目录、工程概述错误!未定义书签。、施工流程11. 导墙施工方法及步骤2. 泥浆护壁3. 成槽施工4. 清底5.成槽验收 36.钢筋笼制作及吊放 37.混凝土浇注 38.地下连续墙的养护。 4三、降水方案4四、降水计算5某工程位于银川市金风区长城中路,工程名称安置区 21住宅楼，建筑面积 73565 平米，建筑层数地上11层，地下2层，建筑高度3 3米。地下室2层底板高负6米，地 基基坑实际开挖7.5 米,基坑采用地下连续墙支护体系,建筑使用年限50 年基坑混凝 土地下连续墙长度约为46。0 5米,宽度为13. 7米。围护结构采用800mm厚地下连续 墙。地下连续墙墙底嵌入岩不少于3 0 0 0 mm或嵌入土层合计不少于6000mm。二、施工流程1。导墙施工方法及步骤导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键,由于墙顶施工机械荷载2 2较大，因此采用“厂”型现浇钢筋混凝土结构导墙，导墙水平尺寸为1。2m, 垂直方向1. 5 m,厚0.2 m,导墙间距8 4 0 mm。导墙开挖采用小型挖掘机开挖， 人工修整槽壁,模板采用组合钢模板，混凝土采用商品混凝土,插入式振捣器捣固 密实。导墙拆模后，立即在两片导墙间加10X10 cm方木支撑，水平间距22. 5m， 导墙混凝土养护期间严禁重型机械在附近行走、停置或作业。导墙顶面应高出地 下水位1. 5 m,以保证槽内泥浆面高出地下水位1。0m;导墙每槽段设溢浆口； 导墙地基必须夯实，导墙不得有位移和变形。导墙主要为挖槽机具导向,储存泥浆和防止槽口坍塌，为施工时水平与垂直 测量的基准，并作为钢筋笼安放、混凝土导管安置、挖槽机具标定。导墙混凝土 强度等级强度为C20,钢筋1 4 2 00。2。泥浆护壁泥浆的作用主要是护壁、悬浮沉渣和冷却润滑抓斗。由于本施工段土层主要 为杂填土、粉质粘土、粉砂等地层,其特征为松散，强度低，透水性强成槽时 易产生塌孔,塌落等现象。因此正确的泥浆配置、循环和处理是地下墙成槽的关 键，为了保证槽壁稳定，泥浆的粘度、比重、PH值等指标要严格控制，使其达 到最佳效果。 泥浆护壁是保证地下连续墙槽壁稳定最根本的措施之一，选用 膨润土制浆，为了提高泥浆的胶结性能和比重，可适量掺加CMC和纯碱等.纯碱仅 在钙、镁质膨润土中掺加,钠质膨润土施工中不掺加泥浆配比最后通过试验确 定。根据地质情况选择配合比进行室内试验,新拌泥浆的性能应符合泥浆性能表。泥浆制作采用泥浆搅拌机搅拌，先将CMC浸泡在水中稀释，在按规定数量 加入搅拌筒内与膨润土、纯碱一起搅拌，搅拌好后存入新浆池。为充分发挥泥浆 的作用，泥浆搅拌后必须储存在新浆池2 4小时后方可使用.3。成槽施工成槽施工为地连墙施工阶段的关键工序成槽施工每个施工段采用一台液压 抓斗连续墙槽壁机施工成槽机采用3抓成槽，先挖两端,后挖中间,成槽机就位时 要严格找平,施工过程中每隔3抓左右将抓斗旋转180,以保证墙体的垂直度。(1) 成槽深度满足设计的要求,同一槽段内槽底深度必须一致且保持平整。 挖槽时,抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。(2) 槽段开挖符合以下要求：1槽深误差控制在-100mm+100mm之间;2 槽宽允许误差为0+ 4 0mm; 3置换泥浆结束1小时后槽底沉碴厚度1 0 0mm.(3) 地下连续墙成槽施工时,为使每一个施工槽段有充分的时间达到强度要 求,同时又不影响工程整体进度,成槽施工采用单元跳跃式进行。根据本工程的地 质条件，一般安排两个开口槽段，两个开口槽段之间至少间隔两个以上的槽段, 槽段的开挖顺序是在开口两侧依次施工,以保证不会两个相邻槽段依次施工。(4) 成槽施工采用泥浆护壁工艺,边挖进边补给泥浆,液面高出地下水位 0.5米以上。成槽施工中，受污染的泥浆随时抽出，进入沉淀池沉淀，槽内随时 补充新的泥浆，当泥浆比重大于1。25,粘度大于50s时，泥浆废弃。施工程序:反复钻进，泥浆循环运行。