锅炉机组顶板梁安装工程项目施工组织设计0目录1、 编制依据 .2 2、 工程概述 .2 3、 主要工程量 .2 4、 作业条件 .3 5、 作业方案 .4 6.施工工序卡 .4 6.1、施工准备工序卡 .46.2、炉顶钢架划线工序卡 .56.3、顶板梁及次梁安装工序卡 .66.4、钢架整体找正工序卡 .67、 创优质量保证措施 .88、 QA 检查单 .89、 安全文明施工措施： .99.1 安全措施 .99.2 文明施工措施 .119.3 施工安全风险控制计划 .1210、 绿色施工控制措施 .1511、 强制性条文施工执行表 .1612、 反馈单 .18 13、 变更单 .19 11、编制依据1.1 锅炉厂提供的施工图纸及安装说明书；1.2电力建设施工质量验收及评价规程第 2 部分：锅炉机组 DL/T5210.22009；1.3电力建设施工技术规范 第 2 部分：锅炉机组 DL 5190.2-2012；1.4电力建设安全工作规程（第 1 部分：火力发电厂）DL 5009.1-2002；1.5火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012；1.6绿色施工管理规程DB11/513-2008；1.7火力发电工程建设标准强制性条文实施指南（2013 版）；1.8钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001；2、工程概述XX 工程锅炉是由 XX 锅炉厂制造的，锅炉型号为：XXXX，钢构架为空间桁架支撑结构， 主要采用 X 排 X 列式全钢结构，由柱、梁、垂直支撑、水平支撑及各层平台、通道、 扶梯等构成稳定的空间体系。顶部为一水平面，共有 A 、 B 、 C X 道主梁。主要次梁沿炉膛中心线方向对称布置在 X 排和 X 排之间，与主梁相连接，次梁之间设有小梁，作为受 来悬吊受热面。立柱顶标高 Xmm ，大板梁顶部标高 Xmm 。压件支吊平面，用主梁分布在炉膛上部及炉后，用来承受锅炉本体主要载荷。主要重量及尺寸情况 见主要工程量表。3、主要工程量序号名称规格型号数量（件）重量备注123456主梁 A主梁 B主梁 X次梁水平支撑、吊杆梁、 高强螺栓等24、作业条件主要设备交货条件技术资料交底方面预备安装条件工期人力机械工器具相关设备到货及时、齐全，无缺陷。施工所需的图纸资料已到，并已经过会审，作业指导书经审批生效，并 向有关施工人员进行交底。场地、力能：a. 有平整夯实的场地存放已经到现场的设备；b. 锅炉组合场到煤仓间的道路通畅；c. 有充足施工电源、照明和氧气、乙炔供应。环境:基础及厂房建筑交付安装、起吊设施安装投用。a. 吊装前应作好临时设施的准备工作，如搭设软爬梯，拉设安全网、水 平绳，搭设脚手架，拴好揽风绳等；a. 所有工机具检修、检验合格，布置妥当，牢固或运转可靠；b. 施工人员均体检、安全教育培训合格，并全部进行安全交底签字，特 殊工种人员应持证上岗；（道路、照明、安全）对其他工种的要求：特殊工种使用前要提前申请，并经严格审批，能满 足施工要求。焊工、架子工经专业技术交底培训和安全作业培训后，持 证上岗。起重工、电工要有特殊工种证。XXXX 年 XX 月 XX 日XXXX 年 XX 月 XX 日。施工负责人： ， 负责整体施工计划和施工进度技术负责人： ， 负责安装过程技术工作质检员： ，负责安装过程的质量监督检查安全员： ，负责施工过程中的安全检查、监督工作 主要施工人员：主要运输机械：吊装机械：安装工具：电火焊工具：测量工具：其他工具：3备注材料装置性材料： 消耗性材料： 安全设施：5、作业方案5.1 方案设计5.1.1 吊车工况选择（包括工况的选择、吊车布置位置）5.1.2 倒运及吊装顺序5.2 施工工序流程流程图施工准备炉顶钢架安装划线顶板梁及次梁安装整体找正6.