1.编制原则采用高强粘合性流体材料，通过高压注入等措施填满裂缝缝隙及周边，起到粘合补强等作用，使二衬结构恢复其整体性，使裂缝处混凝土抗渗、强度等指标达到设计和规范要求。2.施工方案1施工人员技术员1名，质检员1名，安全员1名，施工技术人员8人。2机械设备电动高压注浆机1台、电锤3台、角磨机2台、低压手持式注浆机1台。2.3灌注材料采用环氧树脂进行裂缝补强，环氧树脂为低粘度双液型，对混凝土结构具有极强的粘合力，且具有常温硬化、硬化后放热低、收缩性小等特点，再利用高压注入方式可深入结构体极细微裂缝深处，实现完全填充裂缝，达到补强效果。2.4施工工艺.对二衬裂纹进行认真测量，对裂纹特点进行详尽了解后，在须要处理的裂纹边用红包铅笔标注，标注时注意标明“注浆”字样；用钢丝刷将裂缝周围，尤其是灌胶底座粘贴面周围的油污认真清除干净，用吸尘器或酒精等将裂缝处的灰尘洗净、清除；.根据裂缝走向和混凝土结构厚度，釆用14mm占头，在距离裂缝约20cm处钻孔，孔与缝接通，并不得穿透衬砌以防跑浆。用红色铅笔标出钻孔位置后开始施钻，钻孔时须定位开孔，准确控制进孔方向，确保孔与纹相交，方能达到灌浆堵缝的效果；在孔位钻设完毕后，采用高压风清孔，清孔完毕后埋设专用注浆针头。(1) 裂缝表面采用A、B型高分子材料封闭，只预留观察口，当浆液从观察口渗岀即停止灌浆。.按规定比例称量并根据裂缝状况估算在可使用时间内可以用完的灌缝树脂材料。并按一个人进行灌注时，一次用量为500glOOOg进行树脂称量。将灌缝树脂混合均匀后，装入专用高压电动注浆机内。给注射泵套上专用的喷嘴，通过高压电动注浆机的阀门逐渐加压进行灌注，直至二衬裂缝内充满树脂。压浆结束后在02MPa压力下压水检查压浆效果。72小时后清理表面，拨出针头，对施工后表面进行装修，使其颜色与原色基本一致。裂缝灌浆补强的质量控制与确认1过程控制验证材料的计量，混合搅拌，注入情况应符合要求。(2).相邻注入口出浆液，确保注入饱满。1) 灌浆施工应32质前量,保证用压力水检查灌浆是否密实。2) .灌浆及粘接材料的质量均符合规范和有关标准的要求。抽样检查处理后的强度、抗渗等指标是否符合要求。