完整版（2022年）衬里施工质量检查细则1衬里施工质量检查标准目录编号1.0目的2.0范围3.0定义4.0要求5.0参考文件1.0目的衬里施工质量检查细则1.专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.1施工方案1.1.1检查施工方案施工前应制定施工组织设计或施工方案并履行了会签手续SH35O4-2000 1.0.6是否 履 行了 会签SH3514-2001 7.2.4必查手续1.2 人员资质1.2.1 检查项目管1.工程技术负责人应有一定的衬里工作经验理人员、 技术负责2.质量检查员由相关部门颁发的资质证、掌握工业炉炉衬材料、施工、检验和SH3531-2003 附 录 D人资 质 是否 符合验收的要求、规范及检查、验收程序及方法SH3536-2002 4.3.2抽查要求3.筑炉工、电焊工、起重工等应持有相关部门颁发的上岗证1.3 施工机具、检1.3.1检查机具、 检1.施工机具、检测设备应及时到位参照 SH3522-2003 5.1.2抽查测设备测设备是否到位、2.机具、检测设备的安装、性能应符合要求并试验合格d)并符合要求5.2.11.4材料1 检查进厂衬1.衬里材料及制品应有出厂合格证、质量证明书和检验报告,并符合设计标准里材 料 是否 按标2.质量证明书应包括材料牌号、批号、 规格、化学成分 ,其各项性能指标符合设准要 求 进行 了验收、保管、运输、计及规范要求3.衬里材料及制品到现场必须抽样复验合格SH3531-2003配比4.装卸衬里材料时 ,应轻拿、轻放、并防止受潮、雨淋SH3504-2000 3.1抽查5.衬里材料在仓库内,应按其类别、型号、牌号、规格等级、使用顺序堆放、应设置标志、避免混淆、并应预防受潮变质6.衬里材料的配比应根据设计要求及适用条件,经试验部门试配合格后使用7.需要密封保管的耐火浇注料、耐火泥等在使用时才能开封检查检查内容有关要求条款依据必查项目或抽查1.4 材料1.4.2 检查材料的使用 是否按标 准要求进行验收1. 材料使用前应按相关标准的要求进行检查和验收2. 材料使用前施工单位应向监理单位报验，并见证取样检验 ,检验合格后签署准用意见，否则不得使用。SH3531-2003 6.1 10SH3531-2003 7.1SH3504-2000 3.1必查1.5 工序交接、验收1.4.3 钢筋、保温钉、龟甲网焊接检验1.5.1 检查是否按要求 进行了工 序交接、验收、各工序间 的施工纪 录是否齐全有效1. 钢筋、保温钉、 埋件等焊接前必须进行焊接试验以确认工艺参数,合格后方可正式焊接 .焊接中应按规范及设计要求抽样检查.2. 保温钉、端板、龟甲网的材质及焊材必须有质量证明书并符合设计和规范的要求1. 筑炉衬里应在炉子基础、炉体钢结构和有关设备安装完毕,并检查合格 ,签定工序交接证书 (否则不得施工 ).2. 隐蔽工程验收记录已由监理单位和/ 或质量监督组签字.3. 应有炉子中心线和控制标高的测量记录.4. 应有炉内管子和管壳的验收记录.SH3531-2003 4.5SH3531-2003 7.1抽查5. 应有炉子钢结构、锚固件和托砖板等的位置尺寸,焊接的质量检查记录.SH3531-2003 11必查2.保温钉、端板、龟甲网安装(钢制烟囱、烟道等 )检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.1 材料2.1.1材质及焊材必须有质量证明书并符合设计和规范的要求SH3514-2001 13.3抽查2.2 除锈2.2.1 锚固钉除锈设备衬里的表面及保温钉的除锈必须经检验合格,并有检查记录SH3514-2001 13.3抽查2.3焊接2.3.1 焊接环境当风速大于8 米/ 秒或暴露于风雨环境时,禁止施焊 (有防护措施 ,且满足施焊条件时可以施焊 )SH3504-2000 8.1 22.3.2 施焊表面清施焊表面以及周围10mm 范围内不得有水、铁锈、油污等杂物SH3531-2003 7.3.7抽查洁度2.3.3 焊缝焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不得有熔渣和飞溅物SH3531-2003 8.1SH3531-2003 8.22.4保温钉与 端2.4.1 布置要求应按设计图样布置SH3531-2003 7.1抽查板安装2.4.2 安装允许偏保温钉结构垂直度高度间距与器壁角焊缝焊脚高SH3531-2003 8.2差(mm)柱型2156V、型4256Y 型12132.4.3 焊接质量1 柱型锚固钉应圆周满焊、V 