河南大有能源股份有限公司xx煤矿20142018年瓦斯综合治理规划x x 煤 矿二一三年十月二十一日目 录前 言4第一章 矿井概括5一、井田井界51、矿井位置52、矿井范围53、生产建设概况5二、矿井地质和瓦斯地质情况5三、矿井各生产系统情况6四、矿井采掘布置7五、矿井瓦斯及灾害情况7第二章 矿井瓦斯治理现状8一、矿井通风系统8二、矿井抽采和利用方面9三、瓦斯治理工程方面9四、瓦斯治理设备方面10五、瓦斯监测监控方面10六、瓦斯综合治理措施现状11七、瓦斯防治存在的主要问题131、煤层瓦斯涌出量越来越大132、瓦斯、火、冲击地压多种灾害相互叠加，瓦斯综合治理难度大133、矿井回风系统阻力大，影响通风系统可靠性14第三章 瓦斯治理规划的指导思想、发展思路和目标14一、指导思想14二、工作思路15三、瓦斯治理理念15四、规划目标15五、组织保障15第四章 瓦斯防治五年规划16一、五年采区及采掘接替规划16二、矿井“四量”规划19三、瓦斯防治综合措施规划19四、瓦斯治理工程规划20五、通风系统优化改造规划21六、瓦斯抽采规划22七、瓦斯治理设备规划25八、瓦斯综合利用规划25九、瓦斯治理资金规划252前 言xx煤矿近年来随着开采深度增加以及煤层合并等影响，矿井瓦斯涌出量逐渐增高，已经对煤矿生产构成了严重的威胁，并成为影响和制约生产的重要因素之一。加强矿井“一通三防”管理，杜绝瓦斯、煤尘事故是当前矿井艰巨而重大的任务，必须下决心从根本上综合治理瓦斯，建立起安全生产的长效机制，才能确保xx煤矿安全生产持续稳定健康发展。xx煤矿经过多年瓦斯治理实践，摸索、研究、实施了多种瓦斯治理技术，并在现场应用中总结出了部分行之有效的治理手段。为进一步规范瓦斯管理，提升瓦斯治理理念，提高治理效果，长远打算、综合分析制定xx煤矿2014-2018年瓦斯治理规划，促使矿井的瓦斯治理工作下一步更快、更好、更合理的发展，以实现xx煤矿安全生产的长治久安，促进xx煤矿经济建设持续、稳定、健康发展。第一章 矿井概括一、井田井界1、矿井位置xx煤矿位于xx矿区西部xx市xx县境内，北距xx县城3.2km，东北距xx市15km，西距xx市53km，东距洛阳市69km，地理坐标东经1114430111470；北纬34423034440；主井坐标：X=3845668.360，Y=37569814.014，Z=537.20。行政区隶属xx市xx县管辖，主管部门为河南大有能源股份有限公司。2、矿井范围北以2-3煤层露头为界；南止于F16断层；东以41勘探线与千秋矿和跃进矿为界；西部以F5101断层与杨村矿相接。东西走向长4.5km；南北倾斜宽2.6km，面积11.503km2。3、生产建设概况建矿时间：1975年12月开始建井；投产时间：1982年12月26日投产；原设计年生产能力为120万t/a，1988年进行改扩建，1992年投产后，设计能力为240万t/a。2008年矿井生产能力核定为400万t/a。二、矿井地质和瓦斯地质情况1、矿井地质：xx煤矿成煤时代为中生代中侏罗纪，煤种为长焰煤。井田在总体上为一向南倾斜的单斜构造，地层倾角1115，仅在井田南部F16断层附近，地层局部直立或倒转，煤层在走向上略呈宽缓的波状起伏。xx井田含煤岩系为中侏罗统xx组，含煤5层由下至上为2-3煤、2-2煤、2-1煤、1-2煤、1-1煤，其中2-3煤普遍可采，1-2、2-1、2-2煤为大面积可采煤层，1-1煤不可采，2-1煤和2-2煤分别在+200m、+300m水平以下与2-3煤合并，现开采的2-3煤厚度10-16.6m。2、煤尘爆炸指数：1995年5月经重庆煤科院对xx矿所采煤层煤尘爆炸性指数进行鉴定，结果为：2-1煤：40.11%，2-2煤：40.09%，2-3煤：36.03%，煤尘具有爆炸性。