雅泸高速C8合同段唐家湾特大桥挂篮悬浇箱梁施工组织设计一、工程概况：1、唐家湾特大桥简介：唐家湾特大桥上部为114114米单肢变截面预应力混凝土连续刚构箱梁，主梁采用单箱单室三向（纵、横、竖）三向预应力变高度箱梁，采用挂篮悬臂施工工艺。箱梁0#块梁高14.5m，合拢段梁高3.8m，梁底曲线按1.7次抛物线变化,底板厚度按1.7次抛物线变化。桥面3横坡由腹板高差形成，箱梁底横向保持水平。顶板宽12.1m，底板宽6.8m，顶板厚为25cm，翼板悬臂2.65m，翼板根部厚85cm，端部厚20cm，腹板厚5070cm，底板厚30142.4cm，箱梁内净空12.53.45m。2、预应力体系：(1)、钢绞线和波纹管：唐家湾特大桥变截面预应力混凝土连续箱梁设纵、横、竖三向预应力。预应力钢绞线采用j15.24高强低松弛钢绞线，技术标准符合ASTM416-97规定，钢绞线面积A=140mm2，标准抗拉强度1860MPa，弹性模量=195000MPa，锚下张拉控制应力=0.75=1395MPa。预应力管道采用塑料波纹管，塑料波纹管应符合现行可靠的企业标准，管道采用真空辅助压浆工艺，纵向和竖向预应力束采用圆形波纹管。15-19钢束与TY备用孔道的塑料波纹管直径为100mm(内径)，15-17钢束塑料波纹管直径为90mm(内径)，15-15钢束的塑料波纹管直径为90mm(内径)。横向预应力钢束采用扁形波纹管，采用15-2型布置，每50厘米设置一道。竖向预应力采用圆形波纹管，15-3型配置钢铰线，每50厘米交错布置。预应力钢束直线段每1m设置一“井”字形架立筋进行固定，曲线段架立筋间距进行适当加密。张拉顺序：先张拉纵向钢束，后张拉横向钢束，最后张拉竖向钢束。(2)、纵向预应力设置：T1T42采用15-19钢绞线，T43T62采用15-17钢绞线，B1B6采用15-15钢绞线，B6根据实际使用情况进行张拉，作为备用钢束，安装时需要安装。钢束张拉顺序为先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。顶、底板束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。钢束张拉时砼养护天数不应小于5天，且砼强度不低于设计强度的90。(3)、横向预应力设置：横向预应力采用15-2预应力扁锚群锚体系，固定端为P型锚，张拉端为扁锚。(4)、竖向预应力设置：竖向预应力采用15-3圆形钢铰线预应力体系，留有进浆孔与出气孔。 二、施工准备和施工顺序：、施工准备：1、会审图纸：收到相关图纸后，组织技术人员进行图纸的会审，仔细校对墩、台、中心线、跨径、标高，对会审发现的问题上报监理和设计单位。2、技术交底：正式施工前组织进行相应工序的技术交底，使技术人员和施工人员都清楚了解现浇箱梁每一道工序的施工工艺和须注意的各个细节。3、学习监理程序：正式施工前组织技术人员和施工人员学习监理程序，使技术人员和施工人员了解监理程序和施工中需报验的工序和内容，在施工中按照施工组织设计精心组织施工，每道工序施工完毕经自检合格，并经监理工程师确认后，即可开始进行下道工序施工。、施工总体安排：1、0#块现浇支架方案：0#块采用埋设膺架现浇施工，膺架埋设在加厚腹板内，腹板底埋设3片，翼缘部分埋设4片，具体材料、间距见后附设计计算书及设计图。然后在膺架上放置纵向槽钢作为纵梁，然后在槽钢顶搭设钢管支架（翼缘部分），腹板、底板部分采用三角形木楔调整标高，且便于脱模。0#块底模采用大块优质竹胶板，外模采用翻模模板与木模板组合而成，具体组合方式为：采用5层2.2米叠合柱翻模模板，可以一次性浇筑11米高。在该段浇筑完成后立即拆除该部分模板移至右幅。左幅剩下部分可以利用已经投入的直径10厘米钢棒作为剩下模板预留支撑，采用叠合柱内模骨架重新更换竹胶板作为剩余模板使用，不足部分采用挂蓝内模不足，挂蓝内模只能用于箱室内模使用，便于挂蓝安装时的使用。