起重机械伤害事故现场应急处置方案一、起重机械的危险分析1、危险性分析我厂共有起重机械 13 台，有单梁和双梁两种形式，最大起重量为 25 吨，主要担负车间内产成品的物料吊装和搬运，在使用过程中如果发生脱绳，吊物失落，断绳，吊钩断裂， 操纵系统失灵，安全装置失灵，电气损坏，作业人员无证操作或者违章作业等，易造成设备损坏及人员伤害事故。2、事故发生的区域、地点或装置的名称序号部门易 发 生 事 故 的 区 域 和 地 点13 台 5 吨单梁行车21 台 5 吨、1 台 10 吨、2 台 1 吨单梁行车35 台 10 吨单梁行车、1 台 25 吨双梁行车3、事故可能发生的季节和造成的危害程度无明显的季节特征，可能造成人员伤害和设备损坏等4、事故前可能出现的征兆设备异响、钢丝绳断丝超限、钩头裂纹、限重器报警、行走不同步、刹车失灵等征兆。二、应急组织与职责组 长 ： 副 组 长： 成 员 ：应急救援办公室组 长 ：副 组 长：各成员单位或人员的具体职责：应急救援办公室：协助组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责协助组长组织人员疏散；定期进行组织预案培训和演练，并提交演练报告；负责向上级安全部门及时报告。成员：在应急救援小组的领导下积极、认真的开展好救援工作。三、应急处置（一）事故应急处置程序1、发生事故后，起重司机必须立即停止起重作业，并造成人员受伤，应向周围人员呼救，对受伤人员进行急救，同时上报车间、厂值班人员。2、厂值班人员接到报警后应立即启动现场处置方案，迅速通知其他应急小组成员赶赴现场。3、事故超出现场处置能力时，应立即向公司调度人员汇报。由公司根据实际情况启动相应的应急预案。（二）、现场应急处置措施1、事故发生后，现场人员应根据事故发生的实际情况针对性采取措施，如有人要受伤时，应对受伤人员进行急救，并大声呼喊临近岗位人员进行帮助。2、如一般机械事故，无人员受伤，起重司机应保持冷静，立即停止起重作业，如重物悬空应在保证安全的情况下，落下重物，停掉电源，立即向上级汇报。3、应急小组成员到达事故现场后，如遇人员受伤应立即实施现场处置工作，最大限度 的减少人员伤害和财产损失，对较轻的受伤人员，视伤情及时进行止血，包扎，固定等措施， 送往医院治疗。针对一般机械事故要立即组织人员封锁事故现场，做好警示标识，等待专业 维修人员进行处理。4、人员被压在重物下面，立即采取搬开重物或使用起重工具吊起重物等措施，将受伤人员转移到安全地带，进行抢救。5、发生触电时，应立即想办法切断起重机机械电源，然后在抢救触电人员。6、受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后，必须立即进行人工呼吸。7、起重机械的修复应由具有相关资质的人员或单位进行维修，检查正常后，可恢复使用。（三）报警电话、事故报告的基本要求和内容1、相关部门联系电话厂值班电话： 公司调度室： 公司安监部门： 公司技术部门： 医疗急救：应急指挥组成员电话联系方式见附件。2、事故报告的基本要求和内容：触电事故发生后，从现场人员到厂长中间的各个环节都必须及时上报事故情况。上报内容必须是事故发生的真实情况，包括事故发生的时间、地点、规模、伤亡人数、救援情况等，既不能夸大，也不能缩小，绝不能匿报或谎报，更不能虚报假报事故信息。四、 注意事项1、参加救援人员必须配备合格的劳动防护用品。2、使用气割设备、液压钳，扩张器，电锤等救援工具时，必须确认救援工具完好，承受能力在工具额定范围内，防止因救援工具使用不当或超出使用范围对受伤人员造成二次伤害。3、如救援人员有限时，应针对先重后轻的原则对伤员进行救援，脱离危险后尽可能把伤员运至空旷区域，等待医疗人员救治。4、拨打急救电话时，必须向相关单位说明事故发生时间、地点、事故情况、人员受伤情况，并指派专人到车辆必经路口为车辆引路。5、如事故发生在夜间，应迅速解决临时照明，以利于抢救，并避免扩大事故。6、应急处置结束后，应急小组应做好事故现场的保护、勘查；配合有关部门做好事故原因的调查取证工作。