INSTRUCRION INSTRUCTION TYRE 指引 QUALITY 品质 TITLE PRODUCTION 生产 标题: D/F火山灰磨板机操作指引 湿 膜 NGINEENING 工程INSTRUCTION NO REV PREPARED BY DATE APPROVED BY DATE 批准指引号码 版本 制订 日期 日期MCPRWI 119 D 签名 签名 序号 项目内容1.O 目的: 去除板面氧化,增加板面的表面积, 利于干膜与板结合.2.O 基本结构流程: 酸洗 循环水洗 市水洗 磨刷 高压水洗 吸干 烘干段3.O 开机3.1 开机前检查电源,气源,水源是否正常,磨板机储水池是否注满,检查各喷咀,有无堵塞. 打开磨板机电源开关,大概2分钟显示主书面,此时按下Start键,磨板处于准备状态,击3.2工自动运行键,自行加热,火山灰缸搅拌,放板处警示灯亮,大约5分钟后磨板机准备完毕警示灯灭.3.3开缸时添加火山灰25Kg,火山灰含量控制在1218%每生产800010000Panls换缸一次.3.4 用100ml量筒取火山灰桨液静止15分钟,观察底部火山灰没淀是否占整个体积的1218%,每4小时检查一次含量,不够刚添加到标准范围(第低1%添加2kg火山灰).3.5 酸洗缸添加H2SO45L,浓度控制在3-5%,班换1次,压力保持在152.5Kg/cm2,酸洗段速度控制在.55个单位.3.6循环水洗压力保持在1.02.0Kg/每cm2磨板4.O 磨板前进行磨痕测试,选择自动磨迹测试程序,输入板的厚度,宽度,长度,将长度大于16的铜板,放入磨板机,进行自动磨痕测试,用真尺检查磨痕宽度是否在1020mm,若不在范围内,则需进行磨刷调试,调试前按下调磨刷按钮,调试完毕后关掉按钮4.2测试磨痕OK后选择自动磨板程序,检查高压水洗是否在1518bar,输入待磨板的厚度,宽度,磨板速度.4.3控制磨板速度为2.03.0m/min4.4吸水棉保证充分湿润.5.O 开机5.1磨板完毕后按下StoP键,关掉电源.D 刘晓滨 更改4.3C 刘林 更改3.4新增7.6B 陈华川 更改3.5 INSTRUCTONINSTRUCTION# REV 指引 指引号码MCPRWI013 版号: C4.3.2 先试磨35Panls,检查板面有无氧化,水印，板面颜色是否均匀，如OK则可正式放板生产4.3.3 放板时,必须交叉放板4.3.4 接板时必须戴手指套,双手拿板边,同时每接一块板,必须进行检查,不良板必须进行返磨4.3.5 板磨完后,关掉磨板机及水掣5.O 保养5.1 每班清洁一次机身及四周地面5.2 每生产18002200panls更换一次火山灰缸5.3 每班更换一次酸洗缸及水洗缸5.4 每班清洗各水洗缸过滤网一次5.5 每班检查喷咀有无堵塞,如有,则必须清洗5.6 吸水棉必须每小时用清水清洗一次,同时每4小时用去污粉精洗一次5.7 每周清洁一次风干风力及烘干过滤网6.O 操作注意事项 6.1 每次开机前应检查各缸液位是否正常,喷咀是否堵塞,玻璃盖是否盖紧. 6.2 在正常生产中,每4小时必须检查一次火山灰含量,每低一个成百分点添加0.5KG火山灰 6.3 火山灰每次换缸时,必须将缸底及缸壁的火山灰清洗干净后,方可开缸 INSTRUCRION INSTRUCTION TYRE 指引 QUALITY 品质 TITLE PRODUCTION 生产 标题: D/F火山灰磨板机操作指引 干 膜 NGINEENING 工程INSTRUCTION NO REV PREPARED BY DATE APPROVED BY DATE 指引号码 版本 制订 日期 批准 日期MCPRWI 119 D 签名 签名 序号 项目内容1.O 目的: 去除板面氧化,手指印,使板面有一层均匀的凹凸表面,从而加强铜面与阻焊层结合力.2.O 开关机步骤2.1开自来水掣 总电源 开酸洗 循环水洗(一、二、三) 高压水洗 火山灰 磨刷(一、二) 冷风吹干 高压吹干 热风烘干(加热) 输送 2.2 关机步骤 与开机步骤反序关机即可3.O 操作参数3.1 酸洗浓度:35%,烘干温度控制为80100C3.2 循环水洗压力:1.52.5kg/cm 高压水洗压力: 1316kg/cm3.3 速度:普通板:2.52.8(显示),内层板:4.55.0(显示)3.4 火山灰浓度:1825%4.O 操作规范4.1 磨板前4.1.1 酸洗缸开缸先加入1/2缸体积的自来水,加入5.0L硫酸,最后用自来水补充液位4.1.2 火山灰开缸加入1/2缸体积的自来水,加入10kg火山灰加入到标准液位,开机搅拌4.1.3 检查各水洗缸液位及压力4.2 调磨刷4.2.1 开启传送,放一块板厚与生产板板厚一致的报废板4.2.2 当板进行至磨刷段时,关掉输送4.2.3 调整上、下磨刷的距离,调好后开启磨刷4.2.4 检测磨痕宽度是否在1020mm范围,如不在,重新调整磨痕,直至OK4.3 磨板前4.3.1 按开机步骤开机,调整好速度C刘滨川 更改4.2.4B刘建林 更改103.2A段绍华 新发行REV作者 更改措施 INSTRUCTONINSTRUCTION# REV 指引 指引号码MCPRWI119 版号: D序号 项目内容6.O 操作注意事项6.1 放板间距2cm,左右错开放置6.2 触摸显示屏前须擦干净手指不可以湿手,戴手套触摸显示屏6.3 清洁机身,输送轮,行辘及吸水海棉不可用酸,用清水即可.7.O 保养事项7.1 每班清洁一次机身,并打扫四周地面.7.2 每班须做磨痕测试.7.3 每天用清水清洁输送轮,行辘.7.4 每班清洁铜粉过滤器,将铜粉,铜碎倒入垃圾袋.7.5 每4小时清洗一次吸水海棉.7.6 每周检查循环水管是否畅通.