2、挂篮施工安排：悬浇段施工采用三角挂篮，本工程投入两套，0#块施工完毕后，安装挂篮进行1#块施工，先进行左幅悬浇施工，右幅紧跟左幅展开施工，边跨合拢时采用挂蓝模板进行合拢。三、主要施工方法和技术措施：、0#块施工：1、膺架平台搭设：翼缘部分采用4片预埋膺架，膺架采用与预埋钢板全焊接方式连接，预埋锚板上焊接至少4根10倍直径长度的20mm螺纹钢筋作为锚筋。然后再膺架上铺设140mm工字钢4根，并采用钢筋对其进行横向连接以保证其稳定性，并使之与膺架点焊连接。然后在其上搭设钢管支架，钢管支架间距1.5米，步距1.2米，钢管底部须与工字钢点焊，避免其出现滑移。其上采用1015cm方木作为纵梁，采用30cm间距铺设方木然后再其上铺设竹胶板作为翼缘板底膜。腹板、底板部分，腹板底部采用3片膺架作为支撑架，底板部分采用1片膺架作为支撑架，该膺架采用与底板同坡度的膺架，在其上采用木楔调平以放置140mm槽钢。槽钢共计6根，4根置于腹板、底板底部均匀布置，另两根作为平台搭设支撑。槽钢需焊接为整体，避免其倾倒。0#块中间悬空 部分，采用同叠合柱施工相同的横隔板支撑方式，布置直径10cm钢棒作为其支撑系统，显然其承载力容易达到要求。2、支架预压：支架形成施工平台后采用沙袋以100%箱梁重量进行预压，以消除支架的非弹性变形所引起的施工误差，并测出弹性变形量，加载过程前和加载完成后进行支架沉降观测，预压直至沉降稳定后方可卸载，卸载后进行支架反弹观测，得出支架弹性变形量，在立底侧模时加以考虑，确保桥面高程满足设计要求。根据本工程的实际情况，只需对翼缘板、前后缘底板、腹板进行预压，且预压荷载只考虑混凝土浇筑11米高时的荷载。中间部分由于采用钢棒支撑，故该部分不进行预压。3、底模铺设：在支架平台的#块箱梁底腹板正投影下方采用型钢制作三角形支架作为低模支撑，该三角支架与膺架同时成型，可以节约部分钢材，采用木楔进行标高调整，底模采用优质大块竹胶板，利用叠合柱横隔板内模更换竹胶板后可以再次利用。同时支设底模前应该根据监控单位的通知，提高底模起算标高，主要考虑墩柱的弹性压缩、温度变形、地基沉降三个因素。4、支座安装：在进行边跨合拢之前进行32支座安装，在安装支座时需锁定支座限位，避免安装过程支座出现位移。在支座安装完成后，打开支座限位，现阶段生产的盆式支座一般预留的位移量都能够满足最大温度变化情况下的位移，故不必考虑合拢时的温度与设计状态时的温度差异。5、立侧模：用全站仪精确定出梁中心线及底板边线，架立侧模，侧模采用型钢支架大面积钢模板，侧模按75厘米间距设置拉杆，拉杆采用直径20cm的精轧螺纹钢。侧模分两次支设，第一次支设11米，在该部分混凝土浇筑完成后拆除至右幅桥支设侧模。剩下4.5米采用木模支设，并依靠预留孔插钢棒支撑模板。立侧模时注意控制模板变形，在风力超过级不能支设，在支设完成后每块模板必须采用根钢丝绳进行两个方向对拉。同时在支立侧模时注意左右幅的腹板高度，以确保横坡达到设计要求。在铺设翼板时，注意控制翼板左、右横坡，以保证桥梁横坡的形成与结构尺寸。6、钢筋绑扎及预应力管道定位：钢筋绑扎按设计图纸及规范要求进行，肋板钢筋较多，纵横向及腹板三向交织在一起，首先要严格控制钢筋的下料、加工，做到制作出的钢筋符合设计及施工要求。钢筋绑扎时，首先要安排好钢筋绑扎的先后次序，选择钢筋保护层的支垫方式，底板支垫采用高强度的混凝土垫块，侧面支垫采用标准尺寸的塑料垫块，钢筋焊接工人要持证上岗。注意各种预埋件及预留孔的位置、尺寸、规格等，不得遗漏。主要是挂蓝安装后锚预留孔，内外滑梁吊带预留孔，根据挂蓝设计图确定。0#段波纹管道较多且集中，又是以后悬浇段预应力束的基础段，所以要定位准确，定位筋焊接必须牢固。