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负弯矩预应力施工方案1、施工准备、波纹管定位安装:按设计要求采用波纹管70mm x25mm,波纹管安装前要检查是否有破洞、变形现象,要保证波纹管道畅通,否则浇筑砼时,砼浆进入堵死管道,使钢绞线无法通过,影响负弯矩工作。 、钢绞线下料:钢绞线下料长度必须控制准确,不能下短。下料长度应根据设计孔道长度和张拉千斤顶的工作长度确定。钢绞线采用砂轮切割机切割下料,严禁采用气割下料。先在地面上量出下料长度距离,将钢绞线接头拉至一端,在另一端处用切割机切断,砂轮片应为增强型,以防锯片碎裂,飞出伤人。钢绞线端部,在与工作锚、工具锚接触的部位,应清除浮锈,防止张拉时打滑。若钢绞线表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑,则不能使用,以防张拉锚固过程中产生脆断,飞出伤人。 、钢绞线穿束:穿钢绞线在砼浇筑前进行,穿钢绞线前墩顶波纹扁管应对应的连接,单根钢绞线用人工从一端向另一端顶进,墩顶波纹管连接处用透明胶带缠紧,并检查其密封性,确保无空隙,不会造成漏浆堵塞管道。2、负弯矩预应力张拉(1)技术准备墩顶现浇段砼浇筑时,制作与现浇段同等条件下养生的砼试块,当砼强度达到设计强度的85%时且混凝土龄期超过7天,进行预应力张拉施工。张拉采用两端对称张拉,先张拉长束即T1,再张拉短束即T2、T3。张拉机具采用27t千斤顶两台和配套的油泵2套,千斤顶在使用前已进行标定,千斤顶与压力表配套校验。将标定和校验结果上报监理工程师,以确定张拉力、油表读数与伸长量之间的关系,经监理工程师签字认可后方可用于本工程。墩顶负弯矩张拉采用引伸量与张拉力双控制,锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。(2)张拉施工工艺: 穿上钢绞线,装好工作锚,打上工作夹片,注意夹片打齐。 装上限位板,随后装上千斤顶,注意调整好位置,使钢绞线顺直。 装上工具锚和工具夹片,打齐夹片。 接好油路,装上压力表,接好电路。 按先长束后短束的张拉先后顺序,两端同时对称张拉。 张拉至设计张拉力的10%时,量取伸长值L1;张拉设计张拉力的20%时,量取伸长值L2;张拉至设计张拉力的100%时,量取伸长值L3。 张拉至设计张拉力的100%后,锚固并持荷2min,计算伸长量L=(L2-L1)+(L3-L1),检查L是否在理论伸长量误差范围之内(伸长率不超过6%),若不在误差范围之内,查明原因后再张拉。张拉过程:张拉分3级张拉,过程如下: O 10%K 20%K 100%K张拉完成后,拆掉千斤顶,工具锚、工具夹片。3、预应力施工注意事项:张拉前,张拉设备应经检验、标定,且千斤顶一般使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象时,应重新校准。张拉前,必须检测与现浇段同条件下养生的砼试块强度,当砼强度达到设计值的85%以上时才能张拉。安装工具锚、工具夹片时,必须检查钢绞线是否生锈或有毛刺,如果有必须换掉。千斤顶就位时,其轴线必须与管道轴线顺直,防止钢绞线弯折。钢束的张拉顺序必须符合规范要求,不得改变,千斤顶和 油表应严格按照标定结果配套使用。 实际延伸量与理论延伸量容许误差为6%,伸长量超过规定值时,查明原因并解决后再进行张拉;每束钢绞线断丝滑丝数不容许超过1根。4、张拉过程安全注意事项: 每次张拉前必须检查吊篮和安全带的安全性,如有问题必须修理完毕或更换才可进行张拉。 张拉时,操作人员必须系安全带,安全带高挂抵用。千斤顶后禁止站人,工作人员应站在千斤顶的一侧进行操作。听到异常响动时,张拉必须停止,分析原因。张拉时,必须设置警示牌,提醒桥上行人。油泵移动时,油表必须拆下来,防止被震坏。 高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜;油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。5、预应力管道压浆: 张拉结束后应立即压浆,以减少预应力损失,压浆的水泥浆强度不低于50MPa,并符合如下规定:水泥采用阳泉亚美水泥厂生产的普通硅酸盐P.O52.5。水灰比采用试验批准的配合比为0.38。水泥浆稠度宜控制在1418S之间。管道压浆前,先用清水对管道进行预压清洗、润湿。压浆使用活塞式压浆泵,压力控制在0.6Mpa。压浆采用一端压入另一端出浆的方式,压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后,应保持不少于3min、压力0.6Mpa稳压期。现场压浆操作人员必须戴防护眼镜,防止水泥浆喷出伤人。
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