金属构造安装监理实施细那么1 总那么1本细那么编写依据：1?工程建立标准强制性条文?水工局部。2DL/T5018-94?水利水电工程钢闸门制造安装及验收标准?。3DL/T5019-94?水利水电工程启闭机制造安装及验收标准?。4SL105-95?水工金属构造防腐蚀标准?5DL5017-93?压力钢管制造安装及验收标准?2本细那么适用于惠南庄大宁段PCCP管道工程 安装的工程工程。2 施工准备工作监理1承建单位应在金结施工60天以前，根据设计文件、合同技术标准和有关规程、标准，结合地形、施工水平和施工条件编制施工措施方案报送监理机构批准，施工措施方案应包括以下主要内容：1安装现场布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明。2劳动力、材料和设备包括辅助工程设备设施配制方案。3安装进度方案。4闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作方案。5设备的运输和吊装方案。6金属构件的安装方法和安装质量控制措施。7焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施。8质量保证和检验措施。9施工组织管理机构。10平安措施。2上述报送文件边同审查意见单均一式4份，经承建单位工程经理或其授权代表签署并加盖公章后报送，监察院理机构审阅后限时返回审签意见单1份，原文件不退回。审签意见包括“照此执行、“按意见修改后执行、“已审阅及“修改后重新报送四种。3除非接到的审签意见单，审签意见为“修改后重新报送，否那么承建单位可按期向监理机构申请开工许可证。监理机构将于承受承建单位申请后24小时内开出相应工程的开工许可证或开工批复文件。4如果承建单位未能按期向监理机构改革报送上述文件，由此造成施工工期延误和其它损失，均由承建单位承担合同责任。假设承建单位在其限内未收到监理机构的审签意见或批复文件，可视为已报经审阅。3施工过程监理1金构造件安装前应具备以下资料：1设计样图和技术文件设计样图包括总图、装配图、零件图、水工建筑物图及金构造件关系图。2金构造件出厂许可证。3金构造件制造验收资料和质量证书。4发货清单。5安装用控制点位置图。2设备运至发包人指定交货地点，训有关方检查清点，并详细记录签字备案。安装承建单位正式接收各项设备后，制定运输保管方案，把设备平安运到工地。3施工过程中承建单位应按照批准的施工措施方案按章作业、文明施工。同时加强质量和技术管理，做好原始资料的收集、记录、整理和施工总结工作。当发现作业效果不符合设计或技术标准要求时，应及时调整或修定施工措施方案，并报监理机构批准。4当承建单位由于各种原因，需要修改已报经监理机构批准的施工措施方案，并致使施工技术条件发生了实质司长变化时，承建单位应于此类修改措施方案实施的7天前，报监理机构批准。5为确保工程质量，防止造成重大失误和不应有的损失，测量和检验成果及时报送监理机构检查认证。必要时监理机构可抽测或要求承建单位在监理工程师直接监视下进展对照检测。6除非另行报经监理机构批准，否那么应在上一工序经监理工程师质量检验合格后，方可进展下一工序施工。监理工程师的质量检验均应建立在承建单位的三级自检合格根底上进展，且不减轻承建单位应承担的任何合同责任。7发生事故时，承建单位应及时采取措施，防止事故的延伸和扩大，记录事故发生、开展过程和处理经过，并立即报告监理机构。8承建单位应每周、月定期召开生产会，检查本周、月生产方案完成情况、分析未完成方案的原因和研究解决措施，并安排好下周、月生产方案，确保工程施工按预定施工进度均衡进展。9施工过程中，承建单位不按批准的施工措施方案施工，或违反国家有关平安和施工技术规程、标准、环境和劳动保护条例，或出现重大平安质量事故等，监理工程师有权分别采取口头违规警告、局面违规警告、监理通报，直到指令返工、停工整顿等方式予以制止。由此造成的经济损失和施工延误由承建单位承担合同责任。10承建单位应坚持平安生产、质量第一的方针，健全质量保证体系，加强质量管理。施工过程中，坚持“四员质检员、施工员、平安员、调度员到位和三级自检制度，确保工程质量。对出现的施工质量与平安事故应及时向监理机构改革报告，并本着“三不放过原那么认真处理。4施工质量控制4.1 焊接和无损检验人员资格 1从事现场安装焊缝焊工，必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进展考试。焊工焊接的钢材各种类、焊接方法和焊接位置等均应与本人考试合格的工程相符。2无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资质证书。评定焊缝质量应由级或级以上的检测有中员担任。42焊接材料1承建单位采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理机构的指示在使用前进展抽样检验，检验成果应报送监理机构。2焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5108-94?水利水电工程钢闸门制造安装及验收标准?第条的规定。43焊接工艺评定1在进展本合同工程各构件的一、二类焊缝焊接前，必须使用根据母材的焊接性、构造特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境和强制性条文要求拟定焊接工艺方案，必须通过焊接工艺评定鉴定。经评定合格后，编制焊接工艺指导书参见强制性条文的关规定。按DL/T5018-94第4.1节规定进展焊接工艺评定,承建单位应将焊接工艺评定报告监理机构审批。假设承建单位需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理机构指示重新进展焊接工艺评定。44焊接质量控制1焊缝按?工程建立标准强制性条文?水工局部表.5-1分三类.(2)一、二类焊缝焊接宜采用手工焊和埋弧焊。首次采用气体保护焊，应在现场经过一段落时间试用，证实其焊接设备和焊接材料性能优良、稳定，能满足焊接工艺要求，可以保证焊缝质量前方可采用。3焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝应与所施焊的钢种匹配，详见DL/T5108-94表。4异种钢板焊接时，应采用强度高的钢板的焊接工艺施焊。焊接材料按图样规定，并应经焊接工艺试验评定。5遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在内-5以下、相对湿度在90%以上时，焊接擤应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够湿度、焊工技能不受影响，方可施焊。6一、二类焊缝，应经检查合格，方准施焊。7施焊前，应将坡口及其两侧1020mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等去除干净。8焊接材料应按以下要求进展烘焙和保管：1焊条、焊剂应放置于通风、枯燥和室温不低于5的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按照厂家说明书的规定进展。2烘焙后的焊条应保存在100150的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂缝。3现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4小时，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。4埋弧焊接剂中如有杂物混入，应对焊剂进展清理，或全部更换。5焊丝在使用瘃在去除铁锈和油污。9焊缝包括定位焊焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。10定位焊焊接应符合以下规定：1一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝即一、二类焊缝，下同一样。2对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进展预热，预热温度较主缝预热温度高出2030。3定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100400mm，厚度不宜超过焊缝高度的1/2，最厚不宜超过8mm。4施焊前应检查定位焊质量，如有裂缝、气孔、夹渣等缺陷均应去除。11工具卡、内支撑、外支撑、吊耳及其它临时构件的焊接和撤除应符合以下规定：1对需要预热焊接的钢板，焊接工卡具等构件时，应按?压力钢管制造安装及验收标准?条执行。2工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。3工卡具等构件撤除应按?压力钢管制造安装及验收标准?条执行。12一、二类焊缝预热应符合以下规定：1预热温度可进展斜Y型焊接缝纹试验来确定。当板厚拘束度大是，还应增作窗形拘束裂纹试验，在试验中取裂纹率为零时的温度为斜Y型焊缝裂纹试验的防止裂预热温度。也可参照?压力钢管制造安装及验收标准?的规定。20环境气温低于5时，应采取较高的预热温度；对不需预热的焊缝，当环境气温低于0时也应适当预热；手工焊应采用轻型焊条。预热时必须均匀加热。预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不小于100 mm。其温度测量应用外表测量计，在距焊缝中心线各50 mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。13在需要预热焊接的钢板上，焊接加劲环、止水环、入孔门等附属构件时，应按焊接工艺评定确定的预热温度或按和焊接主缝一样的预热温度进展预热。14焊接层间温度和后热消氢处理温度应由焊接工艺评定确定，也可参照以下要求执行：1厚度大于32 mm的高强钢和低合金钢应作后热消氢处理。2后热温度。低合金钢宜为250350，高强钢宜为150，保温时间低合金钢宜为0.51小时,高强钢宜为1小时.3)层间温度应不低于预热温度,且不高于230.(15)高强钢和厚度大于38 mm的碳素钢,厚度大于25 mm的低合金钢焊接时应按焊接工艺试验评定的线能量范围进展测量和控制,并应作出记录。16双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进展反面清根，清根后应用砂轮修整刨槽，对高强钢应磨除渗碳层并认真检查，保证无缺陷。对需预热焊接的钢板，清根前应预热。17焊缝组装局部间隙超过5 mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合以下规定：1严禁在间隙内填入金属材料。2堆焊后应用砂轮修整。3根据堆焊长度和间隙大小及焊缝所在的部位，应酌情进展无损探伤检查。18纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用锤击落，应用氧乙炔火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。19焊接完毕，焊工应进展自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作为记录。高强钢不打钢印，但应当场作好记录并由焊工签名。20采取适当的焊接顺序，不得任意加大焊缝，防止焊缝立体穿插和在一处集中多条焊缝，闸门用埋件构造不得采用连续焊缝，承受主要荷载的构造不得采用焊缝连接。4.5焊缝检验1所有焊缝均应进展外观检查，外观质量应符合DL/T501894第条的规定。2焊缝内部缺陷探伤可选用射线探伤或超声波探伤，任选一种。外表裂纹检查可选用渗透或磁粉探伤。3焊缝无损伤长度按?工程建立标准强制性条文?水工局部进展，但如图样和设计文件另有规定，那么按图样和设计文件规定执行。4无损探伤应在焊接完成24小时以后进展。5射线探伤按GB332387?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?标准评定，一类焊缝级合格，二类焊缝级合格；超声波探伤按GB1134589?钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果的分级?标准评定，一类焊缝BI级为合格，二类焊缝B级为合格。6一、二类焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤，如经补充探伤仍发现不允许缺陷，那么应对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条焊缝进展探伤。7焊缝无损探伤的抽检率，除应符合DL/T510894第条的规定外，还应按监理机构的指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。8