K4+977K4+989隧道混凝土衬砌首件工程施工总结我工区于08月15日至09月03日进行了K4+977K4+989隧道洞身混凝土衬砌施工，施工中严格按照开工报告中施工方案进行施工。通过本段洞身混凝土衬砌施工，施工人员熟悉了洞身混凝土衬砌施工工艺，拟定了施工机械选取，完善了各种机械配套组合及施工人员配备，完毕了施工中各种实验、检测参数，为后来隧道洞身混凝土衬砌施工积累了丰富经验。通过本段隧道洞身混凝土衬砌首件工程施工，获得了一套切实可行施工工艺，用于指引施工。详细施工工艺总结如下：一、首件工程概况针对本合同段隧道工程特点，由于地质、地貌、便道、现场施工条件及前期征地状况限制，综合各方面因素，最后选取夯吉隧道从吉首段开挖，综合施工条件我部实际状况选取K4+977K4+989段作为夯吉隧道洞身混凝土衬砌首件工程。本首件工程重要工程量为：拱部及边墙C25混凝土127.68m3，仰供混凝土43.32m3，C15片石仰拱回填76.8m3，22cm厚C25混凝土仰拱铺底24.36m3,HPB300钢筋1104Kg，HRB400钢筋14124Kg。二、重要施工办法及施工工艺K4+977K4+989夯吉隧道重要为、类围岩，依照围岩类别，按设计采用S5b支护，二衬混凝土厚40cm。施工时间： 年08月15 日开工，09 月03日竣工。依照招标文献，规范及设计规定，编制了隧道洞身混凝土衬砌施工方案，在得到S253、S262保靖夯沙至吉首公路改建工程监理处批复之后，我标段通过细致施工准备，严格按照有关技术规范和洞身混凝土衬砌施工方案进行施工，详细过程如下：仰拱施工 拱墙基面解决 防水施工 钢筋绑扎 二衬砼浇注 台车移位 检查验收。通过现场监理工程师监督和指引，在我部人员共同努力下，于09月04日完毕了首件隧道洞身混凝土衬砌施工作业。在施工过程中，我部工程技术员全过程跟踪作业，做好了有关原始记录。竣工后对该分项工程进行了评估，评估为优良：同步满足混凝土衬砌施工基本规定，砼所用水泥、砂、碎石、外加剂、水等都满足规范规定，且严格按配合比施工；实测项目方面体现为：混凝土强度、衬砌厚度、墙面平整度等满足设计及规范规定；外观质量鉴定为：混凝土表面密实，及少部位有蜂窝、麻面但面积没有超过本延米面积0.5%；蜂窝、麻面深度没有超过5mm；构造轮廓线条顺直美观，局部区域颜色有差别；混凝土没有因养护不当产生裂缝。质量保证资料齐全、真实。三、施工人员、机械状况人员表序号职务姓名性别职责备注1项目经理曾 好男全面管理已进场2项目总工张 昶男施工技术全面管理已进场3工区负责人李家渝男全面负责工区事务已进场4测量负责人张冀斌男测量管理已进场5现场实验负责人钟发麟男负责现场实验已进场6安全负责人王 铭男安全管理与监督已进场7质检负责人陈益飞男现场施工质量管理已进场8资料负责人程志超男资料收集整顿、归档已进场9现场技术员李 永男现场技术员已进场10隧道施工队向志刚男隧道各项工序施工已进场重要施工机械表名称数量技术状态拟作用途装载机1台良好移动台架砼运送车3辆良好砼运送砼搅拌站1套良好砼拌制砼输送泵1良好砼浇筑发电机1良好停电备用电焊机7良好钢筋焊接整体模板台车1良好砼浇筑多功能作业台架2良好防水排水安装、钢筋安装注浆机1良好注浆射钉枪10良好防水层施工自动爬行双缝焊机4良好防水层施工吹风焊枪8良好防水层施工插入式捣固棒8良好砼浇筑斧头、锤子20良好基面解决钢丝钳5良好基面解决铲子20良好基面解决撬棍20良好基面解决手锯20良好基面解决电锯2良好基面解决扳手20良好基面解决 