哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）摘要本次毕业设计任务是完成三通管零件的注塑模具设计。根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况，并对零件结构工艺性和制品材料进行了分析，计算了成型零部件的尺寸。在此基础上确定了分型面、浇注系统和注射机的选择，并给出了相关工艺参数。应用三维设计软件Pro/E对三通管做了三维造型设计，并用二维设计软件AutoCAD进行了三通管注射模结构设计。为使设计出的模具结构合理，工作可靠，本设计利用直导柱导向，推杆顶料,斜导柱抽芯方式。根据所选模具材料及相关计算公式，最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。 关键词 三通管；注塑模；抽芯机 AbstractThe graduation project is a task to complete three parts of the tube injection mold design. According to the plastic parts of the structure, technical requirements and the actual situation of production and technology structure of the parts and materials products were analyzed to calculate the size of the molding parts. On this basis, determine the type face, pouring system choice and the injection machine, and given the relevant parameters. Application of three-dimensional design software Pro / E on the tube made three three-dimensional design, and AutoCAD 2-D design software for the three governing structure of the injection mold design. In order to design a mold of a reasonable structure, reliable work, the design of direct use of lead-oriented Sai-chu, the top-putt expected, the ramp-chu guided core-pulling way. According to the selected mold materials and related formula, the final structure of the mold and injection machines were Matching check.Key words Tee; injection mold; core-pulling mechanism XXXVIII哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）目录摘要IAbstractII第1章 绪 论III1.1模具在国民经济中的地位III1.2 我国模具技术和模具工业的现状及发展趋势III1.2.1 我国模具技术的现状及发展趋势III1.2.2 我国模具工业的现状及发展趋势IV1.3 国外模具工业的发展情况VI1.4 本章小结VI第2章 塑件工艺性分析VII2.1明确塑件设计要求VII2.2 计算塑件的体积与重量VII2.3明确塑料的特性VII2.4塑件的外观及基本尺寸VIII2.5本章小结IX第3章 注射机的选择X3.1型腔数量的确定X3.2型腔的排列X3.3分型面的选择XI3.4 注射机的选用XII3.4.1 根据最大注射量选用注射机XII3.5注射机的校核XII3.5.1注射量的校核XII3.5.2锁模力的校核XIII3.5.3注射压力的校核XIII3.6 本章小结XIV第4章 浇注系统设计XV4.1 浇注系统设计原则XV4.2 主流道的设计XVI4.3冷料穴设计XVII4.4浇口的设计XVII4.5 本章小结XVIII第5章 成型零件设计与计算XIX5.1型腔结构设计XIX5.2 型芯结构设计XIX5.3上下模板型腔尺寸的计算XX5.3.1型腔径向尺寸的计算XX5.3.2 型腔深度尺寸的计算XXI5.4 型芯尺寸的计算XXI5.4.1 型芯径向尺寸的计算XXI5.4.2 型芯长度尺寸的计算XXII5.5 本章小结XXIII第6章 导向机构的设计XXIV6.1 导向机构的功用XXIV6.2 导向机构的设计XXIV6.3 设计导套和导柱须注意的事项XXV6.4本章小结XXVI第7章 脱模机构设计XXVII7.1 确定推出机构XXVII7.1.1脱模力的计算XXVII7.2 抽芯距和抽芯力的计算XXVIII7.2.1抽芯距的确定XXVIII7.2.2抽芯力的计算XXVIII7.3斜导柱的设计XXIX7.3.1 斜导柱的倾角XXIX7.3.2斜导柱的长度计算XXX7.3.3斜滑块的确定XXXI7.3.4楔紧块的设计XXXII7.4 本章小结XXXIII结论XXXIV致谢XXXV主要参考文献XXXVI附录XXXVII第1章 绪 论1.1模具在国民经济中的地位模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。用模具制造零件效益高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低，是其他加工制造方法所不能比拟的,所以广泛应用于制造业中。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它很大程度上决定着产品的质量，效率和新产品的开发能力。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。随着科技的发展，国内已经认识到了模具在制造业中的重要基础地位，许多模具企业十分重视技术发展，增大了用于模具技术进步的投资。早在1989年3月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，就将模具列为机械工业技术改造的第一位，模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空航天等领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺 装备，它承担了这些领域中60%90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造业的重要性主要体现在市场的需求上，而目前国际市场供不应求，因此研究和发展模具技术，提高技术水平，对提高国民经济的发展有特别重要的意义。1.2 我国模具技术和模具工业的现状及发展趋势1.2.1 我国模具技术的现状及发展趋势中国的塑料模具工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15% 左右的增长速度快速发展。大型模具方面已能生产48(约122cm)大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表等塑料模具，精密塑料模方面，已能生产照相机塑料件模具，多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAM/CAE技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步，在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。随着电子、信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势：1 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 2 模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展 3 快速经济制模技术得到应用4 特种加工技术有了进一步的发展 5 模具自动加工系统的研制和发展 6 模具材料及表面处理技术发展迅速 7 模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同 1.2.2 我国模具工业的现状及发展趋势模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。十大发展趋势：1 模具日趋大型化。这是由于用模具成形的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的“一模多腔”所造成的。2 模具的精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5微米，现在已达到23微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。3 多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成形零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。4 热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在国外发展很快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具一半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到80%以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到20%30%。5 随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很严。6 标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。7 快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产时代，21世纪，这