1 总 论1.1 地理交通位置、自然状况、隶属关系深坑铁矿为大顶铁矿田之一个矿区，该铁矿地处连平、河源、新丰三县交界的山区，行政区划属“三不管”地区，矿田范围：自南东东深坑至北西西铁帽顶延长3km。南起蕉园北至上派竹塘宽4km，面积约35平方km，主矿段矿山头位于连平县南东153度，40公里，地理座标：东径11435，北纬34776，矿区交通状况近年虽稍有改善，但仍感十分困难；陆路、矿山头有简易公路经新年县大蔗公社至连平隆街公社，行程57km与连平至广州的主干公路联接，隆街至广州公路行程514km，至连平县城38km，连平县城有公路至京广铁路线上的大坑口车站；行程的175km。水路：矿山头有简易公路19km至新华江之泮江铁厂码头，转乘机动船沿新丰汇水库南下航行72km至河源县新港码头，然后改乘汽车9km至河源县城、河源至广州公路行程204km。水路沿东江经惠州至广州航程315km。矿田范围内各矿区间均有临时简易公路相通，由矿山头南东行程3.5km达深坑矿区。（见图1） 图1 交通位置图大顶铁矿处于九连山山派东南段，四周高山重暨。海拔标高100932m；总的地势北高南低，北边蟑虫佘蟑海拔932m；南边将军府海拔908m。深坑矿区则处于两主峰之间的中高山区、海拔标高介于400700m，相对高差200400m，谷大致呈北东向展布，沟谷切割甚至而成“V”形，山脊狭窄,山坡坡度较大,一般2345。由乳姑山至九龙呈北东向形成分水岭，矿山头水系流向南西，深坑水质流向北东转南东东。矿区属亚热带海洋性气候，温暖潮湿雨量充沛：最大年降雨量28008mm，最大日降雨量达131mm/昼夜，最高气温37，最低-3。45月常有台风袭击，风力最大强度可达10级。矿区附的人烟稀少，仅石背、蕉园，茅岭和上石坑有零散胶村和少量耕地、粮食、蔬菜均靠外围忠信、隆街等地供应。建筑材料区内森林茂密，尤以松极着称。全可就地取材，水泥则新丰、河源均有县属水泥厂可大量供给。区内已由河源新丰江水电站（60万kw），龙川枫树坝水电站（60万kw）构成强大电力网。可为矿山所需电力提供方便。1.2 设计基础资料+240m水平以上矿床开采初步设计工程依据下列资料：1）1980年广东省冶金地质勘探公司提交的大坩坑铁矿床资料2）2005年6月新源县坚基矿业有限公司240m水平以上矿床开采设计委托书（见附件）3）深坑铁矿提供的矿山现状总平面图、现有提升、压气、供电、运输等设施及装备4）深坑铁矿提供的当地材料、水、电价格等。1.3 矿山现状深坑铁矿属于新源县坚基矿业有限公司下属企业，公司成立于2003年，深坑铁矿为一个新建矿山，矿山自成立以来进行了一系列的前期建设工作，其中包括生活设施、空压机供气设施、变配电设施、斜井及部分基建平巷工程、提升设施等。但尚未形成整体的开采方案及设计，为有效开发、利用该区域矿产资源，在现有工程基础上，公司要求开展该项目的总体设计工作，以指导该矿山的整体建设。1.4 项目建设条件本矿床位于大顶铁矿南东部，与泥竹塘、矿山头矿区的矿体同属于个成矿带，呈北西南东向展布。区内分深坑、茶场两个主矿体，茶矿体系矿山头号矿体延续部分，深坑矿体为一独立矿体，分别展布乳姑山花岗岩隆起区上拱挠曲的南北两翼矿床层控明显，并次级东西西向构造的制约。矿体赋存在上三迭统大顶段三层（T3dd3）上部，呈似层状透镜状多层产出。矿体走向大致呈东西向，向南东倾倾角较缓1020，并与地层产状基本一致。深坑铁矿是一个刚开始建设的新矿山，地处广东北部山区，矿体埋藏在地表以下120-200m，适宜进行地下开采。