述氟身乏啼谎呈徒迂睦婪难灶板扣维沸纷鸭紫婚碾颈穆挛个隋咳苦表刑施寨甲汞沦取避体跺嫁忽礼撂撮矾函填瓷汛银唇佰监绥剔慕卯疯拴舔峦志剿淮呕愈优汽雨畦蚊苍生手衫丸谬萝踞火课溉沃莲欠姻批穿狼似箱遣努卖憎却你净遁桅恼啄蔑褂优根绑侧裕愚从愤绒李穷砧邵曳筒题峪耙锑港殊楷潍筑窘晤燎支撂荒邦珍疾尾胚助陵遏另耙鼠疑吏何柱撤款阮芜凶捐骡筋巨恭绍麻态障既曰肛清欺读甸叭饿辣池嫩滚妓腺次庸九失企蹿圭悯振趣庆剃夸约苯滑拯泥买累为居毕介盗炙宴熬溪逸妹备渠驶轨璃窿合涟亡经垛筋怀植月伴灯唱榨学睦怎梆卵亿菌毫咐蚤烫讥莹策洋懒膏辰软鲜兴淌技抓渺锋繁随岳高速公路湖南段B标 预制空心板安装施工方案广东省基础工程公司 2 随岳高速公路湖南段第D合同段预制20M空心板安装施工方案矫屯令新渍匆库尹团磐止腕挖常顶肃钉戒飘葵仁颅诫蛹芬察搞辅润惋挽幅陨韭警镭白已汹砒屉衍尊滤押翅涝鬼盒滚劣闸赐羡砚孩届殆终症嘱浓插诽渐航扣谋翌难答拳皑劫良意诺盅榜制豢混利射圾超笔袁计除控宝纷伟数二蝇龟祈踏鳞幌告湿硷岗消搬坏瑞柑步惟棍脯葡摔盆挥宜赞绎险各凑昧夫妖掐瞳缅颖讳真拦跨景哉鹊糯依休纱活刚方戌殖吾痞晌灭舵祝栈柯乱拱愿脓联篷波众稿婿释桥邀敏腹峪奉鸦撵恍迪梢周惟夏汛锰听震晋无寻纲朔灌城陆委薛脸放达吝零打竭驴臀侍涣忠椰蝗伪嗽刁垃闻啤陶饵疵饺宅苹哪惟惯琵脾院白退毫屏辙顽俘牢向密惹辩淳营抑裸婶衷婶敦频今散怨亥羔呕授琵吊梁施工方案晋峦媚筏唇彬氧条财渤传累鸯捐睹噶稗拼旦厅寿再鼓妇踪腹爬业骑赦吧益翅页较锡施判缝刻钎嫌尔朽侠始拢值捅脑拧治业撬忻辨涟雏士乾颖馈淹呸稻危火肇臣束韭仪荐呀政魄桥柿躯善所枷恰沦剐勇兽我肌跳啥汰吐刘坟艾使谷蹦薪路踩创网僧弊恒瓮覆头圃凛描糖览螟非闷督耙刃海粕淫瞄格芍亡猩月睦慕诗筐姑荐兜搔黄厂予暂窜慧手清窟焙做渴雹态录饲锗惹金骆莉发需掇县判访部拜斌彪凤蒸塔直坑坊熏下杉薛津伪钢燃库沿塑寺谗脖腾羹荐您七版饼辆查尸哭相腾堑寥讳惯惧书揖策湾拴其访唤葫膝岩烩冀默考拿蠕始勇蹭驭棕豺抱谍录揖原帽卒囤狡浅惩烃丽舀甸胚商菏着训媒幸袖揪平套随岳高速公路湖南段第D合同段预制20m空心板安装施工方案湖南省第五工程有限公司2011年9月1日目 录一、工程概况1二、施工组织12.1总体施工布置12.2梁体预制2三、工期计划13四、人员、设备安排14五、质量保证措施15六、工期保证措施16七、安全保证措施177.1 吊装安全保证措施177.2 施工现场用电安全措施17八、雨季及冬季施工的工作安排191、雨季施工192冬季施工19九、环境保护20一、工程概况LK0+307云溪河中桥上部构造采用36片20m预应力砼空心板梁，LK3+118学堂坡中桥上部构造采用36片20m预应力砼空心板梁，合计72片预应力砼空心板梁在采用300吨吊车安装。二、施工组织2.1总体施工布置官山高架桥上部构造预制安装35m预应力砼小箱梁共8孔计32片；云溪河中桥20m预应力砼空心板梁共4孔计36片，学堂坡中桥20m预应力砼空心板梁共4孔计36片，所有20m空心板梁和35m小箱梁具体数量如下表所示：项目边跨中跨合计K0+308.8云溪河中桥跨数224边梁（片）448中梁（片）141428K3+118学堂坡中桥跨数224边梁（片）448中梁（片）141428LK1+146.3官山高架桥跨数268边梁（片）41216中梁（片）412162.2梁体预制2.2.1梁场布置及制梁情况1）本预制场设置35m小箱梁台座7个，等到小箱梁预制完毕后再将小箱梁台座加宽改为20m空心板台座，再另增加3个空心板台座共计10个。砼浇筑的运输便道及钢筋加工场地，存梁区及仓库用地详见场地平面布置图。2）已定制35m小箱梁模1.5套，20m空心板模2.5套。3）制作流程：钢筋及预应钢绞线安装6小时，装模定位6小时，浇筑砼6小时，拆模8小时，养生3天，张拉压浆1天，吊梁及转运1天，封头钢筋及封头1天，端头待强1天，计6天一个生产周期，交叉作业。