汽车制造工艺学复习资料一、填空题1. 工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对 一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量、背吃刀量。在切削的过程中，当切削用量增大 时，切削温度增加（增大），其中切削速度对切削温度的影响最大。3. 后角是在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角。4. 目前在切削加工中最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金钢，其中制造复杂刀具宜选用 硬质合金钢。5. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的时间，用T表示。6. 在机床型号MG1432A中，字母M表示磨床类，字母M表示高精度，主参数32的含义是 最大磨削直径320mm。7. 误差复映系数随着工艺系统刚度的增大而减小。& 误差统计法适用于大量生产的生产类型。9. 定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差。10. 在车床上以两顶尖定位车削细长轴，车削后轴的形状是鼓形（两头小中间大）。11. 在机械加工中获得工件尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法 四种。12. 工步是指在被加工的表面、切削用量、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工 序。13. 生产类型通常分为单件生产、成批生产、大量生产三种，完全互换法适用于大量生产生 产。14. 在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是后角。15. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的时间，用T表示。16. 在机床型号MG1432A中，字母M表示磨床类，字母G表示高精度，主参数32的含义是 最大磨削直径320mm。17. 车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用互为基准方法来保证。18. 夹具由夹具体、对刀元件、定位元件、夹紧装置等部分组成。19. 定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差。20. 范成法齿轮刀具有插齿刀、滚齿刀等。21. 在切削塑性材料时，切削温度最高点是在前刀面近刀刃处。22. 辅助支承可以消除0 （0, 1, 2）个自由度，限制同一自由度的定位称过定位（完全定 位、过定位）。23. 在车床上以两顶尖定位车削细长轴，车削后轴的形状是鼓形（两头小中间大）。二、判断题1. 零件依次通过的全部加工内容称为工艺路线。2. 工位是指工件在一次安装内，工件连同夹具在机床上所占有的相对位置。3. 轨迹法是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。4. 加工的经济精度指以最有利的时间消耗能达到的加工精度。5. 运用多工位夹具，可减少工件安装次数，缩短工序时间，提高生产率。6. 调整法是保持到刀具与工件在机床上的相对位置不变。7. 展成法中加工表面是由刀刃包络而成的。8. 工序尺寸是有方向性的，即由工序基准指向被加工表面。9粗基准一定用于未加工过的表面。10.第一类自由度必须限制，而第二类自由度按实际需要来分析。11工件的内表面也能做定位基准，如：内圆，内锥面等。12. 辅助支承在每次卸下工件后，必须松开，装上工件后再调整和锁紧。13. 自位支承可以起到一个定位支承点的作用。14. 夹紧力的三要素是：作用，方向和大小。15零件的位置精度受机床精度以及工件夹装方法的影响。16. 接触刚度零件抵抗外力产生的变形的能力。17. 硬质合金刀片愈厚，车刀的热伸长量愈小。18. 粗加工后不能直接进行精加工是由于内应力的原因。19. 分布曲线的形状只与常值系统误差、变值系统误差有关。20. 径向跳动主要影响加工工件圆柱面的形状精度。21. 在生产中，一般都是通过控制加工误差来保证加工精度。22. 在尺寸链图中，组成环随封闭环的增大或减小相一致的是增环。23. 等效代换可以简化尺寸链的计算。24. 在外圆加工中，公称余量是上工序的最大极限尺寸减去本工序的最大极限尺寸。25. 在确定的装配结构中，一个零件应只有一个尺寸进入装配链。26. 不完全互换装配法指有一部分零件不符合加工要求，但不超过一定范围，仍可以装配。27. 在汽车制造中，柴油机的精密偶件都采用（分组）装配法。28. 尺寸换算有时会使工艺尺寸的精度提高。29. 工艺规程对产品的生产周期，质量和生产效率都有直接影响。30. 粗基准的选择要求精度尽可能咼的表面。31. 选择精基准时，应遵循基准重合的原则。32. 工序集中就是把把许多加工内容集中到一个工序，一台机器上来完成。33. 总余量为同一表面各工序加工余量之和。34. 零件在机械加工时的工艺成本是由可变费用和不变费用组成的。35. 加工方法的选择主要取决于每个加工表面的技术要求。36. 特种加工方法是指非传统的加工方法，它不使用普通刀具来切削金属，而是直接利用能 量来进行加工。37. 电火花加工中阴极的蚀除量大于阳极。38. 电解加工精度较低，加工设备易受腐蚀。39. 激光器的作用是把电能转变成光能，产生所需要的激光束。40. 电子束加工生产率高，加工设备的成本高。41. 水射流加工成本低，无毒、无污染，但加工中若喷射水不小心留在人的皮肤上，会造 成较大的伤害。42. 高速加工是指采用比常规切削速度和进给量高得多的速度进行加工的方法。43. 刚性自动化生产线具有很高的自动化程度。44. 若干台组合机床配置成自动流水线称为组合机床自动线。