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打眼工操作规程一、打眼前的准备1、采用凿岩机打眼时,在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通,其连接头是否牢固,凿岩机零部件是否齐全,螺丝是否紧固,并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求,要进行处理。2、采用电煤钻打眼时,在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电,电煤钻外壳、后罩、风翅是否完好,开关是否灵活,并送电进行试运转,听其声音是否正常。如上述检查项目中有一项不符合要求时,必须进行处理,否则不得进行打眼。3、检查钎子是否有弯曲现象,凿岩机钎子中通孔有无堵塞,如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气,应进行更换。4、检查外头刃角是否锋利,合金片是否缺损或脱落。钎头水孔有无堵塞,不合格的钻头、钎头应进行更换。5、检查打眼工作面的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶帮有活动岩石,要进行清除。支架歪扭要重新整理加固,并背好帮顶。迎送空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚,打眼工作必须在前探支架下进行。二、打眼工作面有下列情况之一,不得打眼:1、迎头局扇停止运转;2、采用电煤钻打眼,工作面20m范围内空气中,沼气含量达1时,或掘进工作面内,局部积聚沼气浓度达到2时;3、无水防尘;4、工作面瞎炮未处理完毕;5、工作面安全条件不好。三、打眼前必须看好中、腰线,按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。四、开眼时,应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进2030mm后,再把操纵手把扳到中运转位置钻进。当钻进约50mm,且钻头不至于脱离眼口时,再全速钻进。五、在电煤钻打眼过程中,要经常来回串动钎子进行排粉。特别是在松软岩层中打眼,更应增加排粉次数,防止发生卡钎事故。六 、用凿岩机打眼时,应先开水后开风,打完眼后,应先关风后关水(风水联动的凿岩机除外)。打眼过程中给水要均匀适当,防止水量过大或过小。多台凿岩机打中上眼时,禁止在凿岩机前及钎子下面站人。七、用凿岩机打眼时,在打眼过程中,要经常检查风、水管的连接头是否牢固,有无脱扣现象,如接头不牢,应停钻处理好后再开钻。八、打眼时,凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推力要均匀适当,不要过大,以防断钎、夹钎。九、禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲,必须进行更换,否则不准使用。十、钎头与钎子的连接要牢固,在打眼过程中,若发现钎头合金片脱落时,必须及时更换,否则不得继续打眼。十一、打眼时,掌钎人不准带手套,袖口必须扎紧,脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好,防止钎子转动而扭卷伤人。十二、打眼扶钻的人,要躲开眼口方向,站在钻机侧面,两腿前后错开,脚蹬实底,禁止踩空或骑在支架上打眼,防止断钎时扑到伤人。十三、眼位过高时,必须搭设牢固的工作台,不准蹬在支架上打眼。十四、在上山迎头打眼,人不要对准眼口,以免钎子折断滑下伤人。十五、在倾角超过25以上的上山迎头打眼,其后方要设挡板,以防人员滑下而发生人身事故。十六、在下山或立井迎头打眼,应将底部浮煤浮矸清理到实底,如有积水应排净,禁止在水中打眼,以防打在残眼上。十七、在倾角较大的下山迎头打眼,每打一个眼,钎子拨出后,应及时插上木塞,以防岩粉将眼堵住。十八、在打眼过程中,如发现煤岩层出水,瓦斯涌出等异常现象时,要停止打眼工作,并汇报矿井调度室。十九、在打眼过程中,如突然停风停电,不能打眼,应将凿岩机取下,钎子拔出,防止凿岩机将钎子坠弯。二十、迎头装药时不得打眼,严禁打眼与装药同时作业。二十一、处理瞎炮的炮眼,必须与原炮眼相距不小于300mm的距离,并平行原炮眼方向,严禁与原炮眼斜交。二十二、打完眼后,将打眼工具、设备撤出迎头,存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐,并停电、停风、停水。二十三、打眼时要采取防尘措施,凿岩机打眼一定要湿式打眼,凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘,严禁打干眼。
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