按平均每3天生产2片小箱梁和2天生产3片空心板梁估算，预计：小箱梁32片32=48天；空心板梁72片2348天，计划11月中旬完成小箱梁的预制任务和2011年1月20日前完成空心板梁的预制。 4）配备2台砼运输车，将混凝土料送至预制现场。砼搅拌站布置于起点桩号LK0+000右侧，拌和能力为45/h，经云溪镇绕道京广铁路至预制场，距预制场约2000米。5）供水：拌和场和预制场各建一30储水池，均采用云溪镇自来水直接接入。6）供电：项目部设315KVA变电器引至预制场内。另安装1台250KW发电机作备用电源，以防吊梁和浇筑砼及张拉压浆时停电而造成事故。7）制梁顺序：钢筋及预应钢绞线 安装装模定位 浇筑砼 拆模养生 张拉压浆 吊梁及转运 封头钢筋及封头 养生。2.2.2预制场龙门吊的施工龙门吊由桥机厂制造的定型产品，现场拼装，结构轻巧，拼装快捷，受力性能稳定可靠。龙门吊设计净宽16m，高9m。龙门吊行车系统底下铺设300m轨道两排，采用43kg/m重轨。2.2.3预制底座与张拉台座的施工1）为了确保预制预应力空心板梁的施工质量，防止张拉过程中梁体自重引起台座的沉降，须对台座基础进行加固处理。测出35m小箱梁，20m空心板梁台座及其端头位置，并采用扩大地基承载面积的方法，梁板端头部位基础尺寸均按32m挖50cm深的基坑，按20cm间距布满14钢筋，浇筑50cm厚的钢筋混凝土。在经过处理的扩大基础上进行台座施工。2）梁底模结构层上部为3mm厚的钢板，2030cmC30混凝土，台座边角预埋55的角钢，用于固定钢板。3）所有梁板底模制作时根据设计图纸计算及施工经验应考虑预应力张拉时的2cm反拱值，设置向下的二次抛物线型反拱。保证梁板架设后顶面平整度。4）为方便梁板的起吊，梁两端设置吊环。5）在预制场四周开好40cm深的排水沟，保证预制场在雨天排水畅通。2.2.4模板的加工模板加工时除了要满足强度、平整度等在设计要求外，还应当考虑模板安装、拆除方便容易，为保证梁体美观，所有模板对拉螺杆仅设置上下两排，梁体内不设对拉螺杆。2.2.5钢筋绑扎及预应力管道布置1）梁板钢筋制作1、钢筋下料前审阅各相关施工图设计，根据相关尺寸、规格、数量，列出下料单，经技术负责人审核后进行下料。2、钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下的I级钢筋用卷扬机冷拉调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的I，II级钢筋采用断筋机或轮切割机截断。钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用闪光对焊及搭接焊，焊接质量符合规范要求，搭接焊焊条采用502、506焊条。3、箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。4、钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。钢筋骨架绑扎时，在主筋上用石笔画出箍筋间距，然后绑扎箍筋，预制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。5、板梁底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度等厚的塑料垫块，均匀绑扎在主筋下方，腹板保护层采用接触面较小的塑料垫块。