如何提高供煤效率探讨探究 【 摘要 】 胶带输送机是一种高效的，可连续运输物料的机械，目前在国内外火力发电厂燃煤输送系统中得到广泛运用。本文重点对国华宁电一期供煤系统胶带输送机投产以来运行效率低的原因进行分析，并提出有效的解决措施，从而提高了供煤效率，降低厂用电率。【关键词】 胶带输送机；运行效率低；解决措施；降低厂用电率1. 引言：本文以国华宁电一期供煤系统胶带输送机系统为研究对象，针对其存在的问题制定相应措施，有效解决了供煤效率低问题，提高了供煤效率，降低了厂用电率。1. 供煤系统概述：浙江国华宁电一期供煤系统承担着4600MW机组锅炉原煤仓运送燃料的任务，供煤系统输煤皮带机从煤场至煤仓间共5段，共10条，为双路设置，互为备用；供煤系统皮带机设计额定出力为1500t/h，采用带宽为1.4m，带速为2.5m/s的普通皮带机。另外，在输煤皮带机上还设置了跑偏、撕裂、打滑、堵煤等保护，以确保输煤皮带机安全运行。供煤系统运行时，取料机通过取料悬臂上的刮板将原煤刮至中心柱活化给料机内，通过溜槽落煤筒落至下级皮带，经由筛分、破碎后被输送直至煤仓间，通过相应原煤仓犁煤器的抬落来实现对原煤仓给料机供煤的目的。1. 造成供煤系统运行效率低的原因：2.1设备因素对供煤效率的影响；2.1.1皮带机方面；目前一期供煤皮带机易发生的故障主要为皮带机打滑、跑偏，其次为皮带机堵煤。皮带跑偏故障大多是由保洁打扫栈桥冲洗时引起的，一般在早晨设备停运后，保洁开始对输煤栈桥进行冲洗清扫，导致皮带上附着了较多的水，尤其是非工作面，当皮带启动后立即放煤很容易造成皮带打滑或跑偏跳停。而一期C9A皮带机落煤筒通流能力相对其它皮带较差，当上煤线煤量长时间保持在额定出力1500t/h或瞬时流量超过额定出力时非常容易发生堵煤。因此，运行人员为避免堵煤事故的发生通常只将上煤线瞬时煤量控制在12001300t/h左右运行，有时甚至更小。2.1.2煤场活化给料机方面；一期圆形煤场活化给料机是由美国GK公司生产的激振式活化给料机。给料机激振方式是按照皮带机纵向布置，通过电机驱动使活化给料机主体框架进行左右振动，且给料机内部被分成四个均匀的出料口。当取料机作业角度与给料机下方出料皮带方向水平时。由于给料机是左右振动，此时活化给料机内大部分的煤只能通过靠近前端或后端两个出料口振出，只有少部分煤会滑至另外两个出料口。这样一来就影响活化给料机出料速度，造成出料不畅。当取料机出力不变时，很容易导致活化给料机内部积煤。然而圆形煤场活化给料机堵煤开关安装位置过高，通常在堵煤开关还未探测到堵煤信号之前，给料机的电机保护器就会提前因过电流保护动作。2.1.3犁煤器方面；国华宁海厂一期4600MW机组，每台炉设计有六个原煤仓，四台炉共计24个原煤仓，根据机组负荷以及个原煤仓煤位情况，目前加仓基本采用顺序配煤或低煤位优先补仓两种方式。因此，从开始加仓至结束为保持各仓煤位均匀难免需多次重新进行顺序补仓。但因犁煤器不具备重载落犁的功能，为防止重载犁煤器出现故障，每次进行补仓时均需提前排空一段煤，便于犁煤器正常落犁，从而浪费较多时间。2.2人为因素对供煤效率的影响；2.2.1思维模式过于保守，节能意识不够；一直以来，对于供煤运行只是强调安全，对效率方面未做严格要求。虽说目前供煤效率不高，但只要将供煤运行时间延长，也是能够满足机组日常供煤需求。同时，历年生产运行中的事故教训总结也使大家形成了一种保守的思维。正因如此造成了运行人员对于供煤运行操作没有紧迫感，主观认为慢一点、稳一点更加安全，不敢去冒险，更不愿意去冒险，只要能顺利的把煤仓加满就算完成任务。