除1、2两根钢束外其余钢束均为后穿，为避免在混凝土施工中出现波纹管变形，造成穿束困难，在波纹管内穿入直径稍小的硬质塑料管作为撑管。为了保证竖向预应力的压浆效果，在钢筋绑扎阶段就对上下预应力压浆口与出浆口进行对应编号，便于压浆过程控制压浆质量。由于本工程中腹板部分厚度达到2.5m，且混凝土标号为60，在该部分需要埋入降温管，以减少水化热对中腹板造成的温度影响。由于本桥竖向预应力采用钢绞线，需要根据挂蓝设计图埋设后锚、轨道锚，采用精轧螺纹钢进行锚固，同时考虑在桥上进行挂蓝预压，需要埋设挂蓝预压前后锚点。7、立内模：在安装内膜前及时通知监控单位埋设测力计，便于对施工过程与使用过程的监控。内模采用部分挂蓝内膜并辅以木模，内模加固采用100mm槽钢做背楞，避免其在使用过程中出现变形。堵头模板须每隔70厘米采用60mm角钢进行加固，允许其有一定变形（不超过10mm），对变形部分作为凿毛处理层，增加凿毛效果。8、砼浇筑:在混凝土浇筑前，现场技术员需要对各部位腹板厚度、翼缘板厚度、底板厚度、波纹管道的预埋、预留孔道再次进行检察验收，确保各部位尺寸及相应构件埋入均满足要求，并且确认监控单位已经埋入铉杆测力计。混凝土浇筑采用混凝土输送泵泵送，混凝土浇筑分两阶段进行，先进行底板、中横梁及腹板倒角下2.65米的混凝土浇筑。在该部分混凝土浇筑中，需在腹板内布置输送混凝土的漏斗和串筒,以保证混凝土能够顺利进入下部，不出现离析现象。浇筑顺序为：中横梁底、腹板底、底板混凝土分层进行。待混凝土浇至腹板、中横梁下倒角以上30厘米后，采取先腹板后中横梁的顺序，分层进行。在浇至距底板顶米范围暂停小时继续浇筑，以保证底板混凝土在上部压力下不出现涌出上翻现象。同时在配比上采取配制底板部分混凝土初凝时间小于小时的混凝土，其上部采用小时初凝时间的混凝土。待第一阶段混凝土浇筑完成，并具有一定的强度后（2.5mpa），立即进行顶板模板支护与钢筋绑扎,完成后经监理工程师验收合格后进行顶板混凝土浇筑。9、养生、凿毛:混凝土浇筑完毕后，加强对梁段尤其是箱体内侧与外侧的撒水养护，由于混凝土标号较高，浇筑完成后需要对底板、顶板进行次反复收面，避免出现收缩裂纹。在混凝土初凝后顶板与底板外露部分采用土工布保湿养护，保湿养护时间为天。在浇筑完成后，混凝土强度达到个MPa，可以脱开内膜，松动侧膜，并对内膜进行洒水养护。同时对端头部分，进行凿毛，凿毛时注意保护波纹管道。、挂篮悬浇施工：1 挂蓝的结构特性：(1).挂篮的结构： 采用桁架式整体移动挂篮，由主承重系统、悬吊系统、锚固系统、行走系统、平台系统五部分组成，结构见图。a、挂篮主承重系统：主要由三角型主桁架及前后上下横梁组成，其杆件均为型钢焊接。b、悬吊系统：主要由钢吊带、分配梁、精扎螺纹钢吊杆、调节千斤顶等组成。用以支承平台系统，将其荷载传递给主承重系统，并通过操作千斤顶调节吊杆螺帽、吊带销孔位置以调节平台标高。C、锚固系统：分为主桁架的锚固和平台系统的锚固两部分，主桁架用32精扎螺纹粗钢筋锚固在箱梁上。平台系统前端由吊杆支撑，后端用吊带锚固在主梁节段前端底板上。d、行走系统：主要由牵引葫芦、行走滑船、前移滑道、行走滑轮等组成。e、平台（模板）系统：模板结构包括外模、内模、堵头模板， 骨架及滑梁。外模由5mm钢板制作，与内模用拉杆连接，外加支撑固定。内模采用木模，用对拉螺杆与外模对拉，内支撑固定。(2).挂篮主要性能参数a、挂篮自重：85T(95T含施工荷载)b、适用最大梁段重：214T(1#块)c、适应梁段长：2.54.55md、梁高变化范围：3.015me、最大梁宽：顶板12.1m；底板6.8mf、走行方式：无平衡重走行g、抗倾覆系数：混凝土灌注状态大于2.86；走行状态大于2.43(3).挂蓝特点:a、挂篮外形美观，结构简单，杆件受力明确。b、作业面宽，便于钢筋及预应力管道安装，能加快施工进度，缩短梁段施工循环周期。c、