资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目 录一、 工程简介及特点分析二、 施工方案三、 工期保证措施四、 质量保证措施五、 质量通病防治措施六、 安全保证措施七、 文明施工措施、 文明施工计划及达到的标准八、 雨季及农忙季节施工措施; 农忙季节人员配备情况九、 技术力量与特殊工种人员配备情况十、 施工机具安排情况十一、 材料、 半成品供应计划材料需用量表十二、 本工程中新工艺、 新技术、 新材料和合理化建议十三、 施工进度计划十四、 施工平面图一、 工程简介及特点分析本工程为博兴县雅居园7#住宅楼, 建筑面积2742平方米, 车库一层, 主体五层, 阁楼一层。砖混结构, 总长45.7米, 总宽为12米, 总高21.99米。工程造价约300万元。结构构造: 砖混结构, 大板基础, 层层设圈梁, 楼面卫生间、 伙房、 阳台为现浇板, 其它楼面为楼板, 7度抗震设防。建筑做法: 1、 外墙: 水泥砂浆, 外喷涂料; 内墙: 水泥砂浆抹面外加刮瓷; 轻钢龙骨吊顶后安装纸面石膏板外加刮瓷; 水泥地面、 楼地面铺地面砖。2、 屋面: SBS防水卷材屋面和水泥波纹瓦坡屋面。3、 门窗: 铝合金窗。4、 水电暖讯配套进行。5、 施工跨越雨季冬季及农忙季节, 做好相应的施工保证措施。6、 由于施工现场比较狭窄所使用砂、 石材料随用随进。二、 施工方案根据本工程特点及现场施工条件, 本工程施工方案主要考虑以下几个方面: 施工程序施工段划分主要施工机具的选择主体施工项目的计及施工布置屋面、 装饰工程施工顺序和流向水电暖穿插施工分部分项施工方法1、 施工程序 本工程将采用分段平行流水立体交叉作业的方式, 本着先地下、 后地上, 先结构、 后装修, 先土建、 后安装的顺序施工, 水、 电、 暖、 讯安装穿插配合, 在主体结构完工后自上而下进入内抹灰、 楼地面等内装饰装修施工。2、 施工段划分 根据本工程特点, 基础主体以( 14、 15) 轴划分为两个施工段。3、 主要施工机具的选择: 本工程垂直运输机械选用二台QT25塔吊, 最大起重高度数25米, 回转半径30米, 起重量为1吨, 满足垂直运输需要, 强制式500型砼搅拌机一台、 选用JZC350型砼搅拌机一台, 砂浆搅拌机二台, 保证砼、 砂浆的供应。4、 基础、 主体施工项目的划分及施工布置: 基础主要项目有: 挖土 钎探 浇砼垫层 钢筋绑扎 支模 浇砼 砌砖 回填土 转入下一层施工。基础工程用16天即可完成。主体工程主要项目有: 构造柱钢筋绑扎 砌砖 构造柱模板 构造柱砼 梁、 圈梁、 板梯钢筋、 模板、 现浇板钢筋绑扎 砼浇筑由于工期紧, 主体施工的主导工序为钢筋、 模板、 砼浇筑和砌砖, 砌砖每层用4天, 钢筋模板砼用4天, 余工序2天, 每层用7天, 主体50天即可完成。门窗采用后塞口施工, 脚手架随砌体高度搭设, 主体施工注意各工序的穿插搭接, 确保工序的连续性, 整个工程的现场预制、 模板、 钢筋制作的工作, 都要合理的布置好施工地点, 以减少窝工。由于该工程工期紧, 砼浇筑在上道工序完成立即进行, 必要时夜间施工, 楼板采用塔吊安装作业。5、 装饰阶段施工内装在主体完成后即可开始, 外墙装饰在屋面防水和波纹瓦安装完成后开始, 内装自上而下逐层进行, 先顶墙后地面。铝合金在主体施工时留下预埋件, 装饰时采用木假口, 装饰工程预计用60天即可完成。6、 安装与土建穿插进行, 主要预留洞、 预埋套管位置准确、 工序合理, 搭接管线穿越混凝土时, 要下好钢套管, 地以下排水管在基础阶段进行, 其余管道在主体施工中穿插进行。7、 分部分项施工方法 ( 1) 土方工程 本工程为大板基础, 根据工程特点, 决定采用机械开挖的方式开挖土方。 ( 2) 钢筋工程现场设钢筋加工棚, 集中下料加工, 塔吊运送使用。钢筋焊接应由持有焊接合格证的焊工进行。进场的钢筋均应有出厂质量证明或试验报告单, 每捆( 盘) 钢筋均应有标牌, 使用前按有关标准规定抽取试样做机械性能试验, 合格后方可使用, 不合格严禁使用。盘圆钢筋采用冷拉调直, 整体性钢筋一次性绑扎完毕。钢筋绑扎时必须严格按设计规定的间距及钢筋的型号进行, 不得随意变换, 较粗钢筋的搭接接头一律焊接, 其焊接方法及搭接长度按规定执行。并在开工前做各种型号的钢材焊接闭幕式 , 送交检测部门检验。钢筋的接头位置严格按设计要求布置, 设计无要求的按国家规定执行。钢筋焊接应由持有焊工证的焊工进行, 严禁无证操作。钢筋末端的弯路钩应向内弯曲, 并与结构件的底面垂直。钢筋的交叉点采用铁丝绑扎牢固, 铁丝长度一般为200400MM, 钢筋直径12MM以下宜用22号铁丝, 直径1225MM的钢筋宜用20号铁丝, 直径25MM以上钢筋宜用18号铁丝。在浇灌不久的砼上接绑或焊接钢筋时, 必须防止原有钢筋受到震动或弯曲偏移, 以保证钢筋与砼的严密结合。安装和绑扎钢筋时, 不得脚踏钢筋, 在已安装好或绑扎好的钢筋上面, 不得通行或运料, 必要时应先搭好跳板, 为了确保保护层厚度, 在绑好的钢筋上面绑扎水泥砂浆垫块, 垫块厚度同设计保护层厚度, 间距1M左右, 用钢丝与钢筋固定。钢筋加工必须在规定的地点进行, 并将四周围起无关的人员不得逗留, 操作地点应铺垫木板, 以防触电, 各种操作平台均应牢固稳定, 工作地点应保持整洁。机械必须有专人负责管理, 定期检修, 保持完好, 不得超负荷使用; 非指定人员严禁开动机器。工作时应将裤脚袖口扎好, 并穿戴应有的劳保用品, 酒后或病中严禁操作机械, 一切电动机械必须先接好零线, 并检查没有漏电后方准使用, 搬运钢筋时, 应戴好垫肩, 将道路上的障碍物清理干净。抬运时应前呼后应动作一致, 运输途中必须注意电线, 防止触电, 拉直盘圆钢筋时, 为防止盘圆末端脱落伤人, 应设置挡拦设施, 必须严格按照设计及国家规范、 质量标准和操作规程, 认真贯彻”谁施工谁负责质量安全”的原则, 保质保量完成工程施工。( 3) 模板工程 模板工程是影响工期和质量的主要因素之一, 施工中须提前对模板进行设计。根据本工程特点, 决定采用组合定型钢模和木模结合的方式, 柱模在钢筋绑扎后支梁、 板、 模板在钢筋绑扎前按尺寸弹线, 按线绑扎, 跨度大于4米的梁模板应起拱, 起拱高度为全跨长度1-3, 模板的上下层支架立柱, 应对准并铺设垫板层高大于5M的部分用多层支架支模, 支架横垫板平稳, 立柱垂直, 对准中心线, 一般承重构件待砼强度达到70%以后, ( 20左右7天, 10以下不少于15天) 。 ( 4) 脚手架工程 主体施工采用外墙钢管、 架扣脚手架, 外双层脚手架一次扎完, 内层随支摸随扎, 外装饰时其脚手架随拆除, 脚手架外侧用安全网扎牢。( 5) 砼工程材料要求水泥: 砼标号一般为C20C25, 水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥或根据设计要求使用水泥。水泥进场时必须有质量证明书, 并对其品种、 标号、 包装( 或散装仓号) 出厂日期等检查验收, 并按规定抽样进行复验试验, 合格使用, 不合格严禁使用。水泥进场后应按水泥出厂日期先后、 品种、 标号分别存放。袋样水泥应储存于干燥的库棚中, 下面垫板离地30厘米以上, 以防受潮 , 堆置高度不宜超过12包, 并悬挂标签; 水泥存放2个月后翻仓, 以防结硬。散装水泥应分别储存于大镜封闭防潮的储存仓或储罐中, 按出厂先后日期依次使用水泥。 