滑座的正確加工方法1. 接收派工單後,首先看派工單上加工的內容與圖面是否相符,用卡尺初步檢查滑 座的長.寬.高各寸法余量是否夠,對於寸法有異的地方用筆做好記號,以便加工 中注意,對於有疑問的地方及時與擔當反應。2. 選擇合適的砂輪,一般用60K的砂輪即可,(因用60K的砂輪我們可以從加工六面 體到加工槽(開粗)一直用60K的砂輪,如果用46K的砂輪外形加工完後,得換砂輪 加工槽和臺階,從頭到尾用一個砂輪,可以避免換砂輪而耽誤時間),把砂輪牢固在 砂輪軸上,並修整好砂輪的底部。3. 用油石或銼刀將B面上的毛刺除掉,用油石輕輕打掉平臺上的毛邊,用干凈的布把 平面和滑座的B面擦干凈,為了防止布上有灰粘在平臺或滑座上,必須用手再把B 面和平臺擦一遍。4. 將滑座的B面輕輕放在平台上,然後開始加工A面,加工時,依據開始檢查時工件 的余量寸法加工,A面加工完成後加工B面,B面先見光後拿到QC處測量,再根據 測量結果,將B面上的余量加工掉,加工過程中為了避免工件發熱變形,須加酒精或 冷卻液,A.B面加工完後,須保証平面度在0.003mm以內。5. 用虎鉗(或直角治具)打垂直度,一般銑床在加工時,只 銑出了一邊壓腳,我們就以未開壓腳的面為基準,如圖 中D面和F面,把A面和B面擦干凈,把虎鉗(或直角 治具)與A.B面接觸的面擦干凈。6. 用虎鉗(或直角治具)把滑座裝夾好,把虎鉗(或直角治具)與平臺接觸面用手擦干凈, 並輕放在平臺上,用校表將F面大致校平,然後根據滑座的寬度余量分中加工F面,F面上加工好後,將顯示器上的X軸歸零,下到H面加工時預留0.010.02mm待切 兩邊的槽時再加工,F面和H面加工完後將虎鉗(或直角治具)拿下來,工件不可拿下,將工作平臺擦干凈,然後把虎鉗(或直角治具)翻轉900度,並把其與平臺相接觸的面擦干凈,並輕輕放在平臺上,如用力過重,應用校表重新校一下,以免垂直度跑掉。7. 虎鉗(或治具)翻轉好后,開始加工D面,把D面分中加工到寸法,如果在檢時,A.B.FD面有寸法偏移的情況,加工六面體時就不可分中加工,應視情況加工;D面加工好後,把滑座取下將A.B.F.D面上的毛邊用油石打掉,擦干凈,拿到QC處檢查A.B.F.D面是否相互垂直,垂直度以加工規定為準。8. 垂直度好後,開始加工G面,把G面加工到寸法,將X軸歸 零,然後加工C面,把G面與C面的高度寸法5mm加工準, 加工時應先預留0.010.02mm的余量,檢測後再加工到位, 以加工G面時X軸歸零為準,開始加工E面,因滑座的長. 寬.分別為60mm和50mm(見圖a.b),當顯示器數據為 10mm時,即寬也加工到寸法了,但各面的平面度須在 0.003mm以內。9. 把砂輪的兩側修平,並把底部修平,在平臺上校一擋塊,把B面和E面擦干淨,放在 平台上,B面與擋塊靠緊,並用校表檢查一下B面是否水平,用色筆在滑座的A面 上涂上顏色,砂輪的側壁輕微擦掉筆色時,將Y軸歸零,然後用砂輪的底部在F面 上碰刀並歸零,Y軸進刀到所需加工的寸法,然後X軸下刀,將滑塊槽側壁切下,X 軸進刀到4.99mm,加工完後後拿到QC處檢測,OK後將A面與擋塊貼緊,Y軸根 據圖a示進刀(因兩臺階差值為5mm)5mm,注意校擋塊加工時,務必細心將工件平 臺擋塊擦干凈,實際加工中應留0.010.02mm的余量,其中槽深和寬都應控制在圖 示的公差範圍內。10. 加工定位槽,將D面與擋塊貼緊,在G面上碰刀Y軸進刀到所需加工點,X軸以上 面加工到H面為準歸零,下刀到顯示3mm(圖H面與G面相距3mm),定位槽加工 後拿到QC處檢測,如寸法不到位繼續修到OK為止,所加工的定位槽兩邊須對稱, 各向兩邊大0.005mm,便於配模,槽深和寬的寸法公差如圖a所示。11. 加工滑座的斜度和耐磨塊槽,將正弦磁器放在平臺墊好塊規,用校表校平,把滑座 拿到劃線規劃在3mm處劃一條線(如圖b),用油石將F面上的毛邊打掉,用布把F 面和正弦磁器的平臺面擦干淨,用校表滑座校平吸磁,用分厘卡測出砂輪的寬度,首 先加工滑座的斜面,當快加到所劃的線時,X軸歸零,用砂輪 的側壁在B面與E面相角上碰刀,然後進刀到數值,X軸下 刀到9.99mm,再用耐磨塊的槽寬減去砂輪的厚度,X軸退 刀,所退的數值與槽寬和砂輪的差值相同,兩邊的側壁加工 完后,把修整器放到正弦磁器上,將砂輪的底修整,然後將 C角清掉,並將 L面磨掉0.02mm,並將X軸歸零,把砂輪 升起再加工斜面顯示數為10mm時就OK。12. 換一個23mm左右的120K砂輪,將砂輪的側面和底面修平,把定位槽和滑塊槽 上的C角清掉,清角時將各面上涂上漆筆,砂輪輕輕擦到各面即可。13. 切壓角,因壓角的高度前面以加工好,砂輪的側面在A面上碰刀後,所進的數據比 圖面寸法大0.015mm以避空。14. 用砂紙將各槽邊的毛刺打掉,方便QC檢測,然後填好派工單,放在工件加工OK放 置區。