型锚固钉应在宽度两侧连续满焊、型锚固钉应在两直段外侧施焊，每一侧焊缝长度为25mm 、Y 型锚固钉应在宽度两侧满焊SH3531-2003 7.3抽查2 打弯 90不断裂SH3531-2003 8.14 端板焊接端板应紧贴锚固钉的台肩，并垂直于锚固钉且焊接牢固，焊肉应饱满，高出端板表面的焊肉应磨平，严禁漏焊、虚焊SH3531-2003 7.3抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查2.5.1 拼接型式龟甲网拼接型式应符合规范要求SH3531-2003 7.3抽查8.21 龟甲网应与端板逐块焊牢，每个焊点的焊缝长度不得小于20mm 、其每块端板焊缝总长度不得小于40mmSH3531-2003 7.38.2抽查2 龟甲网的拼接处必须将每一端头焊接牢固。相邻两张龟甲网纵缝应错开SH3531-2003 7.3抽查300mm 以上8.22.5.2 焊接质量3 龟甲网与插入件或固定件相接处的每一个网边必须焊牢SH3531-2003 7.3抽查8.24 龟甲网直接焊在器壁上时，应与器壁紧贴，局部间隙不得大于1mmSH3531-2003 7.3抽查8.25 龟甲网焊完后应清除焊渣，并应将高出龟甲网的焊瘤磨平SH3531-2003 7.3抽查8.21 龟甲网安装后，结扣的间隙及错边高度均不得大于0.5mmSH3531-2003 7.3抽查8.22.5 龟甲网安装2.5.3 安装允许偏差2 龟甲网安装后的平面度：筒体部分轴向间隙不得大于2mm 、环向间隙不得大于 5mm 、锥体过度圆弧处间隙不得大于6mmSH3531-2003 7.3抽查8.23耐热、耐磨衬里工程（适用于加热炉的炉膛、烟囱、烟道）检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查31 材料3 1 1衬里材料1 衬里材料应有出厂合格证及质量证明书，其各项性能指标符合设计及规范的要求2 材料必须经复验合格，并有复验报告SH3531-2003 6必查3 1 2 材料配合衬里材料的配合比应根据设计要求及使用条件，经试验鉴定合格后选用SH3531-2003 6必查32 除锈比3 21除锈质量设备及其附件的内表面和龟甲网的铁锈、油污及其他附着物必须清理合格，除SH3531-2003 7.3必查锈应达到 Sa1/St3 级标准。并应有施工记录8.11 表面平整，厚度均匀，衬里厚度允许偏差2mmSH3531-2003 8.3抽查3 31 龟甲网结构隔 热层衬里 质2 锚固钉应全部刮出，使衬里表面与锚固钉台肩平齐，锚固钉处衬里厚度允许偏 差 0 -2mmSH3531-2003 8.3量3 与锚固钉先焊端板的衬里应密实、不得有空洞SH3531-2003 8.31 衬里应密实，表面与龟甲网平齐，最高突出高度不得大于0.5mm 。突出龟甲SH3531-2003 8.3抽查3.3 质量检查3.3.2 龟甲网结构网的衬里面积总和不得大于总面积的5% ，且衬里表面不得低于龟甲网2 衬里表面应平整密实光滑，不允许有麻面扒缝等缺陷SH3531-2003 8.3耐磨衬里质量SH3531-2003 8.33 用 0.5Kg 手锤轻轻敲击检查无松动，其声音应铿实清脆，不应有空鼓声抽查检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查3.3 质量检查3.3.3 无龟甲网结1 衬里表面应平整密实，无蜂窝麻面等缺陷，衬里厚度允许偏差5mmSH3531-2003 8.3构衬里质量2 用 0.5Kg 手锤轻轻敲击检查，其声音应铿实清脆，不应有空鼓声SH3531-2003 8.3抽查3 热处理后衬里表面裂纹宽度不得大于5mm ，且不应有贯穿性网状裂纹SH3531-2003 8.33.4.1 衬里修补材接口和修补衬里所用的原材料施工配合比养护方法宜与原衬里施工时要SH3531-2003 9必查料求相同或采用同材质的快干修补料3.4 缺陷修补3.4.2 衬里缺陷的修补应符合标准1 隔热层及无龟甲网单层双层衬里，每个修补处至少凿露出三个以上锚固钉，修补断面宜凿成内八字（燕尾式）SH3531-2003 9要求2 龟甲网结构的耐磨层衬里修补处，应露出三个以上相邻的龟甲网孔SH3531-2003 9抽查3 修补处应将松动薄弱的衬里清理干净，水硬性衬里应充分湿润后，方可进行修补3.5.1 热处理制度热处理制度应符合规范的要求SH3531-2003 9SH3531-2003附录 FSH3531-2003 7.1必查SH3531-2003 113.5 热处理3.5