.三、质量保证体系及措施3.1质量控制目标机电设备安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。工程质量目标：工程质量等级合格。3.2质量管理流程对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。3.2.1事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。3.2.2事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：a.完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。b.严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。c.对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。d.审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。3.2.3事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本标段工程进行维修。3.3质量保证体系建立依据本工程的情况，我们建立质量保证体系，进行安装工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、监理单位及西安市质检站的监督、检查和指导。3.4质量管理岗位责职根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。（1）项目经理1）项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。2）建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。3）贯彻执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改。4）合理配置并组织落实工程的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。5）组织工程有关实施人员的培训。（2）项目技术负责人1）项目技术负责人是项目工程质量管理的主要责任人，对施工质量的全过程进行管理。2）组织编制工程的施工组织设计，审核特殊工序的施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。3）制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。4）指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。5）负责工程的技术复核工作，参与工程质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；6）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。7）负责与石家庄市质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。8）组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。9）安排进行工程图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。10）开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。（3）质量部1）负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。2）对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。3）依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。4）严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。5）组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。6）负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。（4）工程技术部1）全面负责工程的技术管理工作，认真贯彻执行企业和项目部的有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。2）组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书/特殊的施工方案，进行技术交底，并组织实施。3）组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，及时归档。4）组织编制质量保证措施及相应的应急方案，并组织实施。5）认真执行质量保证体系中的规定。6）参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。7）负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。（5）各专业工程师1）是专业质量管理目标的责任人和落实人。2）参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。3）对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。4）解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员做好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。5）负责工程技术资料的积累和汇总工作。（6）物资设备部1）全面负责工程的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。2）认真贯彻执行公司质量管理体系中的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送总承包方、业主、监理进行审批。3）组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。4）材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。5）根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。6）组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。7）定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。3.5质量要素的控制质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。3.5.1劳动力的保证施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：（1）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。（2）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。（3）选派技术精良的专业施工班组，进场施工。（4）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。3.5.2施工机具、检测设备的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。（1）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。（2）按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。（3）施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。（4）对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。3.5.3材料的优质保证材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。（1）乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。编报程序如图所示。 乙供材料设备编报程序 （2）甲供材料质量控制措施甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。其控制流程如图所示。甲供材料控制流程（3）材料进场后使用前质量保证措施1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。4）材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。3.6质量检验措施3.6.1进货检验和试验（1）检验程序本标段工程检验程序见下图所示。进货验证随货文件验证标识状态验证规格、数量转入使用退货抽样试验检查外观包装待试验标识 材料、半成品检验程序图（2）按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。（3）规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。（4）进货检验的数量和性质，根据分供方控制程度及其提供的合格证据加以确定。3.6.2过程检验和试验（1）过程检验检验标准：按照国家和当地相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知项目部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可；停止点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、业主、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。（2）按图纸工艺文件或形成的文件和程序要求，对工序质量进行检验和试验。（3）实施首件“三检”，防止成品成批不合格。（4）对直接影响工序质