资源预览内容
第1页 / 共6页
第2页 / 共6页
第3页 / 共6页
第4页 / 共6页
第5页 / 共6页
第6页 / 共6页
亲,该文档总共6页全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述
采煤机检修工应知应会知识题库一、判断题1扁形截齿主要适用于脆性、裂隙多、节理发育的煤层。(X)2、滚筒转速越高,其装煤效果越好。(x)3为了节约提效,所以一般在拆卸机体内部零件时不用放出内部的油和水。(X)4采煤机电动机机壳内设有螺旋水套作为冷却水道。&)5采煤机可以带负荷启动和频繁点动开机。(X)6工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层时,应放震动炮处理不能用采煤机强行截割。(V)7采煤机停止时应先停电动机,再停牵引。(X)8需要较长时间停机时,应在按顺序停电动机后,再断开隔离开关,脱开离合器,切断磁力启动器隔离开关。(V)9更换截齿时,可不断开截割部离合器与隔离开关。(X)10工作面瓦斯、煤尘超限时,必须立即停止割煤,必要时按规定停电,撤出人员。(V)11工作面倾角较大时,要采取有效的防滑措施,必要时使用液压安全绞车。(V)12在井下可随时打开牵引部机盖观察内部结构。(X)13在井下检修采煤机时,应先把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置,并打开隔离开若(含磁力启动器中的隔离开关),然后闭锁工作面输送机。(V)14检修结束后,按操作规程进行空运转,试验合格后再停机、断电,结束检修工作。(V)15检查螺纹联接件时,必须注意防松螺母的特性,不符合使用条件及失效的应予以更换。(V)16刮板输送机的机头、机尾必须打牢锚固柱。有行人通过的刮板输送机机尾处要加盖板。(J)刮板机与转载机要搭接合理,不拉回头煤。&)设备检修的内容包括外部缺陷、内在缺陷、功能检查。(J)联轴器在找正时的测量与调整都只能以主动轴为基准,把它称为基准轴。(x)工作面爆破时,应将推移装置活塞杆收回。&).液力偶合器的注液量要适宜,以使电机负荷分配均匀。&)零部件失效是机械出现故障的主要原因。现场检修时,拆卸前必须切断电源。(V)牵引链使用时间过长,链环磨损超限,节距伸长超限会引起断链。(V)25采煤机滑靴腿变形,煤壁侧滑靴掉道,导致运行阻力过大会引起断链。(V)26油管损坏密封、密封失效、接头松动引起的泄漏,导致系统供油量不足。(V)27控制压力偏高会导致牵引速度慢。(x)28液压油混入空气后可使液压系统产生气穴,油泵将发出异常声响,如不及时处理将损坏油泵。(V)29采煤机产煤量达到80100万t后将报废,拆机升井。(x)30采煤机油液更换时,旧油排尽后,各油箱应用新油液冲洗干净。(V)31内喷雾效果差,外喷雾效果好。(x)32在工作面现场发现油液有强烈的刺激气味,颜色变成黑褐色或机械杂质严重超限等情况之一时,均应换油。(V)33采煤机液压系统中过滤器主要起保证系统内油液清洁的作用。(V)34精过滤器安装在辅助泵的进油口。(x)35采用电动机恒功率自动调速,当电动机超载时,自动使牵引速度减慢,以减小电动机输出功率。(V)滚筒式采煤机电动部分由电动机和电气控制箱所组成。(V)牵引机构和传动装置组成了采煤机的牵引部。(V)采煤机牵引部主油泵的工作压力大小,是由牵引速度的大小所决定的。(x)39采煤机牵引部一般都设有液压功率和电机功率自动调整的装置。(V)40有链牵引采煤机可不设任何保护装置,可以在倾角大小15的工作面使用。(x)二、单选题1.采煤机在更换截齿或3m以内有人员作业时必须(A),并打开离合器。A切断电源B停止刮板输送机2当工作面煤层厚度比采煤机的采高范围小时,通常采用(B)。A正切进刀法B端部斜切进刀法3单向截割煤层时,必须采用上行(B),下行(A)。A截割B走空刀4润滑的最主要的作用是(B)。A冷却作用B减少摩擦,减轻磨损C冲洗作用D密封作用5油封用于(C),在煤矿机械中以采、掘运输机械用得最多。A接触密封B非接触密封C动密封D.静密封6零件拆卸后,清洗时最常用的洗涤剂是(B、C、E)A酒精B汽油C柴油D苯E煤油7.采掘运输设备的维修,每天应不少于(C),交接班时要有15min的互检时间。A.24hB.35hC.46h8液力偶合器使电动机具有(B)保护装置。A失压B过载C欠压9采煤机牵引速度的大小是由(A)决定的。A主油泵的输出流量和油马达的排量大小B系统工作压力的大小10齿轮正确啮合的条件是:两齿轮的模数和压力角必须分别(A)。A相等B不等C相关固定的数值11滚动轴承的允许最高温升是(C)。A.55CB.65CC.75C12滑动轴承的允许温升是(C)A55CB60CC65CD75C13截割部是采煤机的(B)。A动力机构B工作机构C控制机构14单滚筒采煤机主要适用于煤层厚度为(B),工作面长度为100200m的普采工作面或急倾斜煤层的开采。