第一节透水混凝土路面施工技术一、设计（一）结构组合设计城镇道路的路基应稳定、密实、均质，为轻荷载道路的路面结构提供均 匀的支承。基层和底基层应具有足够的强度和刚度。透水混凝土路面的基层结构类型应根据道路荷载的不同按下表选用。透水混凝土路面基层结构类别适应范围结构层基层全透水结构人行道、非机动车 道、景观硬地级配砂砾及级配砾石基 层和底基层、级配碎石及级 配砾石基层和底基层基层半透水结构轴载4吨以下城镇道 路、停车场、广场、小区 道路稳定土基层或石灰、粉 煤灰稳定砂砾基层和底基层基层不透水结构轴载6吨以下城镇道 路、停车场、广场、小区 道路水泥混凝土基层 稳定土底基层或石灰、 粉煤灰稳定砂砾底基层基层全透水结构层的技术要求，形式如下图所示：透水混凝土面层基层h1h2路基基层基层全透水结构形式级配砂砾及级配砾石基层、级配碎石及级配砾石基层和底基层总厚度 h2 不 小于 150mm。基层半透水结构层的技术要求，形式如下图所示：透水混凝土面层稳定土类基层路基h1h2基层半透水结构形式稳定土基层或石灰、粉煤灰稳定砂砾基层和底基层总厚度 h2 不小于 180mm。 基层不透水结构层的技术要求，形式如下图所示：水泥混凝土基层的抗压强度等级不低于C20,厚度h2等于100150mm。 稳定土底基层或石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层厚度h3不小于150mm。透水混凝土面层稳定土类基层h1h3混凝土基层h2路基基层不透水结构形式基层为混凝土结构层时,铺设透水混凝土面层前应做界面处理。（二）透水混凝土面层透水混凝土面层结构设计,分单色层及双色组合层设计。采用双色组合 层时,其表面层厚度应不低于 30mm。根据透水混凝土路面的荷载、功能及地形地貌,选用强度等级及透水系 数不同的透水混凝土。设计基层全透水结构时，其透水混凝土面层强度等级应不小于C20，厚 度（h1）应不小于60mm；设计基层半透水结构和基层不透水结构时，其透水混 凝土面层强度等级应不小于C30，厚度（h1）分别不小于100mm和150mm。如 基层采用厚度大于 150mm 的混凝土结构时，可适当减小透水混凝土面层厚度 （h1），但不应小于120mm。设计透水混凝土面层时，应设计纵向和横向接缝。纵向接缝的间距按路 面宽度在3.04.5m范围内确定，横向接缝的间距一般为46m；广场平面尺寸 不宜大于25 面层板的长宽比不宜超过1.30。基层有结构缝时，面层缩缝应与 其相应结构缝位置一致，缝内应填嵌柔性材料。透水混凝土面层施工长度超过 30m 或与其它构造物连接处（如侧沟、建筑物、窨井、铺面的连锁砌块、沥青铺面）应设置胀缝。 透水混凝土面层胀缝处不应设置传力杆。（三）透水混凝土路面排水系统设计透水混凝土路面的排水设计可参照城镇道路工程施工及质量验收规范 （CJJ1）和城市道路设计规范（CJJ37）的有关规定。基层全透水结构设计中宜考虑路面下排水，路面下的排水可设排水管、 排水盲沟。设计的排水管、排水盲沟应与道路设计中的市政排水系统相连。设计中的排水系统可利用市政排水沟或雨水井，透水混凝土直接铺设至 市政排水沟或雨水井，面积较大的广场宜设置排水盲沟排水。二、材料（一）原材料水泥应采用强度等级不低于 42.5 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质 量应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥（GB175）。外加剂应符合混凝土外加剂（GB8076）的规定。 透水混凝土增强料生产厂家应附有产品使用说明书及质量保证书。 原材料在使用前严禁受潮。透水混凝土采用的碎石料，必须使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石料，粒径在2.4 mm13.2mm，碎石的性能指标应符合建筑用卵石、碎石 （GB/T14685 ）中的二级要求。碎石的性能指标项 目指标123尺寸mm2.44.75 9.54.759.513.2压碎值，%15.0针片状颗粒含量（按质量计），%15.0含泥量（按质量计），%2500紧装堆积密度，Kg/m31350空隙率，%47.0透水混凝土拌合用水应符合混凝土拌合用水（JGJ63）的规定。基层材料的要求应符合相关规范的规定。二）透水混凝土透水混凝土的性能应符合下表规定透水混凝土的性能项 目要求耐磨性，mm （磨坑长度）W35透水系数，mm/s0.5抗冻性，% （25次冻融循环后抗压强度损失率）20（25次冻融循环后质量损失率）5空隙率，%1117强度等级C20C30抗压强度（28d），Mpa三三20.030.0弯拉强度（28d）, MPa2.53.0按道路的功能选择相应等级的透水混凝土。（三）透水混凝土配合比透水混凝土的配制强度应满足设计要求。透水混凝土配合比采用填充理论及体积法下式计算，其强度必须通过试 验确定。（Mg/pg） + （Mc/pc）+ （Mw/pw） + （Mz/pz）+P=l式中Mg1m3透水混凝土中粗集料的用量（kg）Mc一1m3透水混凝土中水泥的用量（kg）Mw一1m3透水混凝土中水的用量（kg）Mz一1m3透水混凝土增强料的用量（kg）Pg粗集料的表观密度（kg/cm3）pc水泥的表观密度（kg/cm3）pw水的表观密度（kg/cm3）Pz增强料的表观密度（kg/cm3）P为设计孔隙率每立方米透水混凝土中材料的推荐用量为：胶凝材料：300kg450kg；（增强料与水泥）碎石料：1300kg 1500kg；水胶比： 0.280.32。 彩色透水混凝土颜料掺入量根据工程要求，经现场试验后确定。