测量、检测设备序号类别名称数量实验与检查状态工作内容备注1测量仪器全站仪1合格测量放样已进场2水准仪1合格高程测量已进场3皮尺、卷尺2合格长度测量已进场4对讲机2合格通讯联系已进场5实验仪器砼试块盒子20合格砼试块制作已进场6砼压力机1合格试块检测已进场7断面仪1合格断面厚度检测已进场8保护层厚度检测仪1合格钢筋保护层厚度检测已进场四、施工过程及工艺二次衬砌距掌子面安全距离：级围岩二次衬砌距掌子面距离80100m；级围岩二次衬砌距掌子面距离6080m；本首件工程段落位于级、级交界处，二次衬砌掌子面距离普通在70m左右。隧道衬砌要遵循“仰拱超前、拱墙整体衬砌”原则，初期支护完毕后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运送问题，并进行全幅一次性施工。仰拱施做完毕后，运用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，采用拱墙一次性整体灌注施工，最后完毕整体道床施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运送车运至洞内，泵送混凝土浇筑，插入式捣固棒配合附着式振捣器捣固。4.1、隧道断面净空测量在隧道二衬施工之前，先由测量组对隧道初支断面净空进行测量，对隧道净空进行检查，完毕后将测量成果上报。提前对侵限某些进行解决，解决完毕后进行复测，并经监理检查合格后方进行下一道工序。4.2、清底和基面解决1) 清底采用人工配合反铲挖机，清底过程中应注意对隧道初支保护。2) 初支基面集中漏水部位进行注浆堵水，渗水部位施作防水砂浆刚性防水层或堵漏灵，做到无滴水、漏水、淌水、线流或泥砂流出，保证基面干燥、清洁。3)自拱顶向两侧将基面外露钢筋头、铁丝、锚管、排管、锚杆等尖锐物切除锤平，并用砂浆抹平顺，不得浮现尖锐物。4) 对基面凹凸不平处修凿及用砂浆抹平顺，不平整度最大为3mm，拱部不平整度矢弦比不不不大于1/8，其他部位矢弦比不不不大于1/6。将基面阴、阳角处和棱角部位须用砂浆抹成圆弧，圆弧半径为100mm。5) 基面解决完，并经检查验收合格后，方可进行下一道工序施工。仰拱采用移动式栈桥施工，但仰拱填充不与仰拱同步灌注，拱墙衬砌采用液压钢模衬砌台车施工，最后施工水沟电缆槽，必要地段采用回填注浆。4.3、仰拱及仰拱填充施工方案为保证隧道施工平行作业，仰拱施工采用移动仰拱栈桥，栈桥12m，采用2根I40工字钢和2根I20工字钢加工，宽1.0m，工字钢上面用22钢筋连接焊牢和钢板交替铺装，间距1m，底面用I20槽钢焊接。仰拱与仰拱填充混凝土分幅分段浇筑，超前二次衬砌2030m，仰拱与仰拱填充不得同步浇筑，按照设计厚度一次灌注成型，普通浇筑段长不不不大于8m。仰拱填充浇筑时两边预留暂时水沟。、级围岩涉及仰拱混凝土浇筑、仰拱填充层浇筑。其工序框图分别如下：拱墙部位开挖仰拱部位开挖安装仰拱钢架，喷砼，进行仰拱初支施工安装拱脚排水管，中心排水沟、立模，绑扎仰拱钢筋，浇筑仰拱砼立模，进行仰拱上填充层施工仰拱施工工序框图洞身开挖清 底立模，浇筑铺底砼安装横向盲沟铺底施工工序框（1）测量放样一方面在隧道两侧边墙处打设导放点，导线点每5m打设一组，标高与该里程设计标高一致。再依照设计图进行放样开挖。