3、自然发火倾向：我矿煤种牌号为长焰煤，各煤层均具有自燃倾向性，自然发火期为1个月，最短仅为7天。4、瓦斯地质：目前，我矿主要开采为2-3煤层， 2-3煤层实测煤层瓦斯含量在1.16m/t6.4m/t之间，煤样瓦斯含量的平均值为2.96m/t。采用间接法测定的煤层瓦斯压力为0.46MPa0.69MPa。实测煤的吸附常数a值为22.032cm/gr27.514cm/gr，b值为0.476MPa-10.79MPa-1，煤的真密度为1.375m3/t1.5859 m/t，视密度为1.275 m/t1.437 m/t，孔隙率为6.18%9.4%。煤的坚固性系数在0.610.99之间；瓦斯放散初速度p在710.8之间。三、矿井各生产系统情况1、生产采区：生产采区两个，即西二和东三采区。2、开采煤层：目前矿井1-2、2-1、2-2煤层已基本开采结束，现主要开采煤层为2-3煤层。3、井筒布置：主斜井、1#副井、2#副井、西进风斜井、西回风斜井、东进风斜井和南回风立井共七个井筒。4、开拓方式：运输大巷布设在+300m水平2-3煤层底板岩石中，贯穿东西采区，单水平上下山开拓方式。5、通风方式：采用混合抽出式通风、主斜井、1#副井、2#副井、西进风井、东进风斜井进风，西、南回风井回风。工作面采用“U”型通风，下巷进风，上巷回风，掘进工作面采用压入式通风。6、运输方式：运煤系统全部采用皮带运输，年运输能力607万吨。7、生产工艺：现采用走向长壁采煤法，综采放顶煤工艺，一次采全高，全部垮落法管理顶板。四、矿井采掘布置xx煤矿为单水平上、下山开采，上山部分已全部回采完毕，目前已进入下山开采，有两个生产采区：东区和西区，主采煤层为2-3煤。东区布置4条下山：行人下山、缆车下山、皮带下山、专用回风巷，巷道断面18.8。西区布置3条下山：轨道延伸下山、皮带延伸下山、专用回风巷，巷道断面18.8，形成了完整的生产系统。东区现采工作面13210工作面，位于东轨道下山延伸的东翼，其准备13180工作面位于东轨道下山延伸西翼。西区现采工作面12220工作面，位于西区轨道下山的西翼，其准备工作面12230位于西区轨道下山东翼。五、矿井瓦斯及灾害情况瓦斯等级鉴定情况：2013年xx矿二一三年矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告中瓦斯等级鉴定情况为：矿井绝对瓦斯涌出量为44.89m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为3.81m3/t；二氧化碳绝对涌出量为17.27m3/min，矿井二氧化碳相对涌出量为1.45m3/t，其鉴定结果我矿属于高瓦斯矿井。1997年1月25日12时20分，xx矿务局低瓦斯矿井xx矿（1-2）煤11101综采工作面发生重大瓦斯爆炸事故，死亡31人。事故原因：1月25日11时57分，xx变电所因农用线路出故障，造成xx矿全矿井停电。矿井主要通风机停止运转，东一回风井风机房司机打开了此风井井口防爆门（这是正确的）。当停电8min后风机恢复供电送风，但风机房司机没有关闭井口防爆门。致使风流短路，造成井口下11101综采工作面无风。使涌出的瓦斯无法排放，造成聚积、超限并达到爆炸界限。1月25日8点班，采煤队安排当班电焊、气割采煤机下滚筒和部分液压支架起吊鼻。而电焊作业措施于当日上午才审批，但井下早已开始焊接，且气割没有制订安全措施。在救护队侦察时发现位于采面下出口以上30m处的采煤机附近用于气割的乙炔瓶未关，因而导致瓦斯在此处发生了爆炸。该处的瓦斯爆炸又引起了采面下顺槽内距下出口70m处的瓦斯也发生了爆炸。