直到成槽至设计标高后,进行清基工作, 采用6吋泥浆泵清基，置换泥浆，至符合规范要求。(5) 接头 地下连续墙是否存在渗漏水现象是判断其施工质量优劣的关键 之一 ，往往渗漏部位多集中于两幅墙之间的接头处,因此,接头形式的选择至关 重要.既要施工简便,又必须达到防渗效果,在施工中最常用的是采用锁口管连接 法,其优点是用钢量少、造价较低,能满足一般抗渗要求,考虑在局部地连墙接头 处采用十字钢板形式,配套使用锁口箱.(6) 成槽质量检测 根据业主要求对槽段30%检测,我项目为了保证施工 质量将100检测,30%出报告,保证心中有数.4.清底单元槽段开挖到设计标高后,在插放接头管和钢筋笼之前,必须及时清除槽 底淤泥和沉渣，必要时在下笼后再作一次清底。由于在开挖过程中沉渣沉入槽底, 如不清除,势必使地下连续墙产生过大沉降和降低承载力,此外,沉渣对后续工序 也会产生一系列影响,如降低水下混凝土的流动性;影响水泥与钢筋的握裹力等。 工程证明，完工后槽段内下层泥浆比重比上层约大015，严重时甚至达0。25， 而按要求,在浇注混凝土前的泥浆要求不大于1.20,上下层泥浆比重差不大于 0 .05,清空后槽底淤泥厚度10 cm,故应十分重视清渣工作。5。成槽验收地连墙每一个槽段在承槽施工完成后及时上报监理进行验收，经监理验收合 格后,方可进行下道工序的施工。6。钢筋笼制作及吊放钢筋笼采用桁架筋,其制作采用整节在平台上组装的施工方法。钢筋在钢筋 加工场内弯制，主筋接头全部采用闪光对焊,钢筋保护层垫铁采用1 0mm厚的 型钢片焊在主筋上，保护垫铁与槽壁预留23cm的距离，以免钢筋笼入槽时擦 伤槽壁,布置间距满足设计要求。由于天气原因造成工程用钢筋、十字钢板等钢 构件生锈,我们将采取除锈措施,保证钢构件的性能指标符合施工要求为保证 钢筋笼吊装时的稳定和足够的刚度,主筋与闭合箍筋交叉点宜全部点焊；同时设 纵向钢筋桁架及横向钢筋桁架、主筋平面内的水平及斜向拉条,来提高钢筋笼的 刚度，减少吊装的变形。为防止槽壁坍塌，钢筋笼吊放在成槽后34h内完成； 钢筋笼就位后进行第一次清孔,如不符合要求,进行二次清槽。钢筋笼吊放按10点吊装考虑，吊点设于桁架筋上，采用1台150T履带吊（主 吊），和一台80T履带吊（副吊），配合作业，待主吊将笼体提升垂直后，再去掉 副吊，仅用主吊将钢筋笼吊放入槽,钢筋笼放到设计深度后于槽顶固定.吊点布置 见图连续墙钢筋笼吊点布置示意图7。混凝土浇注（1）浇注前的准备工作 :混凝土浇筑之前，除有关混凝土制备、运输、浇筑、 运输道路安排、劳动力配备等方面的准备工作之外，还要用超声波进行检量槽段 断面，清底、吊接头管、吊钢筋笼等。（2）对混凝土的要求：地下连续墙所用混凝土的配合比，应考虑导管法在泥 浆中浇注的特点，因此，除应满足一般混凝土的要求外，还应注意如下几个问题: 原材料：细骨料应采用颗粒级配良好的河砂，并以中粒砂为宜。粗骨料粒径不宜 大于40mm,宜用5 2 5mm的碎石，如用540mm碎石则应适当增加水泥用量及提 高砂率水泥应采用3 2. 5及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。可根据 需要掺入外加剂。（3）配合比 ：地下连续墙的混凝土应按水下混凝土配制,配制强度应比设 计强度等级提高5MPa。水泥用量不应少于370kg/m 3 ;所用碎石不应小于4 00kg /m3 ;水灰比应小于0。6,坍落度应为200mm20mm；（4）水下混凝土灌注导管布置：在单元槽段内，导管距槽段两端不宜大于1. 5 m,两根导管的间 距不应大于3m, 一般可取决于（810）d（d为导管直径）。导管插入混凝土的深度 不得小于2m,亦不宜大于6m.混凝土灌注:接头管和钢筋笼就位后，应检查沉渣厚度，并在4h内灌注混凝 土,如超过时间应重新清底。灌注混凝土速度的控制:并使各导管处的混凝土表面 高差不大于300mm。浇混凝土时，顶面宜高出设计标高3 005 0 0mm,以使凿去墙 顶泥浆后的标高符合设计要求.