三、施工（一）一般规定施工单位应根据设计文件及施工条件，确定施工方案、编制施工组织设 计，施工人员必须查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高。施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地，工棚、仓库和消 防等设施。施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放， 装卸和搬运时不得随意抛掷。施工现场应健全质量、安全和环境管理制度，并有专人负责实施动态管 理。施工前必须按规定对基层、排水系统进行检查验收，符合要求后才能进 行面层施工。在透水混凝土面层施工前，应对基层作清洁处理，处理后的基层表面应 粗糙、清洁、无积水，并保持一定湿润状态，必要时宜进行界面处理。施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施。二)搅拌和运输透水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌机的容量应根据工程量大小、施工 进度、施工顺序和运输工具等参数选择。搅拌地点距作业面运输时间不宜超过 0.5h。进入搅拌机的原材料必须计量准确。袋装水泥应抽查其袋重是否准确；每台班拌制前应精确测定集料中的含水率，根据集料的含水率，调整 透水混凝土配比中的用水量，由施工现场实验确定施工配合比；透水混凝土原材料(按质量计)的允许误差，不应超过下列规定： 水泥：1%；增强料：1%；骨料：2%；水：1%；外加剂：1%。采用自落式搅拌机时，宜将配好的石料、水泥、增强料、外加剂投入搅 拌机中，先进行干拌60s后，再将计量好的水，分23次加入搅拌机中进行拌 和，搅拌时间宜控制在120s300s。采用强制式搅拌机时，宜先将石料和50%用水量加入强制式搅拌机拌和 30s,再加入水泥、增强料、外加剂拌和40s,最后加入剩余用水量拌和50s以上。透水混凝土路面双层设计时，应采用不同搅拌机分别搅拌。 透水混凝土拌合物运输时要防止离析，应注意保持拌合物的湿度，必要 时采取遮盖等措施。透水混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至 浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符 合表5.2.7 的规定。透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温t (0C)允许最长时间(h)5Wt V10210W tV201.520W tV30130W tV350.75（三）摊铺、压实1普通透水混凝土面层施工应符合以下规定：1.1模板的制作与立模应符合下列规定：1.1.1模板应选用质地坚实，变形小、刚度大的材料，模板的高度应与混 凝土路面厚度一致；1.1.2立模的平面位置与高程，应符合设计要求，模板与混凝土接触的表 面应涂隔离剂。1.1.3透水混凝土拌合物摊铺前，应对模板的高度、支撑稳定情况等进行 全面检查。1.2透水混凝土拌合物摊铺时，以人工均匀摊铺，找准平整度与排水坡度， 摊铺厚度应考虑其摊铺系数，其松铺系数宜为 1.1。施工时对边角处特别注意有 无缺料现象，要及时补料进行人工压实。1.3透水混凝土宜采用专用低频振动压实机，或采用平板振动器振动和专 用滚压工具滚压。用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动使用振动器振 捣，采用专用低频振动压实机压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工 人员应穿上减压鞋进行操作，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及 时纠正。1.4透水混凝土压实后，宜使用机械对透水性混凝土面层进行收面，必要 时配合人工拍实、抹平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。vl.5透水混凝土拌制浇筑注意避免地表温度在40C以上施工，同时不得在 雨天和冬期施工。1.6透水混凝土面层施工后，宜在48小时内涂刷保护剂。涂刷保护剂前， 面层应进行清洁。2彩色透水混凝土施工应按普通透水混凝土施工，双层设计施工应符合以 下规定：透水混凝土路面双层设计时，上面层与下面层铺设时间不应大于 1 小时。3露骨料透水混凝土施工，除按下述规定执行外，其他与普通透水混凝土施工相同，摊铺平整后的工序如下：随时检查施工表面的初凝状况，有初凝现象时可均匀喷洒适量调凝剂， 喷完后立即覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上面再覆盖彩条布。施工后 10h-20h 左右，检查胶凝材料终凝以后，除去薄膜，用高压水 枪冲洗（合理控制水枪水压），除去路表面的缓凝胶结料，裸露出天然石材的本 色，以不松动颗粒为宜。冲洗后，用水淋洗表面，去除表面和孔隙内的剩余浆料。 冲洗后再度覆盖塑料薄膜进行保湿养护。（四）接缝施工透水混凝土路面施工时须设伸缩缝，深度与路面厚度相同。施工中的缩 缝、胀缝均嵌入定型的橡树塑胶材料。道路工程施工时，每5m左右应设一道小胀缝，缝宽1015mm；当施 工长度超过30m时，应设宽度为1015mm的伸缩缝。施工中施工缝可代替伸 缩缝。广场的接缝，应为不大于25m2的分隔，以小胀缝方式设置，缝宽15 20mm。胀缝中均嵌入定型的橡树塑胶材料，厚度和宽度按实体定。（五）养护透水混凝土路面施工完毕后，宜采用覆盖塑料薄膜和彩条布及时进行保 湿养护。养护时间根据透水混凝土强度增长情况而定，养护时间不宜少于 14 天。