2.3煤场调度对供煤系统的影响；国华宁海厂一期4600MW机组锅炉燃煤采用的是掺烧配比的方式，即主烧煤神混、掺烧煤石炭。为最大限度提高煤场库存量，煤场堆存采用一个煤场全存神混煤，另一煤场分堆存放神混和石炭煤。有时为配合设备检修或主烧煤执行“烧旧存新”原则时，调度经常会安排一个煤场取两种煤。由于该两种煤分别堆放，且堆放位置有一定距离。当神混与石炭煤在同一煤场取料时，由于两煤种相互之间存在距离，这样一来在转堆时就增加了皮带空转的时间。1. 采取的解决措施3.1提高设备的运行稳定性；3.1.1皮带机方面；运行人员应该根据保洁冲洗栈桥的规律，尤其是在白班在启动皮带前，巡检人员根据皮带干湿情况，提前通知程控上位机将皮带启动进行空载凉干，尽量减少因皮带过湿导致打滑或跑偏故障跳停。另外，部门需严格规范保洁人员清扫，对于运行线路的皮带设备禁止冲洗。同时，运行人员应加强对运行设备的巡检，对于皮带跑偏初期及时进行调整，尽量避免设备频繁故障跳停次数。其次，针对C9A头部落煤筒通流能力差，易发生堵煤事故，检修应及时查找原因进行改造，并做大煤量通流试验。确保上煤线在额定范围出力下通流正常。另外，运行人员应加强对落煤筒积煤情况的检查，定期安排保洁进行积煤清理，对于较湿的煤上仓适当控制好上煤量，避免堵煤事故的发生。3.1.2煤场活化给料机方面；将一期煤场活化给料机电流引入程控上位机，便于运行人员能够通过活化给料机实时电流变化来控制和调整取料机出力。并设定当活化给料机电流达到20A时，在程控上位机能够发出电流超限报警，提示运行人员及时调整取料机出力或检明电流超限具体原因。如电流还继续上升且达到设定的保护定值时，电机保护器及时动作跳停。这样可以对活化给料机起到更好监视和保护，同时也可以有效避免活化给料机频繁过电流跳停次数。3.1.3犁煤器方面；目前，对于煤仓间所有犁煤器的换型改造已不现实，但为了尽可能减少补仓落犁时皮带空煤次数，可以通过对每台炉A仓犁煤器换型改造，使每台炉A仓犁煤器具备重载落犁条件。这样一来可以最大程度减少补仓空煤次数，从而提高运行效率。同时，运行操作人员在准备进行补仓时，应选择合适时机，不用刻意为空载落犁而排空一段。例如：可以通过煤场取料机刮板回转到达煤堆边界后，利用此时本身煤量很小的情况进行落犁补仓，从而减少空煤次数。3.2引导改变员工观念意识；3.2.1改变员工主观意识；要想改变大家对目前设备状况存在的主观思想，只能通过对现场经常性发生同类事故的设备进行排查并进行优化改造，结合改造后的现场试验运转，让大家通过亲身使用了解改进后的设备，使大家从内心正直接受设备的改变，从而更好地改变员工主观意识。3.2.2提高员工节能意识；部门应将节能宣传与民主管理相结合，组织开展 “节能降耗金点子”活动，引导员工建立节能意识。同时，在各班组之间开展节能效率竞赛评比，采用月度奖惩机制与年度绩效挂钩方式，激励和约束员工各项行为。通过一系列的举措，促进员工节能意识，做到精益生产，节能降耗。3.3合理调度安排煤场取料；煤场调度是否合理是影响供煤效率的重要因素，煤场取料作业应尽量安排两个煤场取料，这样换煤种时则不用转堆就位。然而，对于煤场设备有计划性的检修，应尽量安排在码头有煤船时进行。可以通过直供的方式减少一个煤场取两种煤的时间。1. 结论：本次通过将圆形煤场活化给料机实时电流接入输煤程控，并增加相应的报警提示，有效解决了运行人员无法对活化给料机运行情况的监视以及料斗内部容易积煤等一系列问题，提高了供煤效率，有效地降低了厂用电率。-全文完-