大模内置外墙外保温工程施 工 方 案编制：审核：批准：编制日期： 年 月 日目 录1 工程概况 22 施工依据 23 材料要求 34 施工工法 64。1 基本做法 64。2 施工准备 64.3安装 74.4 浇筑混凝土 74.5表面抹灰 94.6 饰面层施工 104.7 其它 105 成品保护措施 106 检验及验收 101 工程概况1)工程名称：2）工程地址:3）总包单位:4）设计单位：5)监理单位：工程采用大模内置40厚钢丝网架穿透型外墙外保温作法，即将板材置于外墙外模板内侧,与墙体混凝土同时浇灌，混凝土墙体与保温板背面有机的结合在一起，在板外抹聚合物砂浆，再在聚合物砂浆外用瓷砖粘结剂粘贴面砖（或用涂料饰面）。如下表所示：表1外墙外保温基本构造外墙外保温作法构造示意图保温层保护层外饰面钢筋混凝土墙 EPS板带梯型槽+镀锌斜插钢丝网架） 聚合物砂浆 瓷砖或涂料饰面2 施工依据由于外墙保温施工图集、标准均不统一，且现行图集中部分内容亦不适应现场施工的需要，因此施工方案参照下列文献编制：（1） 建筑构造通用图集 墙身外墙外保温(节能65%） 88J29（2） 外墙外保温施工技术规程（现浇混凝土模板内置保温板做法)DBJ/T01662002 （3） 混凝土界面处理剂 JC/T 907-2002（4） 陶瓷墙地砖胶粘剂 JC/T 5472005胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 JG 15820043 材料要求3。1 聚苯乙烯泡沫塑料板保温板采用自熄型聚苯乙烯泡沫塑料板，其材料性能应符合隔热用聚苯乙烯泡沫塑料(GB1080189)的各项性能指标.表2 聚苯板主要性能指标表观密度（kg/m3）导热系数(w/m.k）吸水率%(v/v)氧指数拉伸强度MPa养护时间（d）自然养护600C蒸汽养护18200.0416300.14253。2厚层聚合物砂浆用于板表面的防护和找平。表3 作为面砖基层的厚聚合物砂浆性能指标试验项目性能指标拉伸胶接强度，MPa（预涂界面剂)原强度0.6耐温0。4耐水0。4耐冻融0.4可操作时间，h2柔韧性，28d压折比(抗压强度/抗折强度）3容重，kg/m31800抗裂性（厚度5mm以下）无裂纹收缩值0。15%3.3低碳钢丝性能指标斜插钢丝应为镀锌钢丝.表4 低碳钢丝性能指标直径mm抗拉强度N/mm冷弯试验反复弯曲1800用途2。00。055506次网片表面镀锌斜插腹丝2。50.055506次3。4界面剂用于有网体系聚苯板外表面，其技术性能应符合行业标准混凝土界面处理剂JC/T 9072002的要求。表6 界面剂的物理力学性能指标试验项目性能指标剪切胶接强度,MPa1。5拉伸胶接强度，MPa原强度0。6耐温0。5耐水0。5耐冻融0。5可操作时间,h2在有网体系中界面剂与钢丝应有牢固的握裹力，经90反复折弯5次，不脱落.3.5聚苯板胶粘剂用于板之间的粘结.性能指标：1） 对聚苯板的溶解性应0.5mm2） 聚苯板之间的粘结抗拉强度应0。1MPa3。6钢丝网架板3。6。1钢丝钢架质量要求舒乐舍板钢丝网架质量要求见表6。表7 保温板钢丝网架质量要求No.项目质量要求1外观保温板正面有梯形凹凸槽，槽中距100mm,板面及钢丝表面均匀喷涂界而剂。2焊点强度抗拉力330N，无过烧现象3焊点质量网片漏焊脱焊点不超过焊点数的8,且不应集中在一处。连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊虚焊，斜插筋脱焊点不超过3%.4钢丝挑头网边挑头6mm,插丝挑头5mm,穿透苯板挑头30mm.5聚苯板对接3000长板中聚苯板对接不得多于两处，且对接处需用聚氨脂胶粘牢。6重量4Kg/m2说明：1）横向钢丝应对准凹槽中心.2）界面剂与钢丝和聚苯板的粘结牢固，涂层均匀一致，不得露底，厚度不小于1mm。3）在60kg/m2压力下聚苯板变形10%.3。6。2 规格尺寸允许偏差表8 保温板规格尺寸允许偏差项次项目允许偏差1长102宽53厚（含钢网）34两对角线差10说明：1)聚苯板凹槽线应采用模具成型,尺寸准确,间距均匀.2）两长边设高低槽,长25mm，深1/2板厚，要求尺寸准确。3。6。3 斜插钢丝（腹丝）宜为每平米100根,不得大于200根.4 施工工艺4。1基本做法本体系是采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，其正面有梯形凹槽,并带有单片钢丝网架与通过聚苯板的斜插钢丝焊接，形成三维空间的保温板，为防止钢丝网片锈蚀、提高保温板的阻燃性能、保护聚苯板不受日晒雨淋影响，以及使保温板表面与外部找平砂浆有良好的结合,在保温板表面及钢丝网架上均喷涂界面剂.穿过聚苯板的斜插钢丝（又称腹丝），采用涂锌钢丝.本体系的基本做法是当外墙钢筋绑扎完毕后，即在墙体钢筋外侧安装保温板，并在板上插入经防锈处理的6钢筋（或尼龙锚栓,锚入墙内长度不得小于50mm),与墙体钢筋绑扎，既作临时固定，又是保温板与墙体的连接措施，然后在墙体钢筋外加水泥垫块以确保墙体钢筋有足够的保护层,最后安装墙体内外钢质大模板。浇灌混凝土完毕后，保温层与墙体有机的结合在一起,拆模后在有网板面层抹聚合物水泥砂浆。本体系外层可粘贴面砖，也可做涂料饰面。4。2施工准备4.2。1 技术准备A) 熟悉各方提供的有关图纸资料.参阅有关施工工艺.做好内业。B） 了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。C） 在现场对工人进行培训和做技术指导。4。2。2 材料准备A） 保温材料：厚度按设计要求、表观密度1820kg/m3自熄型聚苯泡沫保温板,复合单层钢丝网架。