园路施工方案园路施工方依据设计要求进行丈量放样,园路依据设计的路面中线进行安桩案放线,每隔20M设置一中心桩,并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩,在桩上注明标高,再依据路面宽度定下面桩,放出路面平曲线,广场依据设计范围先进行边线放样,每隔20M用控制桩确立地点,中间采纳20M20M方格网放样,在桩上注明标高。(一)土基施工依据设计要求,放宽必定尺寸进行开挖,遇到湿软土基,一定换填,压实认真,按要求整出路拱,分批碾压,先轻后重,先稳后振,先边后中,先高后低,要求轮迹重叠,沿中心线方向进行,压路机压不倒部位,采纳小型夯机纵横循环夯实,防备漏夯,碾压后,路拱不切合处实时耙开从头办理,有弹簧现象应返挖,晒干后填筑碾压,整形后土基平坦度控制2CM内。(二)下基层施工其施工程序为:素土夯实灰土垫层夯实素砼1、摊铺灰土（1）施工前准备工作1、动工前依据规范要求，沿线布设水平点。2、项目经理部中心试验室依据技术规范要求，对原资料取样试验，确认资料质量切合规定标准后采供，并进行石灰土、二灰碎石、砼配合比及标准击实试验。3、编制各分项工程详尽施工方案、工期计划、组织施工设施进场。4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。（2）路基办理施工方案1、应实时调整好施工层面纵、横坡度和层面平坦度，每施工段长度保证不小于200M，尽量减少接头。2、底槽办理尽可能利用原慢车道灰土来填实。路槽开挖段每50米开挖排水出口。3、路基土回填：素土回填施工方法是采纳流水作业晒土法，将开挖放在路槽双侧的土回填至路槽中，摊铺翻晒、破裂、整平、碾压。路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒，为路基下一段的回填作好准备，这样做的利处是，土的含水量已靠近最正确含水量，节俭施工时间，提升机械设施利用率。4、路基整平：素土碾压前一定达到以下要求：摊铺宽度厚度知足要求，土的颗料不大于15MM，纵坡、横坡以及平坦度、含水量等知足要求。平坦时依据当时的季节随和候控制好含水量，一般状况下控制在大于最正确含水量1?2个百分点，先用履带式推土机或8?10T光轮压路机稳压1?2遍，以裸露其潜伏的不平坦，再用平川机械进行整平，再用8?10T光轮压路机预压1?2遍，最后用重型压路机碾压。5、路基碾压过程中严格按以下规定进行：路基整平后即可碾压，坚持先轻后重，先慢后快的原则，由边向中碾压，关于超高路段由内侧边沿向外侧边沿碾压，碾压宽度大于或等同于路基宽度加，轮迹之间重叠宽度，一般为1/2轮宽，碾压时坚持遍遍清，遍遍到位，做到无漏压，无死角。压实遍数依据层厚和压实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。此外，碾压时要求做到轮迹顺直，以防局部密实度不够；压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上浮头，发现局部“弹簧”和“松懈”等状况，应实时妥当办理，保证全段面压实度合格。雨季填筑路基，经验合格后的构造层因降雨未能实时回填，雨后在其表面含水量适中时应加压，复检合格后，方可回填。6、每一压实层均应自检合格后，报验监理组，监理抽检合格此后，再进行下道工序的施工。3）、15CM3:7石灰土施工1）准备工作在石灰土基层施工前，组织施工人员认真学习部颁路面基层施工技术规范和工程质量查验评定标准，深刻领悟石灰土施工操作规程和质量要求。拟订操作程序，成立健全工地试验、质量检查等项制度，成立质保系统。经过石灰土的2组标准击实平行试验确立其最大干密度最正确含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，切合设计要求。按施工方案，配足施工人员和机械设施，要求设施配套，性能优秀。按老路面高程进行放样丈量。2）资料的标准试验石灰质量应知足级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前710天充足消解，并保证必定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并赶快使用。石灰土混淆料采纳重量配合比计算，以石灰：土=10：100和12：100的重量比表示，灌砂法试验密实度应95%.无侧限抗压强度试件在252温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。（3）石灰土施工工艺流程以下：施工放样?摊铺土?运输摊铺石灰?拌和?整平?碾压?养生。石灰土底基层施工工序详细以下：施工丈量：施工前对下承层路基顶面在查收合格以后每20M设一桩，并在路面边沿外处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边沿设计标高及松铺厚度。