（2）仰拱开挖应符合如下规定依照测量放样进行隧底开挖，开挖轮廓和底部高程必要符合设计规定。隧底范畴石质坚硬时，岩石个别突出某些（每1m2不不不大于0.1m2）侵入衬砌应不大于5cm。（3）在仰拱混凝土灌注前基底应做如下解决清理基底虚碴、积水及其她杂物；采用高压风水对基面进行冲洗，保证基面干净后方可关模浇筑混凝土。若仰拱设计有初期支护时，浇筑混凝土前必要对初支面采用高压风水进行冲冼。（4）仰拱及仰拱填充砼浇筑仰拱与仰拱填充不得同步浇筑，规定仰拱终凝后进行填充混凝土浇筑。仰拱紧跟下台阶施工，结合断面状况和既有施工技术，拟将仰拱及填充提成二步施工。第一步先施工仰拱，第二步施工仰拱填充。（5）仰拱填充混凝土厚度及表面高程必要符合设计规定。（6）仰拱填充混凝土强度达到5MPa方可行人，强度达到70%强度后方可通行车辆。4.4、拱墙施工（1）拱墙测量放样一方面，检查边墙基本施作构造尺寸，检查与否满足拱墙衬砌净空和模板台车就位尺寸。如边墙基本构造侵入模板台车就位净空，应进行修凿解决。净空满足规定后，使用水准仪操平在隧道两边边墙基本上用红色油漆标出模板台车就位标高，使用全站仪在防水板标出隧道中心线及模板台车就位法线。中心线必要放在拱墙衬砌两个端头，放线长度以8.90m（9m长台车）为准，预留10cm模板搭接长度，中心线和就位高程点精准放在两个里程断面，且便于施工过程中点位可使用性。（2）拱墙施工方案隧道在开挖、支护后，围岩变形达到收敛，即不变形、不沉降后即可进行衬砌施工。防水层铺设前要对开挖断面净空进行检查，欠挖某些进行解决，保证不侵入设计规定净空。同步对喷砼进行基层解决，基层平整度规定：凹凸处高差不得不不大于5cm。复合式衬砌规定隧道混凝土二次衬砌应在围岩收敛变形稳定后作为最佳衬砌时机，但软弱围岩及断层破碎带处，由于其围岩自稳能力差，初期支护难以使其达到完全稳定，故依照支护状况及量测信息，为保证洞体稳定及施工安全，经监理工程师批准后及时进行二次衬砌，必要时紧跟开挖面。正洞衬砌段落边拱模采用定制12米衬砌钢模板衬砌台车，通过调节液压元件，使模板对的对位。混凝土灌筑通过灌筑窗口，自下而上，从已灌段接头处向未灌方向，水平分层对称灌溉，边浇边捣，层厚不超过40cm，相邻两层浇注时间不超过1.5小时，保证上下层混凝土在初凝前结合好，不形成施工冷缝，垂直自由下落高度控制不超过2m，捣固采用附着式振捣器和插入式振捣器，安排专人负责，保证混凝土衬砌内实外光。减少二次衬砌混凝土表面气泡，采用堵头板分层设排水孔排出泌浆水办法，混凝土在振捣过程中，产生泌浆水，容易粘在模板上形成混凝土表面气泡。在堵头板上沿竖向每2030cm设可以封闭孔（1014螺钉孔即可），浇筑时依照混凝土层面，依序打开孔排水，排完水及时封孔。衬砌台车由现场提供断面尺寸及功能规定，委托专业厂家加工，现场组装。衬砌台车具备足够强度和刚度，满足断面加宽及下锚段衬砌规定，并且立模以便。预留洞室等构造物衬砌采用简易衬砌台架、组合钢模立模，泵送混凝土入仓。施工时，与正洞衬砌连接段预留出1m长，与正洞衬砌同步灌筑。混凝土灌注结束12小时后从挡头板浇水养护。拱墙衬砌施工工艺框图如下：拱墙衬砌施工工艺框图（3）边墙基本、拱墙施工缝基面解决在防水层铺设、防排水构造安装完毕，经自检、监理检查、充气实验检查合格后，对边墙基本顶面清除焊渣、杂物等，然后用水进行冲洗，待水干后，涂界面剂。拱墙施工缝必要凿毛解决，同步用水清洗，理顺止水带。（4