砂采用天然的中砂, 质地坚硬, 清洁、 级配良好, 细度模量在2.4以上, 含泥量不大于3%, 使用前必须进行检验, 符合要求方可使用。 石子: 一般采用碎石石子, 质地要坚硬、 耐久、 干净, 其粒径按设计要求而定, 采用连续颗粒级配, 达不到要求时参加单粒级调配。含泥量小于1%, 并不得含有粘土团块, 达不到要求时进行冲洗。针片状颗粒含量不大于25%。石子使用衣要抽样送到指定的部门进行检验, 合格后方可使用权用。砂子与石子按品种分别堆放, 不得混杂。水: 用饮用水, 其它水未经水质分析试验不得使用。砼配合比: 砼工程施工之前, 根据现场准备的各种材料的试配确定配合比。未取得配合比以前, 不得施工。经试验选定的配合比施工时不得任意修改。采用外加剂时, 应做掺外加剂的砼配合比试验, 并严格按配合比施工, 水灰比及最小水泥用量, 严格按照配合比报告执行。施工准备施工前, 全部机械设备均应全面检查, 加油和试运转。施工中, 应固定专人管理使用机械和设备, 发现有故障, 应随时修理。同时检查并做到, 电源线路、 电流、 电压等均与要求相符,电机部件绝缘良好;接地线接触良好。称量设备应齐全; 并调整准确。还应准备好养护保潮的材料和工具。搅拌之前检查水泥、 砂、 石、 外加剂、 水等原材料, 应符合质量要求; 测定砂、 石等材料的实际含水率, 根据配合比调整材料用量, 并将其一次拌和的实际用量写在搅拌台的记录牌上, 浇灌前。检查并做到: 模板的缝隙嵌严, 模板的支撑、 木楔、 垫板等到均牢固、 稳定。钢筋的数量、 排列直径、 弯曲位置, 构件同一截面钢筋接头数量及其距离以及钢筋保护层厚度等, 均符合设计要求。同时检查并做到: 埋设的铁件, 水、 电等管道及预留孔洞的位置及数量等; 必须正确而无遗漏。同时在浇筑前要做到检查各部尺寸、 标高及水平度及中心线位置均必须符合要求。对预留的管道孔洞, 金属埋件都必须进行技术复核, 保证位置、 标高正确。砼浇筑完毕, 对钢筋的位置、 保护层、 埋件尺寸等必须再复核校正一次, 复核结果记录施工日志。所有安装预埋件, 土建施工完毕后, 测出中线、 标高、 清理出埋件, 做出记录, 符合规范要求时移交给安装单位, 不符合要求不得移交。 砼的拌制与运输砼搅拌使用水泥时应对其品种、 标号、 出厂日期进行检查, 防止混用其它品种和不合格水泥。施工前对袋装水泥应抽查重量, 若有不足应予补齐。砼原材料按重量计, 水泥、 外掺混合材料不得超过2%。砂、 石不得超过3%。水、 外加剂不得超过2%。各种衡量器应定期校验, 保持准确。机械搅拌砼应遵守下列规定: 在搅拌砼时严格掌握各种材料的用量。必须符合配合比的要求, 不得任意增减。每次搅拌量不宜超过搅拌机的标准容量。若需超量时, 不得超过标准容量的10%。应按材料用量调整好磅的用量刻度; 搅拌第一盘砼前, 应先用水洗净搅拌筒, 应适当增加第一盘砼的水泥和砂的用量, 或适当减少石子用量; 给搅拌机加料时先将石子倒入加料斗内略铲平, 再将水泥和粉状掺和料倒在石子中间, 然后倒入砂子。原材料进入搅拌筒的顺序应为先开加水器, 随即将料斗的材料倒入, 待搅拌均匀后, 方可出料。自全部材料装入搅拌筒中起到砼开始出料止, 延续搅拌的最短时间不少于1分钟。搅拌筒中装满材料时, 搅拌机不得停转。砼内加外加剂应准确地控制规定的外加剂掺入量, 先将外加剂调制成较稀的溶液( 每盘约用5公斤水调制按无水状态计算的规定掺入量的外加剂) , 同时应在砼的用水量中扣除外加剂溶液的含水量, 机械搅拌时在水泥及骨料投入搅拌筒后, 随即将外加剂溶液液掺入; 掺入过程中必须保持外加剂溶液浓度均匀一致。搅拌时间应适当延长, 做到外加剂在砼中分布均匀。搅拌砼时应严格控制水灰比。砂、 石的含水量和砼的坍落度应定期测定, 若情况有变化时, 应随时测定