盖在加强网之上。4.2.9底涂层采用两道赶灰法施工。用铁抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的涂层，厚度约为1.6mm。立即将网格布压入湿的抹面砂浆中，待胶浆稍干硬至可以碰撞时抹第二遍，使网格布被全部覆盖。4.2.10结构变形缝中有金属调整片，在聚苯板粘贴前即按设计要求安装就位，并与基层墙体牢固固定，做好防锈处理。