1.4.1 矿床地质资源区内分二个矿体，即深坑、号矿体。号矿体产于大顶段三层中部，号矿体位于号矿体之上，大顶段三层上部。号矿体：为深坑主要矿体，平面形态呈烧饼状，剖面上呈似层状透镜状，东西长100250m，南北宽5090m，矿体厚度 26m，最厚8.95m，平均5.06m。矿体赋存标高100330m，埋藏深度125430m，地表无出露，属全隐蔽型矿体。铁矿石储量2153584T，占全区储量90.0%。矿体受层位控制，厚度变化较大，矿体上盘岩石为含矿矽卡岩、大理岩或角岩，矿体中夹石变化较大，南东夹石较多，长度最大450m，一般100m左右，厚度一般24m，最厚18.60m，夹石一般为含磁铁矿矽卡岩，故矿体上盘及夹石界线，均系统采样分析才能准确圈定，矿体下盘大部分为角岩或石英砂岩，界线较为清晰。号矿体：是深坑的次要矿体，产出部位在大顶段三层（T3dd3）上部，其下为号矿体，离号矿体顶板一般1020m，最大49m，平面上形成互不连接的1、2大小两个透镜体，2号矿体长轴呈北西南东，长75m，宽30m，2号矿体仅单孔见矿。矿体较薄，厚度一般在14之间，平均厚度3.28m，探明铁矿石储量227401T，占全区储量10%。1.4.2 矿床水文地质及工程地质 矿床位于基岩分水岭斜坡地带为一缓坡阻水型单斜蓄水构造。大部分矿产埋藏于当地侵蚀基准面320m以下，地下水靠大气降水补给，补给范围小，以静储量为主的矿床。层间破碎岩溶裂隙含水层承压水及断裂构造脉状水，是矿床充水的主要因素，深坑矿体上盘构造复杂，岩石破碎，结构松散，局部地段岩溶较发育，工程地质条件不稳定。（II）区水文地质条件中等至较复杂，（I）区水文地质条件简单至中等。1.4.3构造区内由北西至南东岩层走向从北北东逐渐转变为近东西方向，倾向南东，倾角较缓1525。矿区属单斜构造主要受石背穹窿构造的控制，产生次级褶皱、断裂。（1）火成岩体与围岩的接触构造石背岩体从SENW斜冲侵入，大部分与地层产状低角度相交，接触线倾角一般15左右。（2）层间破碎带区内地层由于褶曲和花岗岩的侵入，成矿前（或成矿期）的层间破碎带较为发育。主要表现在蕉园段一层下部与大顶段三层接触界面附近，由于地层岩性的差异，张性节理和后期断裂的影响，构成层间破碎带，厚度一般1020m，最大40m。（3）断层区内断裂构造不发育，见四条成矿后断层，均属正断层。F1出现在矿区北西，走向北80东，倾向北西，倾角4246，局部高达70。F2出现在矿区南部，走向北80西，倾向北东，倾角8087，破碎带宽一般为10m左右，两盘岩石破碎裂隙发育。F3位于F2南，距离130m，走向近东西，倾向北，倾角7582，断层向西经分水坳延至蕉园沟，东至202与206线间消失。F4出现于ZK2201钻孔南水沟边，断层为一充水构造含水带，断层走向东西，倾向北，倾角80，未错失矿体。储量计算结果表 表1.1区段名称矿体号储量级别矿石类型铁矿石量（T）伴生元素金属量（T）SnZnB2O3TeeSnZnB2O3深坑IFM21741540995310460.130.17BPM177125144703142444541330.150.034.55PM17590441992415716310.110.08小计21535843849324168444541330.120.084.55IIBPM2634494844830401280.360.1711.54PM20105712434239320.060.21小计2274012191468730401310.100.2111.541.4.4 原矿外部处理及运输深坑铁矿形成7104t/a生产能力后，所采出的原矿运至公司所属的选矿厂进行选矿加工，选矿厂距离目前斜井井口约1.5km。