当灌注到顶部附近时,由于导管内压力减小,往往 会发生导管内混凝土不易流出现象,此时应降低浇筑速度,并可将导管插入深度 适当减小（但不得小于2m）,也可辅以上下抽动导管,但抽动幅度不得超过3 0 0mm。 灌注混凝土时,应经常转动并提动接头管,拔管时，不得损伤接头处的混凝土,并 注意两个导管浇注的同步进行,防止在浇注过程中,出现砼的加渣。 槽段内的混 凝土应连续灌注,一般不得中断,故应充分做好供料工作，通常均采用商品混凝土 由搅拌运输车供料。如遇故障可作用短时间中断5l 0 min，根据不同季节及混 凝土，最长中断时间不得超过2030min。8. 地下连续墙的养护。三、降水方案 降水形式基础四周采用环形井点降水，井点管间距1。0 m,降水深度为8m；或采用基础环 型井点降水，井点管间距0.8米。 抽水泵采用YB18 0M-ZW型水泵，吸口直径为3 8 cm，集水管根据现场实 际确定长度。集水管两端用肓板封死后接3 8管，用软胶管将总管和井点管连 接成总管系统，集水总管系统与集水箱吸入口连接。 井点管用3 8钢管制成，每根9m, 一端制成锥型封闭,下部1。5m长为滤管， 设间距30mm 一个12圆孔，用18#铁线绑扎后，外用70目尼龙网包两层，用 22铁线绑牢，井点管每50根用一套设备。 打井管用57钢管制成长9m， 一端制成锥型锯齿形状,用水带与高压水泵连 接。 当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内灌水，当清水灌入后， 迅速下沉，证明井点成孔合格。 检试完成后，将井点管和集水干管连接，组装水泵机组，进行井点试运行. 降水周期为以基础安装完毕,土方夯填完成后为井点结束。施工完毕终止抽水 后，拨出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。四、降水计算井点系统布置：基坑宽带：13.7m长：46。05m井点管埋深：H=H1+h+iH=75+0.5+(137F2+0.8)F10=8 76 5 m 井点管长：H+0。2=8 9 6 5 m选用直径3 8 cm长9cm,井点管滤管长1. 2m涌水量计算 非无压完整井F=(137+2X0。8)X(46.05 + 2X0 8 )=729。04 5 平方米Xo二 =15. 23mS = 9 0。2 1。5 = 7o3m SF(S+L)=73F(7.3+1.2)=08 6mHo=l。85 (S + L)=l。85X(7o3+1o 2) =15。7 2 5m 抽水影响半径：R= 1 . 9 5SVHoK=10 9 5 X7。315.725 x 4.325=117.4m涌水量：Q=1.36 6 K(2HS)SF (log10 R - log10 Xo)=497。42单井出水量： q=6 5X3。14dl V=15.2 立方米每天 井点管数量：n=1。1QFq=33 根 井点管包围的周长：L= (46。0 5+1。6+13。7+1. 6)X2 =125。9m 井点管间距：D二LFn=4m实际井点管数:n = LFD=31根F面总结范文为赠送的资料不需要的朋友 ,F载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首2 0 1x年的工作,有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛, 也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快,不知不觉中,充满希望的201x年就伴随着新年伊 始即将临近可以说,2 0 1x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本 年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作（一）在201x年里,我自觉加强学习