B）保温板与墙体连接材料：L型6钢筋或尼龙锚栓.C）抗裂抹灰砂浆：专用单组分干粉料，或抗裂剂与普通水泥砂浆复配。D)面层：面砖或涂料,按设计要求。E）其他材料：聚苯颗粒保温浆料、泡沫塑料棒、塑料滴水线槽、分格条和嵌缝油膏等。4。2。3 机具准备盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具等.4.3 钢丝网架板安装4.3。1 相关要求(钢筋绑扎）钢筋须有出厂证明及复试报告。采用预制点焊网片做墙体主筋时，须严格按JGJ/T114-97技术规程执行。靠近保温板的墙体横向分布筋应弯成L形，因直筋易于戳破保温板。绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。4。3。2安装内、外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。按照设计所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线,以确定外墙厚度尺寸。同时按图位置在外墙钢筋外侧绑卡砂浆垫块（不得采用塑料垫卡）,每块板内不少于6块。拼装保温板：安装保温板时,板之间高低槽应用专用胶粘结,板之间的垂直缝应在钢丝网之间用火烧丝绑扎, 间距150mm.保温板就位后，将L型6筋按下图位置穿过保温板,深入墙内长度不得小于100mm（钢筋应做防锈处理），并用火烧丝将其与墙体钢筋绑扎牢固。保温板外面低碳钢丝网片均按楼层层高断开,互不连接.4。4 浇筑混凝土4。4.1 混凝土浇灌现浇混凝土的塌落度应150mm.墙体混凝土浇灌前，保温板顶面必须采取遮挡措施，应安置槽口保护套，形状如“形，宽度为保温板厚度十模板厚度。新、旧混凝土接搓处应均匀浇注3050mm同强度等级的减石混凝土.混凝土应分层浇注,高度控制在500mm，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的延续时间，以呈现浮浆和不再沉落为度。严禁将振捣棒紧靠保温板。洞口处浇灌混凝土时,应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致,振捣棒应距洞边300mm以上.施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。墙体混凝土浇灌完毕后，须整理上口甩出钢筋,并用木抹子抹平混凝土表面.采用预制楼板时，宜采用硬架支模,墙体混凝土表面标高低于板底3050mm。4。4.2模板拆除在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.0Mpa，冬期施工墙体混凝土强度不低于7。5 Mpa及达到混凝土设计强度标准值的30%时,才可拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。先拆外墙外侧模板,再拆外墙内侧模板.并及时修整墙面混凝土边角和板面余浆.穿墙套管拆除后,混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温板部位孔洞应用保温材料（聚苯板或聚苯颗粒浆料）堵塞,其深度应进入混凝土墙体50mm。拆模后保温板上的横向钢丝，必须对准凹槽，钢丝距槽底应8mm。4。4.3混凝土养护常温施工时,模板拆除后12小时内喷水或用养护剂养护,不少于七昼夜,次数以保持混凝土具有湿润状态为准。冬期施工时应定点,定时测定混凝土养护温度，并做好记录。4。5板面抹灰4。5。1抹灰前准备凡保温板有余浆与板面结合不好，如有酥松空鼓现象者均应清除干净，保证无灰尘、油渍和污垢。绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝应用火烧丝绑扎，附加窗口角网，尺寸为200400mm，与窗角呈45.窗框与窗口墙交接的缝隙，应用聚苯颗粒浆料填塞，在其面上抹聚合物砂浆。层间保温板钢丝网应断开不得相连。4.5。2原材料（1）最好用专用聚合物抗裂砂浆。当面层为涂料时，用EL05型专用砂浆；当面层为面砖饰面时，选用EL051型专用砂浆。（2)当用普通水泥砂浆与抗裂剂复配时，材料要求如下：水泥：普通硅酸盐水泥P。0 32。5砂子：中砂，含泥量3水泥砂浆按1：3比例配制,并按水泥重量加入防裂剂，要求砂浆的收缩值0。15。4。5。3抹灰（1） 在抹灰前须现场喷涂一层界面剂(如苯板表面已带界面层，甩浆亦可），在界面剂将干而未干透时抹抗裂砂浆。（2） 抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象。凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝,抹灰层表面应光滑洁净，接搓平整,线条须垂直、清晰。（3） 抹灰应分底灰和面层分层抹灰，待底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰，每层抹灰厚度不大于10mm，如超过10mm应分层抹，总厚度不宜大于15mm（从保温板凸槽表面起始）。每层抹完后均需养护，如用专用聚合物抹灰砂浆，可以自然养护；如用抗裂剂等,则根据材料供应商等要求进行养护。（4） 分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横平竖直，楞角整齐，滴水线槽、流水坡间要正确、顺直，槽宽和深度不小于10mm。4.6 饰面层施工