机械设计课程设计计算说明书 设计题目 带式运输机传动装置设计目 录一 课程设计任务书 2二 设计要求 2三 设计步骤 21. 传动装置总体设计方案 32. 电动机的选择 43. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 54. 计算传动装置的运动和动力参数 65. 齿轮的设计 97. 滚动轴承和传动轴的设计 148. 键联接设计 289. 箱体结构的设计 2910.润滑密封设计 3111.联轴器设计 32四 设计小结 32五 参考资料 321111传动装置总体设计方案2、电动机的选择1）选择电动机的类型2）选择电动机的容量3）确定电动机转速3、计算传动装置的总传动比和分配传动比（1）总传动比(2)分配传动比4.计算传动装置的运动和动力参数1）各轴的转速2）各轴的输入功率3）各轴的输入转矩5. 齿轮的设计1.高速级大小齿轮的设计1) 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数2) 初步设计齿轮主要尺寸 (一).齿轮轴的设计(三).滚动轴承的校核7. 键联接设计8.箱体结构的设计9. 润滑密封设计10.联轴器设计一 课程设计任务书课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）1 二级展开式圆柱齿轮减速器2 运输带3联轴器（输入轴用弹性联轴器，输 出轴用的是齿式联轴器）4电动机5卷筒原始数据：数据编号123 4567运送带工作拉力F/N1500220023002500260028003300数据编号89运送带工作拉力F/N35003800运输带工作速度v/(m/s)1.11.11.11.11.11.41.2运输带工作速度v/(m/s)1.21.2卷筒直径D/mm220240300400220350350卷筒直径D/mm500550600550500450400已知条件1）工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35；2）使用折旧期：8年；3）检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；4）动力源：电力，三相交流，电压380/220V5）运输带速度允许误差为5%；6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。二. 设计要求1.完成减速器装配图一张。2.绘制轴、齿轮零件图各一张。3.编写设计计算说明书一份。三. 设计步骤1. 传动装置总体设计方案本组设计数据：第7组数据：运送带工作拉力F/N 3300 。运输带工作速度v/(m/s) 1.2 。 卷筒直径D/mm 350 。1）减速器为二级展开式圆柱齿轮减速器。2）方案简图如下图3) 该方案的优缺点：二级展开式圆柱齿轮减速器具有传递功率大，轴具有较大刚性,制造简单,维修方便,使用寿命长等许多优点,在工业上得到广泛应用。 2、电动机的选择1）选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压380V。2）选择电动机的功率工作机的有效功率为：从电动机到工作机传送带间的总效率为：由机械设计课程设计手册表1-7可知： ：卷筒传动效率 0.96 ：滚动轴承效率 0.99（深沟球轴承） ： 齿轮传动效率 0.98 （7级精度一般齿轮传动） ：联轴器传动效率 0.99（弹性联轴器） ：联轴器传动效率 0.99（齿式联轴器）所以电动机所需工作功率为3）确定电动机转速按手册推荐的传动比合理范围，二级展开式圆柱齿轮减速器传动比而工作机卷筒轴的转速为所以电动机转速的可选范围为符合这一范围的同步转速有750、1000和1500三种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1500的电动机。根据电动机类型、容量和转速，由机械设计课程设计手册表12-1选定电动机型号为Y132S-4。其主要性能如下表：电动机型号额定功率（kw）满载转速(r/min)质量（kg）Y132S-4 5.5 1440 2.2 2.3 68电动机的主要安装尺寸和外形如下表：中心高外型尺寸L（AC/2+AD）HD底脚安装尺寸AB地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸DE装键部位尺寸FGD160645 417.5 385254 2541542 11012453.计算传动装置的总传动比并分配传动比(1).总传动比为 (2).分配传动比 其中：，且考虑润滑条件等因素，取=1.4初定 4. 计算传动装置的运动和动力参数 该传动装置从电动机到工作机共有三轴，依次为轴轴轴1).各轴的转速 I轴 II轴 III轴 卷筒轴 2).各轴的输入功率 I轴 II轴 III轴 卷筒轴 3）.各轴的输入转矩电动机轴的输出转矩为 I轴 II轴 III轴 卷筒轴 将上述计算结果汇总与下表，以备查用。 轴名功率Pkw转矩T/(Nmm)转速n/(r/min)传动比效率I轴12.4514606.090.97II轴12.08239.744.350.97III轴11.725510.98卷筒轴11.49555. 齿轮的设计1.高速级大小齿轮的设计1) 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数(1)按简图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。(2)运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度(GB/T10095.1、22001)。(3)材料选择。由机械设计表6.1选择小齿轮材料为45钢（调质），硬度为260HBS，大齿轮为45钢（正火），硬度为210HBS，二者材料硬度差为50HBS。(4)选小齿轮齿数，则大齿轮齿数(5)按软齿面齿轮非对称安装查表6.5，取齿宽系数2) 初步设计齿轮主要尺寸 (1) 设计准则:先由齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度计算。两者比较校核。 (2) 按齿面接触疲劳强度设计，即 1 确定公式内的各计算数值.试选载荷系数。.计算小齿轮传递的转矩 . 由课本P117表6.3查得材料系数。. 由课本图P110图6.8（b）按齿面硬度查得：小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限。. 计算应力循环次数. 由课本P108图6.6取接触疲劳寿命系数；。. 计算接触疲劳许用应力取安全系数S=1 2.计算. 试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值。 齿数比 .计算圆周速度。 .计算齿宽。