施工工序卡6.1、施工准备施工工序卡1.概述：施工前的技术、人员、材料、机具、场地力能准备。 2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程。编号：001序号及步骤名称1. 技术准备2. 工器具准备主要作业方法和操作要求 参加施工人员熟悉施工图纸及技术 要求，明确施工任务、质量标准。熟 悉吊装机械工况。施工电源接线，工器具、量具、吊装 钢丝绳准备齐全。板梁下梁搭设平4工艺质量要求施工人员须经过三级安全考试上 岗，特殊工种持特殊工程证上岗。工器具、量具完好，满足施工需要。 量具经检验合格且在有效期内。3.设备清点台。1.设备外观无裂纹、重皮、严重锈 蚀、损伤；1. 根据施工图纸及厂家设备清单， 2.主梁长度偏差15mm；会同物资、监理、业主对顶板梁设备 3.板梁高度偏差8mm；进行开箱清点、检查，对存在的设备 4.板梁宽度偏差5mm；缺陷进行记录并通知有关部门。 5. 板梁 腹板 中心 位置 偏差 2. 根据要求，检查各板梁的几何尺 5mm；寸、挠度等，做好记录。对顶板梁进 6.板梁盖板倾斜度偏差 5mm； 行划线，做好标记，打好样冲眼。 7. 板梁旁弯度偏差 1/1000mm板梁全长，且10mm；8.样冲眼深度1mm。6.2、炉顶钢架划线工序卡1. 概述：根据施工图纸及技术要求，进行炉顶钢架安装划线。2. 操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程。 序号及步骤主要作业方法和操作要求名称以锅炉零米中心线为基准，在柱顶平1. 找出基准面上打出 X 轴和 X 轴中心线。线以 X 轴和 X 轴中心线为基准，根据顶工艺质量要求编号：0022. 划纵横中 心线板梁支座中心到这两轴线的距离，划 出支座纵横中心线。1. 安装划线完毕，将各支座纵、横中 心线引至支座侧面。. 主梁支座与柱顶平面支座中心线偏 23. 复查立柱 复核顶板梁支座与柱顶中心偏差、柱差3mm；尺寸顶标高偏差、各立柱间相互标高差。3、各立柱间相互标高偏差：2mm4. 复查各支 复核顶板梁各支座中心对角线偏差。 4.各立柱间距偏差：0.7柱距,且座中心对角 线偏差7mm56.3、顶板梁及次梁安装工序卡1.概述：根据各板梁的重量及有关数据，计算选择合适的吊车及工况。 2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程。编号：003序号及步骤名称1.顶板梁安装主要作业方法和操作要求（根据现场条件，选择合理的吊车工况对大板梁进行 吊装）工艺质量要求1. 安装过程中，柱与柱之间、梁与 柱之间及支撑之间等摩擦面一定要 用钢丝刷将杂物及铁锈清理干净， 露出金属光泽；2. 高强螺栓初拧和终拧扭距值必须 达到要求；3. 高强螺栓不得错用，丝扣应露出 23 丝；4. 主梁支座与柱顶平面支座中心线 偏差3mm；5. 梁标高偏差5mm；6. 梁水平度偏差5mm；7. 梁间距偏差： 5mm；8. 梁间对角线差：1/1000mm 立柱 长度且10mm；1. 次梁安装时应按照由里向外的 1.梁标高偏差5mm顺序安装；2.梁水平度偏差5mm2.次梁安装2. 如果是对穿梁时，应先用临时 3.梁间距偏差： 5mm销子加以固定，待另一端的梁安 4.梁间对角线差：1/1000mm 立柱装就位之后再穿装高强螺栓。长度且10mm；6.4、钢架整体找正工序卡1.概述：根据施工图纸及技术要求，进行钢架整体复查找正。 2.操作方法：编号：004序号及步骤名称 主要作业方法和操作要求工艺质量