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氨机与氟机的比较1、安全性比较: 氨对人体有毒,氨蒸气无色,具有强烈的刺激性臭味。一旦泄漏将污染 空气、食品,并刺激人的眼睛、呼吸器官。氨液接触皮肤会引起“冻伤”。 如果空气中氨的容积浓度达到0.50.6%时,人在其中停留半个小时即可 中毒,浓度达到1114%时即可点燃,当浓度达到1625%会引起爆炸(系 统中氨所分离的游离氢积累到一定的程度,遇空气引起强烈爆炸),我 国已明确规定在人口稠密的场合,不能使用易燃烧爆炸的有毒制冷剂。 氟里昂无色,无味,不燃烧,不爆炸,化学性能稳定(我国国家标准 GB7778-87综合考虑制冷剂的燃烧性、爆炸性、对人体的直接侵害三个方 面的因素,对制冷剂进行安全分类,R22被列为第一安全类,而R717被 列为第二安全类),又可适用于高温、中温、和低温制冷机,以适应不 同制冷温度的要求,能制取的最低蒸发温度为-80C。2、制冷机结构比较: 氨机系统庞大、辅机多、高压容器多、管路复杂,阀门多,各个部件尺 寸较大比较笨重。 氟机采用集约化设计,机组整体出厂,机组占地小,结构简单,使用方 便。3、制冷效率、运行费用比较: 氨机制造工艺较粗糙,设备笨重,制冷机不能自动控制只能依靠人工操 作,制冷机没有根据负荷变化能量自动调节的功能,因此制冷效率比较 低,存在能源浪费,运行费用较高。 氟机全套引进生产线生产加工,关键零部件均为进口,制造精密,制冷 机技术水平与国际同步,机组全自动控制,能量自动调节、分级控制, 因此制冷效率高,没有能源浪费,运行费用很低,与同类产品相比可以 节能20%。4、运转可靠性比较: 氨机系统庞大、机构复杂、管路复阀门多,且零部件均为国产,制造比 较粗糙,故障隐患多,而且氨机维修复杂,维修周期长,需要专业人员 维修,因此必须有一台备机。 氟机构造简单,制造精密,零部件均为国际知名品牌,无易损件、易耗 品,故障隐患少,并且多机头并联,相互备分,即使一个机头发生故障 不会影响其它机头的正常运转,因此不需要备机,而且三洋氟机维修方 便,不需要专业人员维修,维修期短。5、制冷系统操作性比较: 氨机无法实现完全自动控制。其开、停机及供液调节等工作必须由专业人员操作完成,需设专业人员对氨机进行24小时管理及维护。 氟机制冷系统全自动控制,无需人员管理、维护,机组能量根据库内负 荷自动调节,并且可以与电脑联网实现远程监控。6、制冷系统日常维护保养比较:氨机检修次数频繁,检修周期为一年(更换易损零部件),大修周期一 般为三年(对整个设备进行维修),辅助设备(水系统、油系统)要定 期清洗、更换,一方面维护费用非常高,另一方面也可能影响正常的生 产。氟机正确使用可保证10年无须更换主要零部件,没有易损件的更换要 求,无大修期,没有需要定期更换的辅助设备,节省了大量的维修费和 管理费。7、保护装置比较: 氨机保护装置不完备,没有自动保护功能,全部依靠人工,存在工质 泄漏情况,以及重大事故隐患。 氟机保护完备,机组自动保护,配有电压保护、温度保护、电流保护、 压力保护等完备的保护措施,并可实现远程监控,运转安全。8、噪音、震动比较: 氨机体积比较庞大,制造相对粗糙,因此噪音和震动都很大,对环境 影响较大。 谷轮氟机系统配套合理,整个系统性能最优化设计,体积小、结构紧 凑,采用了独有的树脂活塞环、PTFE含浸轴承等数十项专利技术,噪 音和震动全世界最低,对环境影响很小。9、安装周期比较: 氨系统结构复杂,安装施工工程量比较大,专业施工内容较多,因此 安装周期很长,人力物力的投入很大。 氟机集中化设计,设置比较简单,只需简单的接管接线即可,专业施 工内容很少,因此安装施工方便、快捷。10、投资经济性比较: 初期投资:氨制冷系统的投资比氟机制冷系统的投资低,可以缓解用 户的短期投资压力。 综合投资:虽然氟机的初期投资比氨机的略高,但从长期使用、维修 及管理费用来看,氟机制冷系统的综合投资性要高于氨机制冷系统:a. 机房投资:由于氨具有较大的毒性,使用氨机必须单设机房, 机房必须有足够大的空间作为泄氨区,氨制冷系统的设备间不 宜布置在其它厂房的共同建筑之内。氟机机组体积小,占地少, 不需机房,摆放在冷库附近即可。因此机房部分的投资氟机比氨机可以节省20万元左右。b. 运行费用:氨机由于不能实现自动控制,必须人工操作,因 而要想达到最佳运行工况调节必须依靠操作人员的熟练性和责 任心,导致制冷效率低,能量损失较多。氟机可以完全实现自 动控制,能量自动调节,大大提高了制冷效率,同时也使运行 费用降低。因此运行费用氟机比氨机至少可以节省20%左右,一个3000吨冷库每 年运转200天的电费大约为80万左右,所以氟机比氨机每年节省运行 费用16万元。c. 人员管理费用:氨机无法实现完全自动控制,其开、停机及 供液调节等工作必须由人工操作完成,需设专业人员对氨机进 行24小时管理。三洋氟机可实现完全自动控制,无需专人看管。因此按照通常需要6个人员管理,每人工资为2万元/年计算,氟机比 氨机每年节省人员费用12万元。d. 维修、维护费用:氨机检修次数频繁,检修周期为一年(更 换易损零部件),大修周期一般为三年(对整个设备进行维修), 辅助设备(水系统、油系统)要定期清洗、更换,由于其危险 性必须要专业人员进行维修,一方面维护费用非常高,另一方 面也可能影响正常的生产。氟机正确使用可保证10年无须更换 主要零部件,没有易 损件的更换要求,无大修期,没有需要 定期更换的辅助设备,而且其设计和操作通俗易懂,节省了大 量的维修、维护费用。因此安装通常氨基每年的维护保养需要2万元计算,氟机比氨机每年 节省维修、维护费用2万元。e. 潜在损失:由于氨机的危险性和复杂性,氨机必须有专业人员维修,因此氨机潜在的人员安全损失及故障引起的货物损失 都不可估量。氟机人性化的设计,使氟机的操作、使用和维修 都通俗易懂,氟机的元器件均为国际标准产品采购方便,氟机 严格的日式质量管理体系保证了氟机稳定的品质,因此,氟机 存在的潜在损失微乎其微。因此由于冷库储存的特殊性,所以规避其潜在损失为重中之重。
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