此文件仅供参考NM500使用说明书一、 切割NM500在150-200下预热切割不会出现裂纹。1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。2、为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议： 切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。 预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚。预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。 低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100C左右为宜。其最大切割速度取决于钢板等级和厚度。特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。 切割后缓冷要求：无论对切割工件是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的工件进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。 切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切后通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm）对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。4、降低钢板软化的措施：钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观组织和加工方式。对于热切割的部件，部件越小（切割工件尺寸不得小于200mm），整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250C，钢板硬度就会降低。消除软化风险的最好的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来楞伽钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征： 切割热影响区小； 防止整个工件的硬度降低； 减少切割工件变形； 切割后可以直接对工件进行冷却。二、弯曲NM500耐磨钢板易于弯曲成形，可以在弯心直径等于3倍板厚弯曲。 1、冷成形特性 尽管钢板的强度和硬度很高，冷弯性能较好，钢板可进行冷成形加工，因材质坚硬，故在加工时要比加工高强度钢还要注意，为防止钢板冷加工时边部开裂，在折弯区域火焰切割边或剪切边需进行修磨，而且，通过除掉一点气割面的硬化层，可提高弯曲性能。 2、热成形特性 钢板具有良好的热加工性能，加工后需进行低温回火。三、机加工机加工包括钻孔、平头钻、埋头钻、攻丝或铣削。NM500耐磨钢板具有良好的切削及剪切性能。在钢板机加工时，应根据钢板硬度使用切削工具，合适的进刀量及给进速度，通常选用高速钢(HSS)或硬质合金(CC)刀具进行加工，对切削和打磨需使用碳化物表面处理工具。注意：在高硬度的情况下，应尽量减少切削量和进刀量。 四、焊接国内产耐磨钢板合金含量及碳当量较低，因此可用任何常规焊接方式进行焊接，就可将焊接在普通结构钢上。 （1） 钢板厚度在1525 mm，采用Y型坡口（图1），其中，坡口角=55O，钝边P=2 mm，间隙b=2 mm。（2） 钢板厚度在3060 mm，采用双Y形坡口，其中，坡口角=55O，钝边P=3 mm，间隙b=2 mm。【焊接要点：预热温度：150-200，保护气体：80%Ar+20%CO2。】（3） 耐磨钢板在焊接前要清理坡口及距坡口两侧3050 mm范围内的油、锈等污物。（4） 对焊接材料推荐使用低氢系、超低氢系的焊接材料。在进行CO2焊接时，推荐使用实心焊丝。 A. 焊条的三种选择： 低强度焊接金属（焊接金属屈服强度低于母体材料屈服强度） 等强度焊接金属（焊接金属屈服强度等于母体屈服强度） 高强度焊接金属（焊接金属屈服强度大约母体屈服强度） B. 选择低强焊料于选择高强焊料（屈服强度大于500N/MM2 ）相比所具有的优势： 焊接金属韧性大； 焊接接头延伸性能好； 发生裂纹可能性小（5）焊后对焊缝采取石棉保温，使之缓慢冷却。