备料：石灰一定达到级以上的技术指标，尽量缩短石灰的寄存时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥当覆盖保存，不该遭日晒雨淋，充足消解后搁置一礼拜后方可使用，要依据配合比计算每车料的摊店面积及堆放距离。摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。将装备好的石灰依据要求平均摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得损坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于，将原有未旋的素土夹层及其余杂物所有清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度平均摊铺，含水量略小时，适合洒些水，保证其含水量与最正确含水量靠近，用旋耕机旋匀后，整平，用8-10T光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。碾压过程中，其表面应一直保质润湿，碾压严格依据“路基工程施工方案与施工工艺”。碾压时，如发现“弹簧”“松懈”“起皮”等现象应实时打开从头拌合或用其余方法办理，禁止“薄层补助”。石灰土混淆料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不该超出3天，最幸亏24h内达成。保湿养生：养生期许多于7天，保持表面润湿，养生时期，除洒水车外，应关闭交通。(三)C15砼水泥稳固层施工前做好C10素砼水泥稳固层级配试验,按设计要求备好资料并进行验试,对水泥一定做安全性测试,先做一段试验一段,确立摊铺压实程序,摊铺厚度、压实次数、干密度等,松铺系数依据试验和试验段摊铺状况调整后确立。(四)道牙施工道牙的基础与路槽同时填挖碾压,联合层采纳1:3的灰沙浆铺砌。道牙接口处以1:3水泥沙浆勾缝、凹缝深5MM,道牙背后以1:2的灰土夯实。(五)面层铺装1、施工准备依据设计要求及铺贴方法。准备好各样资料及其协助资料。块料面层要求规格一致平坦方正,不可以出缺棱掉角,不开裂,无凸凹歪曲,颜色平均。各种资料应按设计图案要求,早先选好一致编号,以便对号入坐。面层铺装板的规格应切合设计要求。水泥采纳325号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。采纳干净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超出3%。各样填补资料、粘结剂应按设计要求进行。2、作业条件在已经达成的砼基层上,从头定点放线。路面一般每10M施工一,依据设计标高,路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确立砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应第一弹好各花式品种的分开线。选料时应按配花、品种精选,尺寸基本一致,纹理通畅,并分类寄存,待铺贴时取用。分块摆列部署要求对称,缝子要求贯穿。3、操作工艺铺贴前对铺装资料的规格、尺寸、外观质量、色彩进行预选。并早先润湿后晾干。依据水平线、中心线,按预排铺好双侧标准后,再拉线进行铺贴。铺贴前,应先将基层浇水润湿,再刷水泥浆一道(水灰比为左右)水泥浆应随刷随铺,不得有风干现象。广场施工时,应采纳分段次序铺贴。按标准进行拉线,并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。面层铺贴24小时内,应依据各种面层要求分别进行擦缝,勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应平均,擦缝和勾缝,宜采纳同品种、同标号、同颜色水泥,同时应实时清理表面水泥。并做好面层保养工作。4、质量标准园路与广场各层的质量要求及检查方法以下:各层的坡度、厚度、标高和平坦度等应切合设计规定。各层的强度和密实应切合设计要求,上基层联合应坚固。变形缝的宽度和地点、块材间空隙的大小,以及填缝的质量等应切合要求。不一样种类面层的联合以及图案应正确。各层表面对水平面或设计坡度的同意误差,不该大于30MM。供清除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验,以能排队液体为合格。块料面层相差两块料间高差,不该大于同意误差。水泥混凝土、水泥沙浆和铺在水泥沙浆上的板块、卵石面层与基层的联合应优秀,应用敲击方法检查,不得空鼓。面层不该有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。面层中块料队列(接缝)在5M长度内直线度的同意误差不该大于相关规定。各层厚度对设计厚度的误差,在个别地方误差不得大于该层厚度的10%,在铺设时检查。各层的表面平坦度,应用2M长的直尺检查,如为斜面,则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的误差,不该大于规范规定