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第一章 为什么要引入ISC? ISC:Integrated Supply Chain(集成供应链)的简称,是一种先进的管理思想。这种管理思想提出的时间虽然不长,却已在国外引起广泛关注。目前这种管理思想在我国尚处于萌芽起步阶段,而在先进发达国家和一些运作有效的跨国企业集团,如:IBM(国际商用机器)、NOKIA(诺基亚)、CISCO(思科系统)、DELL(戴尔电脑)、HP(惠普)等,已经将供应链管理思想广泛应用于物流系统的设计和运作,在产品质量、成本、交货期以及随市场需求变化作出快速反应的能力等方面取得可观的成绩。在供应链实践中取得的成就,使人们坚信供应链管理是进入21世纪后企业适应全球竞争的一个有效途径。1.1、企业的基本组成以及运作特征在深入介绍集成供应链之前,需要对企业建立一个初步认识。通常情况下所说的企业,是指制造业,一般由工程(开发、试验)部门、供应(采购、仓储)部门、生产(加工、装配、调试)部门、质量检测部门、市场销售部门、运输部门、客户服务(技术支持、维护、维修)部门、人事部门、财务部门等组成。随企业的不同,以上某些部门的名称会有不同,或者缺少某些部门,比如说有的企业没有负责开发的部门等等。下面以一个葡萄酒的酿造过程为例,简要介绍企业各部门是如何运作的。假设现在某酒厂需要生产一种酒:那么这种酒首先需由负责研制新酒的部门确定需要酿造的酒的度数、原料组成、酿酒工艺以及所需的设备等;所需设备由生产部门负责准备;人事部门负责解决各部门所需的人力需求;供应部门负责购买葡萄、空瓶子等原料和部件并提供给生产部门进行生产;生产部门负责产出葡萄酒;质量检测部门负责对酿造的酒的进行质量检验;这些酒通过销售部门卖给客户(批发商、零售商等);运输部门负责把已生产好的葡萄酒交给客户;财务部门主要负责付款(给供应商)、收款(从客户处)以及作好成本的跟踪、统计与分析工作;客户服务部门将负责处理与客户间的如退货等方面的工作。企业内部与物流相关的部门间上下形成一个“供应需求”关系,把内部的这些部门联系起来,就形成了企业的“内部供应链”。第 1 页,共 页 1.2、华为内部供应链运作中存在的问题 经过对现状进行审视,发现华为供应链在多个领域存在较大问题: 首先,在销售方面发现的问题有:客户历史数据不全,市场销售信息不完善,共享度低,合同先签后审等不规范现象较为严重,合同评审环节多,不能快速响应客户需求,合同中的承诺与实际不符,导致客户抱怨增加等。 其次,在需求管理与预测方面发现的问题有:订单到达生产部门之前很少有预警信息,销售预测不准确,因此MRP就不准确,做需求管理和预测缺乏科学性和工具。 第三,在订单履行方面发现的问题有:得不到可靠的可承诺的供应能力(ATP)数据,发货日期与生产计划脱节,流程使用了许多系统,而这些系统没有集成在一起,流程中涉及到许多部门,但这些部门没有整合起来,客户不能容易地了解订单执行状态。 第四,在可获得性方面发现的问题有:销售订单中的30 40 %是“急单”,供应商供货周期长且不一致,许多客户化产品无标准配置,订单经常欠料装配,产品间通用器件少,与关键供应商没有建立长期战略伙伴关系,根本的问题是总周期太长,物料可用性不被控制。 第五,在MRPII系统方面发现的问题有:许多未经协调的工程更改单 (ECOS),销售预测准确性低,不能承诺排期与数量,许多需求生产周期不够,物料清单(BOM)、工艺路线、 劳动力等数据不准,没有可执行的销售运营计划( S&OP )流程。 由于华为的内部供应链在多个领域存在问题,使得供应链的整体运作效率还很低,一些反映供应链整体运作的指标,如合同及时齐套交货率、库存周转率等与业界领先企业相比差距很大。