13喷雾器喷头斜抽芯注射模设计学 生： 指导老师： 摘 要：本次毕业设计的题目是喷雾器喷头注塑模具设计。首先对所要设计的产品进行工艺的分析与计算，该塑件采用PVC为材料，然后在分析计算的基础上确定成型工艺方案，为一模4腔，推杆推出，点浇口，单分型面，浇口套内的主流道采用圆锥形，选用的模架为标准模架的A1型，导柱导套的安装用Z1的安装方式，再在此基础上进入模具总装配图的结构设计以及尺寸的确定。在此基础上对注塑模具的主要零部件尤其是成型零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考塑料成型相关的资料和翻阅各种塑料模具设计手册，并通过计算以确定模具的具体结构及尺寸以及成型零件的相关尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终独立完成这次毕业设计。在设计的过程中，主要成型零件采用镶拼结构，利于加工。关键字：注塑模;浇注系统;侧浇口; 全套图纸，加153893706Design Of Spray Nozzle Inclined Core-Pulling Injection MouldStudents: Tutor: gAbstract: The graduation project is the subject of spray nozzle injection mold design.First, the products are analysed and calculated as to the process of the design, with the products use PVC plastic parts as its material, and then the production process of a 4 cavity mold, putting launch point gate, single typeface, comprising the main gate with conical channel, selected as the standard mold of the A1-type mold, guide pins and bushings and installation methods with the Z1 installation is established, on the basis of the scientific calculation and analysis. On this basis, the structural design of the total assembly drawingand size is determined. Then, the main components of the injection mold molded parts, especially the size of the design should be calculated, during which processes, the relevant information and reading of all kinds of plastic mold design manual should be obtained, and the specific structure of the mold and size should be calculated and revised continually before determined. With the careful and patient guidance of instructor, as well as constant revise, ultimately an complete graduation project should be done independently. In the design process, the main use of mosaic structure of the molded part benefits processing.Key word: injection mold; gating system;side gate ;1 前言本次毕业设计是对我大学四年所学的无论是基础知识还是专业知识都是一次全面的检查和考核，同时也是培养我解决具体问题的一种能力和一次深入再学习的过程。通过毕业设计，能使我综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的练习。模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。在现代制造业中对模具的基本要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的共有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在指尖上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具业提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为加深理论研究、高效率、自动化、大型、超小型及高精度、革新模具制造工艺、标准化等。 2 塑件工艺性分析塑件图：图1 塑件图Fig.1 Plastic Fig.ure图2产品图喷头Fig. 2 Product Fig.ure-Bather材料：PVC 成型设备：XS-ZY-1000卧式注塑机，未注公差按IT14执行。2.1 塑件原材料的分析（1） 基本性能：PVC热安定性不良，成型温度与分解温度接近，流动性不佳，外观容易形成不良缺陷，PVC料耐热性不佳，最易烧焦、产生酸性气体进而腐蚀模具，加工时可加塑化剂增加其流动性，一般须加添加剂使用，其强度、电器绝缘性、耐药品性佳。PVC特性：密度:1.38克/立方厘米 成型收缩率:0.15-0.25% 成型温度：160-190 （2）主要用途：聚氯乙烯的最大特点是阻燃，因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体,例如二恶英。它稳定;不易被酸、碱腐蚀;对热比较耐受。正是由于其防火耐热作用,聚氯乙烯被广泛用于电线外皮和光纤外皮。此外也常被制成手套、某些食物的保鲜纸。聚氯乙稀具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，也可生产板材、门窗、管道和阀门等塑料硬制品。（3）成型特点：1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬. 2.由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。 3.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小. 4.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热。2.2 塑件结构和尺寸精度、表面质量分析（1） 结构分析。此产品结构相对简单，侧壁带圆孔6个，中心部分为带台阶状通孔。侧壁孔与水平面呈45度斜角度。需要设置侧抽芯。总体上属于中等难度的侧抽芯。（2） 尺寸精度分析。取精度等级为IT14分析可得，该零件的尺寸精度比较低，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。（3） 表面质量分析。 该塑件要求外观无明显缺陷，表面粗糙度为，塑件无毛刺，内部无粗糙度要求，容易实现。综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以的到保证。2.3 计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数。经计算该塑件的体积为V=83689.14，根据设计手册，可查得PVC密度为1.38。故塑件的质量为： （1）注射机XS-ZY-1000的注射量为，而每次的注射量不超过最大注射量的80%即1000 80%=800 （2）根据设计任务书的要求，一模一穴。只要保证注射机XS-ZY-1000的注射量大于塑件体积和凝料体积之和就可以了。 经过计算凝料体积为V=10836.32 （3）注塑机的注射量=800115.5+10.5=126所以注塑机注塑量选择OK.3 确定成型方案及模具类型3.1 确定模具类型1、确定模具的基本类型注射模具的分类方式很多，此处是介绍的按注射模具的整体结构分类所分的典型结构如下： 单分型面注射模、双分型面注射模、带有活动成型零件的模、侧向分型抽芯注射模、定模带有推出机构的注射模、自动卸螺纹的注射模、热流道注射模。1. 模架的选择根据对塑件的综合分析，确定该模具是双分型面的模具，由GB/T12556.1-12556.2-1990塑料注射模中小型模架可选择A3型模架，其基本结构如下：图3 A3型模架Fig.3 Die plane of A3-type 图4 推杆推出机构Fig.4 Throwout lever ejecting mechanismA3型模具定模采用2块模板，动模采用一块板，设置推杆推出机构。适用于直接点浇口注射成形模具。由分型面分型面的选择而选择模具的导柱导套的安装方式，经过考虑分析，导柱导套选择正装的结构：图5 导柱导套结构Fig. 5 Report of the structure of the report根据所选择的模架的基本型可以选出对应的模板的厚度以及模具的外轮廓尺寸，经过计算可以知道该模具是一模4腔的模具而量型腔之间的距离在20-30mm之间，把型腔排列成一模一腔可侧得长为200mm，宽为200mm，模架的长L=200+复位杆的直径+螺钉的直径+型腔壁厚320mm，模架的宽W=2