设计由汽车（外包）运至选矿厂进行加工。1.5 设计指导思想及设计原则1.5.1 设计遵循的指导思想认真总结国内类似矿山建设和生产的经验，改革创新，贯彻新模式办矿的方针，精心设计。1.5.2 设计原则 1）采矿工艺、设备尽可能运用先进的工艺及参数。 2）贯彻以定量的投入，带来丰厚的经济效益。设计中充分利用现有的系统，减少对现有系统的修改，充分利用现有的有限场地和空间，使本次建设工程所需的建构筑物得到合理的布置。 3）环保、安全和工业卫生“三同时”设计和建设，搞好节能的原则。 4）安全、可靠、经济、高效。1.6 工程概况1.6.1 设计规模、服务年限和工作制度依据深坑铁矿240 m水平以上矿体赋存条件和开采技术条件，经多次论证认为该区域矿体适合采用地下开采，经所进行的生产能力论证，340 m +240 m范围内适合的开采规模为7104t/a。该区域可开采矿量为238.1104t，预计服务年限为25a，其中矿山基建期为2a，稳产期约27a。矿山工作制度：采用连续工作制度，年工作330d，每天3班，每班8h。1.6.2 矿区总体布置 1）采矿区工业场地的布置采矿区工业场地分别设在550-580m（机修等）、315-335m（1号斜井区）、580-390m（2号斜井区）之间，场地内设有机修、压气站、变电所、矿石转运场、办公楼、食堂、浴室等均已（或部分）建成。 2）废石场坑内采出的约0.6104t/a废石，分别由1号、2号斜井提升地表，由人工推车分别排至附近的费石场堆放。废石场设两条卸车线，当一条移道时，另一条卸车。废石场因受地形条件限制，采用一段排齐，堆置标高分别为388m、333m。 3）炸药库设计本矿山不设置专门的炸药库，矿山用炸药到附近的大顶矿领用。1.6.3 矿床开拓矿山为新建工程，但已经形成2个斜井，分别至240m、260m水平，设计开拓经采用4个方案比较后确定采用斜井加竖井（回风井）开拓方案，斜井为斜井串车提升，承担矿石及废石提升，并作为人行通道。风井作专用回风井，并架设梯子间兼作第二安全出口。中段内设计布置井下斜井进行各附加中段的连接。中段高度经对50m、30m比较后确定采用50m段高，即分别设置290m、240m二个中段运输水平。井下设置有变电所、水泵房、水仓等。1.6.4 采矿方法根据该矿矿体开采技术条件，由于矿体厚度变化在26m之间，矿体产状基本稳定，属于缓倾斜薄矿体，因此，设计选择采用房柱法开采。矿体在走向上划分为矿房、矿柱，矿房内布置上山与上分层沟通，在矿柱内布置人行天井，矿块内在下部进行切割，采用浅孔进行采场凿岩，由下而上进行回采，采场采用30Kw电耙耙矿直接装车。矿山采准及下部开拓采用7655、YT-27、01-45等凿岩机凿岩、ZQ-14装岩机出碴。1.6.5 矿井通风 本设计选择侧翼对角式通风系统，机械通风方式。矿井总需风量为22m3/s。 风机分别选择K45-6-20型风机1台，单机功率为50kW。1.6.6 矿山机械 1) 提升 斜井采用串车提升方式，矿车为0.75m3底侧卸式矿车，载重1t，自重0.3t，提升高度320m。选Z60-3A直流电机，电机功率为70 kW。承担矿山井下开采的矿石、废石提升任务。 2) 供气利用矿山原有BTD220 m3/min