45. 加工中心常用于中等批量的生产场合。46. 分布式数控系统是采用一台计算机控制若干台计算机数控机床。47. 柔性制造系统适用于多品种，中、小批量生产。48. 智能制造系统是一种智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统。49. 汽车制造系统的（自动化技术）可以被认为是汽车制造业走向现代化的关键所在。三、选择题1. 汽车制造工艺学研究的对象主要是汽车加工中的三大问题，即质量，生产率，经济性2. 工艺规程是文件形式的工艺路线。3. 在某机床上加工某零件时，先加工零件的一端，然后调头再夹紧零件加工另一端，这该 是一个工序两次安装。4. 生产类型有：大量生产，单件生产，成批生产三种5. 关于试切法论述正确的是：生产率较低适用于产量较小的场合6. 轨迹法中的轨迹指刀具运动轨迹7. 公差等级愈高，表面粗糙度愈小。8. 设计基准不属于工艺基准。9. 夹具不能起到减少工序的作用10. 工件的定位就是使同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。11. 工件定位结束后必需对定位精度进行分析与计算。12. 定位支承点不超过六个，也会出现过定位。13. 过定位不可能产生工件松动，影响正常加工。14. 自位支承是固定的叙述是错误的。15. 关于夹紧机构的论述正确的是：螺旋夹紧机构运用非常广泛。16. 从完整性的角度定义，零件表面质量包括表面纹理和表面冶金变化两个方面。17. 加工精度的具体内容包括：尺寸精度，形状精度，位置精度18. 视觉误差不属于加工误差19. 刀具的热源主要是切削热20机床刚度是刀具位置的函数，一般用刀具在工件的中点位置时的刚度值，作为机床平均 刚度值。21. 提高接触刚度最有效的途径是减少零件配合数目22. 工件的摆放不会影响测量误差23. 工件加工尺寸正态分布曲线的纵坐标代表概率密度，横坐标代表工件尺寸，曲线形状由 均方根差决定。24. 尺寸测量不涉及尺寸链的运用25. 关于尺寸链的形式的论述，错误的是空间尺寸链不可以转化位直线尺寸链。26. 对于尺寸链环数较多，封闭精度又要求较高时，可应用统计法计算。27. 全属于装配方法的一组是完全互换法、不完全互换法、选择装配法、修配法、调整法28. 对相等公差法描述错误的是对难于加工的尺寸，公差应取较小值。29. 关于修配装配法，以下论述不正确的是修配装配法需复杂的机器设备30. 选择装配法可分为三种形式：直接选配法、分组装配法和复合装配法31. 每道工序加工时的操作文件称为工序卡片32. 当进行工序设计时，通常可采用工序集中和工序分散两种不同的原则。33. 提高产量不属于工艺过程划分加工阶段的原因.34. 在对两个不同的工艺方案进行经济性评比时，不仅要考虑它们工艺成本，还要考虑它们 的基本投资35为使加工正常进行，用以照管工作地的所消耗的时间称布置工作地时间36. 确定加工余量的常见方法有：估计法查表法37. 超声波加工属于力学加工38电解加工属于电化学加工39. 电火花加工适合于加工精度要求较高而刚性较差的工件。40. 激光焊接技术在汽车制造中有广泛的应用，提高研发能力不属于激光焊接技术大来的优 势41. 离子束加工主要通过力效应进行加工，电子束加工主要是通过热效应进行加工。42水射流加工是靠高速水流束冲击到工件表面上，动能转化为压力能43. 在制造业中，零件的生产按传统工艺分有两种方法：成型法和材料去除法44. 特种加工技术包括特种加工方法和特种加工工艺两个方面。45. 脉冲电化学机械加工可以分为。中性法和复合法46. 装备了数控系统的机床即为数控机床。47. 加工中心的发展趋势是高速化，实用廉价化，多功能化48. 柔性加工系统没有一定的生产节拍，工件的输送方向也是随机性质的。49. 为了实现系统的目的，系统必须具有处理、控制、调节和管理的功能。50. 数控机床常用于零件复杂程度不高，品种多变，中等批量的生产场合。51. 刚性自动化生产线或组合机床自动线是少品种、大量生产的首选设备。52. 柔性加工系统没有一定的生产节拍，工件的输送方向是随机性质的。四、问答题答案1. 什么是调整法，它的特点是什么？答：调整法是在加工一批工件之前，先调整好刀具与工件在机床上的相对位置，并在加工中 保持这个位置不变，从而保证获得规定尺寸。调整法加工的特点是生产率高，尺寸稳定性好，对工人技术要求较低，适用于批量生产。2. 什么是经济精度？答：所谓经济精度是指在正常的机床、刀具、工人等工作条件下，以最有利的时间消耗所能 达到的加工精度。3. 工艺过程的组成由哪些？ 答：工艺过程的组成部分：1）工序；2）工 步；3）走刀；4）安装；5）工 位。4. 工件形状的获得方法有那几种？简述其工作原理。 答：工件形状的获得方法有三种：轨迹法、成形法、展成法 轨迹法：依靠刀具运动轨迹来获得所需工件的形状。成形法：利用与工件形状相匹配的成形刀具将工件加工成所需的形状。展成法：利用刀刃在运动过程中所形成的包络线加工出工件的所需形状。5. 简述机床夹具在机械加工中的作用。答：机床夹具在机械加工中的作用可归纳如下：1）提高劳动生产率，降低加工成本；2）易于保证加工精度，加工精度稳定；3）扩大机床工艺范围；4）降低对工人的技术要求，减轻劳动强度。6. 定位误差的定义和组成。答：定位误差是由于定位所引起的、工件的工序基准沿工序尺寸方向上的最大偏移量。 定位误差的组成：1）基准不重合误差；2）基准位移误差。7. 通常情况下，对夹紧装置有哪些要求？答：通常情况下，对夹紧装置有以下要求：1）夹得稳。在夹紧过程中不破坏工件在定位时所确定的正确位置。2）夹得好。夹紧应可靠和适当。既要使工件在加工过程中不产生移动或振动，又要不使工 件产生变形和表面损伤。3）夹得快。夹紧机构应操作安全、迅速、方便、省力，自动化程度应与工件的生产纲领相 适应。8. 工艺基准的分类由哪些？答：工艺基准分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。