1.3、供应链管理的兴起改变了企业竞争的规则企业出于管理和控制的目的,传统上常采用的供应策略是:对为其提供原材料、半成品或零部件的其他企业一直采用投资自建、投资控股或兼并的“纵向一体化”(也称“垂直分工”)管理模式,即核心企业与其它企业是一种所有关系。如:福特汽车公司曾拥有一个牧羊场,出产的羊毛用于生产本公司的汽车坐垫;美国某报业大王拥有一片森林,专为生产新闻用纸提供木材。这种“大而全”、“小而全”方式至今仍被不少国有企业采用。在市场环境相对稳定的条件下,采用这种战略是有效的,但是在科技迅速发展、市场竞争日益激烈、顾客需求不断变化时,“纵向一体化”战略显示出其无法快速敏捷地响应市场机会的薄弱之处。实际上,一个企业如果每项业务活动都由自己干,势必要面临每个领域的竞争对手,事实证明,任何一个企业都不可能在所有业务领域成为世界上最杰出的企业。报有这种理想只会使企业陷入困境。企业在最终用户市场的不景气,必然使各个纵向发展的市场上也会遭受损失。例如: 福特公司如果汽车销售不景气将会连带影响牧场的羊毛销售以及其他相关领域的业务,使企业全面陷入困境。在PC行业象苹果电脑、王安电脑那样既生产硬盘、又生产主板、还生产监视器、操作系统的企业现在已很难赢得竞争。90年代以来,消费者的需求特征发生了前所未有的变化,整个世界的经济活动也出现了经济一体化特征,这些特征的主要表现是:消费需求的多样化发展速度越来越快;高新技术的飞速发展使产品的生命周期越来越短;产品品种的飞速膨胀;客户对交货期的要求越来越高;对产品和服务的期望越来越高;这些变化对企业参与竞争的能力提出了更高的要求,原有的管理思想和运作模式已不能完全满足高质量、低成本、快速响应客户需求的要求。因为在当前的市场环境里,快速响应客户需求是赢得竞争的关键因素之一,而要做到快速响应客户需求,仅靠一个企业所拥有的资源是不够的。在这种情况下,企业自然会将眼光投向企业以外,借助其他企业的资源达到快速响应市场需求的目的。国际上一些先驱企业摒弃了过去那种从设计到制造再到销售都自己负责经营的模式,转而在全球范围内与供应商、制造合作商和销售商建立战略合作伙伴关系,形成长期的战略联盟,结成利益共同体。企业只抓最核心的东西:产品方向和市场。至于生产,只抓关键零部件或成品的制造,甚至全部委托其他企业加工,即所谓的外包(Outsourcing)。这样做的目的是利用其他企业的资源促使产品快速上马,避免自己投资带来的基建周期长等问题,赢得产品成本、高质量、早上市诸方面的竞争优势,为合作各方带来收益。这是新的时代、新的竞争环境下的合作热点,以福特汽车为例,在推出新车Festiva时,就是采取在美国设计新车,在日本的马自达生产发动机,由韩国的制造厂生产其它零件和装配,最后再运往美国和世界市场上销售,Festiva从设计、制造、运输、销售采用的就是“横向一体化”的全球战略。“横向一体化”把企业的“内部供应链”向外延伸,形成了一条从供应商、合作商到制造商再到分销商和客户的贯穿所有企业的供应链。只有这条供应链上的所有节点企业达到同步和协调运作,才能使链上的所有企业都能受益。于是便产生了集成供应链这一新的经营与运作模式和管理思想。 在新的世纪,所有企业都将面临更严峻的挑战:市场及经营日益全球化,顾客需求的日益多样化、个性化,新技术的发展速度更快,新产品开发难度更大,竞争更趋激烈。企业必须做到在提高客户服务水平的同时降低成本,在提高市场反应速度的同时给顾客以更多的选择。总之,客户将拥有越来越大的权利,关注顾客的实际需求已成为企业运营规则的原则和目标。随着工业化的普及使生产率和产品质量不再成为竞争的绝对优势,企业之间在产品技术上的差别越来越小。竞争的主要方面已由产品本身转移到了伴随它的一些外部服务上,如交货期、需求响应速度、客户定制化等。一个企业如果能够在更短的时间为顾客提供种类更多的服务,成本又不高于同行业其它竞争者,那么它就一定能立于不败之地,但这决不是仅靠单个企业的努力就能做到的。