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副立井液压整体下移式金属模板安装使用及安全技术措施一. 概论液压整体下移式金属模板为钢结构,整个模板高4.6m,共分三层,每层由12块弧型板螺栓连接而成,由数个油缸开启带动模板在弹性范围内产生的变形而进行立模、脱模,上层模板由12块弧型板组成并设有浇砼门和工作平台,中层12块,下层模板12块弧型板与刃脚焊接一体,(刃脚板45deg;垂高0.25m)并设有观察孔两个400*400*2,整体模板设有均匀的三个吊环,分别用3台5T的稳车悬吊,为了确保滑模安装使用安全,特别制定本措施,在施工单位及有关人员认真贯彻执行.二.安装顺序及技术要求1).安装前必须熟悉图纸,掌握规范按以下编号对吨组装。2).在封口盘上进行组装必须把井口封严。3).安装人员必须戴上安全帽,戴好安全带,并固定牢固可靠。4).组装顺序下层-中层-上层-伸缩板-油缸-吊装下井。5).组装完毕必须进行中心线述,模板直径较对,垂直度较对,允许误差phi;7034plusmn;30 ,表面平整,接口plusmn;5。6).连接螺栓涂防锈漆,表面刷脱模剂。7).检查伸缩板、油缸、浇砼门荼平台、检查孔活动灵活、牢固可靠。8).组装时利用现有稳车进行组装、吊运,由一人专门负责吊运指挥。9).组装完毕经建设单位、监理公司及工程技术 质检人员检验后方可吊装 入井。10).滑模悬吊稳车、悬吊钢丝绳要按照施工组织设计及作业规程要求配用。11).悬吊钢丝绳回头打卡子必须符合规定要求,上瘾子与 相匹配,间距、数量符合规定,卡子螺栓必须坚固有效。12)滑模入井时要缓慢入井,严防碰撞产生变形。三、立模与脱模振捣。1).立模时要以井筒中心线为准,测点不得少于8点,进行半径较对。2).立模时要用水平塑料管进行水平位的检查,测点不得少于4点。3)立模后必须经监理、队长、质检员进行检查,符合标后进行浇砼。4).分闪浇砼不得超过0.5m,同时用振动棒振动,振动时间以浆液排出为止,再进行下一闪振动。5).模板底脚要 严,在没有刃脚时必须垫砂,以防 浆茬。6).如在振捣时发现有水必须先排水后振捣,确保砼质量。7).脱模、砼浇注完进行下一段 开挖时,必须做好养护工作,砼强度达到0.71MPa,时方可脱模。8).脱模后要对滑模整体进行检查,清理砂浆,涂脱模剂。9)、立模、脱模时统一指挥,相互配合,信号要准确清楚,不得失误。10).脱模后要对接茬部位检查,凸 部分要清理,严防蜂窝、麻面、孔硐。如出现急时处理。11).未尽的事宜,严格执行有关的法律法规及施工组织设计和作业规程。1
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