事故教训：1997年xx煤矿还是低瓦斯矿井，但瓦斯灾害的发生不因为低瓦斯矿井而不发生。为了做好瓦斯气体的治理，一定要积极的采取措施，严格的管理，只有做到本质安全才能达到真正的安全。第二章 矿井瓦斯治理现状一、矿井通风系统xx煤矿采用混合抽出式通风，主斜井、副一斜井、副二斜井、西进风井、东进风井进风，西回风井、南回风井回风。西回风井主要承担西翼采区通风，南回风井主要承担东翼采区通风。采区内采用皮带巷、轨道巷进风，专用回风巷回风。工作面采用“U”型通风，下巷进风，上巷回风，掘进工作面采用压入式通风。矿井总进风风量9309m/min，其中：东区为5357 m/min，西区为3952 m/min；矿井总回风为9529 m/min，其中：东区为5434 m/min，负压1760Pa，西区为4095 m/min，负压2560Pa。矿井等积孔4.56，东区2.6，西区1.7。二、矿井抽采和利用方面1、瓦斯抽采系统：目前我矿南风井地面建有永久抽放泵站1处，安装SKA-600型水环式真空泵2台，单台流量300m/min，SKA-670型水环式真空泵2台，单台流量400m/min；东区1井下抽放泵站安装两台2BEC42型水环式真空泵，流量120m/min；东区2抽放泵站安装3台2BEC42型水环式真空泵，流量为120m/min；西区1抽放泵站内安装2台2BEC40型水环式真空泵，流量100m/min；西区2抽放泵站，安装4台2BEC42型水环式真空泵，流量120m/min，井下抽放泵站全部实行双回路供电，装有WYS型瓦斯管道检测仪，并配有人工检测仪表，有直通矿调度室的电话，使用 315mm聚乙烯管道，通过对工作面上隅角插管、埋管抽放采空区瓦斯，抽出的瓦斯排入回风巷，排瓦斯管路出口设有KGJ-25型瓦斯传感器、栅栏和警戒牌。2、瓦斯利用系统：我矿原在东风井地面瓦斯抽放泵站处安装4台500KW发电机组，可以利用地面瓦斯抽放泵站抽采的瓦斯进行发电。2009年以前发电效果较好，但随着抽采方式转变，现利用高位瓦斯抽放巷进行抽采，抽采气体CO2浓度较高，发电机组开机受影响较大。且2013年12月12日东风井地面抽放泵站停运，改由南风井新建抽放泵站进行抽放，目前，南风井泵站处没有发电机组。三、瓦斯治理工程方面目前，矿井正在施工的瓦斯治理工程有：13180工作面1#高位瓦斯抽放巷现已施工到位，正在准备封闭；12220工作面2#高位瓦斯抽放巷已施工370m，还余180m。12230上掘进370m，施工本煤层抽采钻孔92个，7368m。12230下巷掘进680m，施工本煤层瓦斯抽采钻孔170个，2124m。四、瓦斯治理设备方面当前矿井有流量200m/min抽放泵3台（东风井地面抽放泵站），流量300m/min抽放泵2台（南风井地面抽放泵站）、流量400m/min抽放泵2台（南风井地面抽放泵站）、流量120m/min抽放泵9台（东、西区井下抽放泵站）、流量100m/min抽放泵2台（西区井下抽放泵站）。液压钻机ZDY1900S钻机6台（工作面上巷抽放钻场及掘进工作面上下巷），ZDY10000S钻机4台（结束工作上巷高位钻场）。500mm抽放管路2910m（地面泵站至2-3煤轨道），315mm抽放管路2760m（13210、12220工作面上巷、12230上巷），200mm抽放管路1540m（13180、12230下巷）。五、瓦斯监测监控方面我矿现用安全监控系统为江苏三恒集团开发的KJ70N型煤矿安全监控系统，系统采用双机热备，24小时不间断运行，配备有双回路专用电源和大功率UPS电源，有可靠的接地、防雷装置，并配备有录音电话。监测中心站设置在调度室内，并安装有DLP大屏显示装置显示监测信息。监控系统于2008年10月按照AQ6201-200