供应链上的所有企业都面临类似的竞争环境,在这样的环境下,供应链上每个企业只有与供应链上各成员间建立更为密切的关系,才能极大地增强自身及供应链上的合作者的竞争优势。 在新的竞争形势下,供应链管理逐渐受到重视,已逐步成为公司级的战略。现在企业竞争已经不只是单个企业和企业之间的竞争,而是企业所在的供应链与供应链之间的竞争。最近十几年许多企业的实践也充分表明,能否有效管理供应链是企业成功与否的重要标志之一。案例简介:应用供应链管理的成功企业Walmart Walmart(沃尔玛)百货公司采用强大的信息技术,建立配送中心,实时向超市补货,库存周转快。沃尔玛已经在其资产控制系统和其供应商如Proctor&Gamble(宝洁公司,P&G)之间建立了直接的Internet链路。每次当沃尔玛销售货物时,比如某位顾客在沃尔玛超市购买了一瓶飘柔(Rejoice)洗发精,在顾客付款后,销售机制会自动触发P&G产品库存的不足请求,通知P&G适时补货,结果大大提高了客户满意度,因为产品存货总是相当充足。 同时Walmart公司采用先进的管理方式供应商管理库存(Supplier Manage Inventory,SMI),其超市货架上的货物在售出之前都属于供应商的库存,由供应商负责管理,并自行补货。采用这种管理方式的结果使得沃尔玛公司不需要为货架上的商品预先支付资金,而是先收到客户的付款,然后再付款给供应商。这样,沃尔玛百货公司的现金周转天数为负40天以上!由于不会受到资金等方面的限制,沃尔玛公司发展迅速,不断的新建连锁店,企业规模和业务不断扩大。在1999年其营业收入达到1668亿美元,被财富杂志评为全球500强中的第2名,仅次于通用汽车公司。思考题:1、什么是链与链之间的竞争?2、如何理解“横向一体化”对提出供应链管理的影响?3、华为为什么要实施ISC项目?第二章、ISC基础知识第二章、ISC基础知识2.1、ISC的发展历程ISC集成供应链的发展是在管理思想、理念不断演进,以及信息技术的飞速发展并相互融合后形成的。在20世纪60年代以前,在企业管理中为了保证生产的稳定性,盛行的方法是通过确定经济生产批量、安全库存、订货点,但由于没有注意区分独立需求和相关需求的区别,采用以上方法并没有取得期望的效果。60年代中期,出现了物料需求计划(Material Requirements Planning,简称MRP),较好地解决了相关需求的管理问题,此后,人们就一直探求更好的制造组织和管理模式,出现了诸如制造资源计划(Manufacturing Resources Planning,简称MRPII)、准时生产制(Just-in-Time,JIT),及精细生产等新的生产方式。这时盛行的管理是全面质量管理(Total Quality Management,TQM),这些新的生产方式和管理理念对提高企业整体效益和在市场上的竞争能力确实作出了不可低估的贡献,造就了战后日本等地经济的快速发展。进入20世纪90年代以后,消费者的需求特征发生了前所未有的变化,整个世界的经济活动也出现了以前未曾有过的全球经济一体化特征,这些变化对企业参与竞争的能力提出了更高的要求,原有的管理思想已不能完全适应新的竞争形势。同时由于MRPII和JIT等生产方式都只是考虑到企业内部资源的利用,只关注本企业资源的优化利用,而在当时的市场环境里,一切都要求能够快速响应客户需求,而要达到这一点,仅靠一个企业的资源是不够的。在这种形势下,新的管理思想与理念供应链管理的出现促进了企业资源计划(Enterprise Resources Planning,简称ERP)的发展。ERP是在MRPII的基础上发展而来的。90年代初,美国Gartner咨询公司在总结MRPII的发展趋势时,提出了ERP的概念。从此制造业的
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