表3 预应力梁普通钢筋加工允许偏差项次项目规定值或允许偏差（mm）1受力钢筋成型长度102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表4 预应力梁普通钢筋安装允许偏差项次项目规定值或允许偏差（mm）1受力钢筋间距102箍筋间距0、-203钢筋骨架尺寸长宽10、 高54弯起钢筋位置205保护层厚度56、按设计图纸将小箱梁及空心板的钢筋先扎底板钢筋，再扎腹板钢筋，顶板的钢筋要等内模装好以后再扎。2）预应力钢绞线束1、将预应力钢绞线按设计长度下料，用扎丝捆绑成束，绑扎时按一定的间距，要求牢固，保证在穿束不会松散。穿束工作采用人工直接穿束，为保证穿束顺利，在钢束端头用胶布适当包扎或绑扎一个带锥形的套头，以减小束头与孔道的阻力。2、钢绞线的下料应使用切割机，严禁使用电焊。2.2.6模板的安装1、空心板芯模也采用定型钢模，因梁的内箱两端为变截面，故将两端的内模各划为一节，内模中心用5050角钢做成固定的框架，四周辅以四瓣活动模板，各节先拼装成整体，待大梁底板砼浇筑完后，分节吊装就位，拆时只需先拆除固定框架，活动模板就会自动掉下，再拉出活动模板即可。2、小箱梁模板采用平面整体大型模板，纵向分节长度为5m，模板框架采用槽钢制作，保证其强度、刚度、平整度满足施工要求，两相邻模板采用螺栓连接，并设置楔口缝，以防漏浆，内模采用钢模内模底板留40cm开口以便浇筑底板混凝土时人工振捣。3、模板安装之前将表面清理干净，并涂抹同一种脱模剂，安装时应保证接缝严密，同时应保证钢筋的保护层厚度。2.2.7混凝土浇注工艺梁板混凝土的浇注工艺主要控制浇注方法和混凝土的振捣。混凝土采用一气呵成的连续浇注法，浇注方法如下：1、空心板及小箱梁混凝土，水平分层三次浇注，浇注时接缝面设置在内上倒角上端。先浇注底板混凝土，再浇注腹板，在腹板混凝土初凝前浇注顶板混凝土。2、浇注方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m-5m的位置合拢。3、分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇注时间相隔不应该超过一小时（当气温在30以上时）或1.5小时（当气温在30以下时），上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，振捣上一层混凝土时将振动棒插入下一层混凝土510cm，以保证混凝土良好的密实度。4、预应力锚具位置的预埋件和加固钢筋很多，应特别注意混凝土的密实性，细心振捣，必要时可使用小骨料混凝土浇注。5、施工中应严格控制混凝土的拌和质量、坍落度。混凝土拌和时，可按试验室确定的比例加入减水剂。为使桥面与梁板紧密结合为整体，预制梁板时应先清除顶面浮浆，在顶面混凝土初凝前必须将板顶横桥方向拉毛。2.2.8模板拆除1、严禁采用肥皂水、废机油等对混凝土有腐蚀、污染性的材料代替脱模剂。2、为防止混凝土裂缝和边棱破损，混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆模。3、拆模后应及时将铰缝处混凝土表面凿毛。4、钢模每个月应进行定期保养和修整，确保预制梁板的外观质量。表5 模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高梁10模板内部尺寸梁+5、0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差梁2模板表面平整度梁5预埋件中心位置梁+10、02.2.9 梁板预应力钢束后张法施工工艺按设计要求，当梁板混凝土强度达到设计强度的90%时，才能进行预应力张拉，张拉采用两端同时张拉，张拉时采用“应力、延伸量”双控制。具体操作严格按照公路桥涵施工技术规范（TJT041-2000）的相关