A0.51mB12mC1.52.5m15斜轴泵的正常工作温度为25C60C,最高温升不得超过(C)。A60CB65CC75C16采煤面截割机构在正常工作时,大约消耗整机功率的(C)A50%B60%C80%17截割部减速箱(A)承受较大的冲击动载荷,结构紧凑。A能B不能C.有可能18截割部滚筒(B)变速。A不可以B可以C有时可以19截割部(A)机械过载保护装置。A有B没有20薄煤层采煤机滚筒直径为煤层的最小厚度减去(B)。A0.050.2mB0.10.3mC0.20.4m21螺旋叶片升角过小会造成煤重复破碎,使能量消耗(A)。A.增大B.变小C不发生变化22滚筒螺旋叶片的升角在(B)范围内,装煤效果较好。A.510B.824C.153523滚筒转速越高,煤的块度就越(A)A小B大24滚筒转速越高,产生的煤粉量增大,单位能耗(A)。A增加B减少C不变25要求滚筒的装煤能力(A)落煤能力。A大于B小于C等于26般滚筒转速定在3050r/min,相应的截割速度为(B)。A24m/sB35m/sC46m/s27采煤机电动机为偏心出轴,一般可绕纵轴翻转(B)使用。A90B180C36028位于(B)的滑靴为导向滑靴。A煤壁侧B采空侧C煤壁侧和采空侧29液压油主要用于牵引部(A)。A液压系统B润滑系统C传动齿轮箱30牵引链伸长量不应大于设计长度的(B)。A1B3C531牵引部转链、导链装置应齐全,后者磨损量不大于(A)。A10mmB15mmC20mm32螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片磨损量不超过原厚的(B)。A1/2B1/3C1/433截齿缺少或截齿无合金的数量不超过(B)。A5B10C1534齿座损坏或短缺的数量不超过(B)。A1个B2个C3个35有链牵引采煤机在倾斜(B)以上工作面上使用时,应配用液压安全绞车。A10B15C2036每(B)检查1次水过滤器,必要时清洗并清除堵塞物。A.日B.周C.月37采掘机械上应安设机载式断电仪,当其附近瓦斯浓度达到1时报警,达到(B)时必须停止作业,切断电源,撤出人员。A1.2B1.5C238采煤机上的控制按钮必须设在靠在(A)一侧,并有保护罩。A采空区B煤壁C上巷39每班开始工作前,应脱开滚筒和牵引链轮,在停止供水的情况下空运转(A),使油温升至40C左右再开机。A.10-15minB.15-20minC.25-30minD.510min40开机检查工作结束后,发出信号通知运输系统,(B)按顺序逐台启动输送机。A.同时B.由外向里C.由里向外三、多选题1、在采煤机检修时,必须检查作业环境,作业地点支护必须(ABCD)A、完好B、煤墙逼帮C、架间无漏矸D、架间无掉渣2、检修组长到达接班地点后,必须询问(ABC)。A、上班采煤机的运转状况B、故障处理情况C、遗留问题D、人员情况3、接班后现场检查及试运转是,根据询问情况,交接班人员一起对采煤机(ABC)。A、再进行一次详细全面检查B、并按操作规程进行试运转C、查明存在问题D、处理遗留问题4、牵引部发热异常时,需要检查(ABC)。A、油泵B、马达主油管路C、接头D、外部5、牵引部检修要做到(ABCD)。A、检查齿轨轮、齿轨是否齐全完好B、齿轨轮、齿轨是否固定牢靠C、检查齿轨轮和齿轨的啮合是否正常可靠D、检查液压油的油位和油质6、牵引部检修需要换油时,应该怎么做(ABCD)。A、将旧油放出B、用20#透平油冲洗,再用少量新油冲洗C、加入一定数量的新油,进行空运转,让旧油排除D、把定量的新油放掉,再重新注入新油7、截割部检修时,在检查齿轮传动系统时,应该注意检查哪些(ABCD)。A、传动有无异响B、油位是否适当C、油质是否合格D、轴头是否漏油8、检查截割滚筒时,滚筒必须符合以下标准(ABCD)。A、滚筒无裂纹或开焊B、内外喷雾装置齐全、完好C、齿座损坏短缺数量不超过2个。D、截齿缺少或无合金的数量不超过10%9、检查采煤机电动机时如何做(ABCD)。A、测试电动机的绝缘性能和防爆性能B、检查电机冷却系统C、倾听电动机的运转声音D、检查电动机的温度10、截割部检修应该检修那些部位(ABCD)。A、齿轮传动系统B、摇臂C、离合器D、截割滚筒11、拆卸、更换(ABCD)等大件设备,需起吊时,先检查工作地点的顶板、煤壁、确保安全。A、电动机B、牵引部C、截割部D、滚筒12、按规定发出开机信号,操纵各操作手把、控制按钮,动作应(ABC),仪表显示准确。A、灵活B、准确C、可靠D、幅度大13、采煤机检修时正常作业包括(ABCD)。A、作业前准备B、牵引部检修C、截割部检修D、电气设备检修14、截割部的摇臂完好标准包括(ABCD)。A、调咼泵不缺油B、调咼泵不漏油C、摇臂千斤顶无损伤,不漏油D、摇臂升降灵活,不自动下降15、采煤机检修工的接班作业程序是(ABCD)。A、进入接班地点B、询问工作情况C、现场检查及试运转D、问题处理和履行手续
收藏 下载该资源
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号