设备巡回检查管理制度5篇 第一篇：设备巡回检查管理制度设备巡回检查管理制度 一、目的 为了加强对运行设备的巡回检查，及时发现设备异常，防止设备事故，保证设备平安经济稳定运行，特制定本制度。 二、适用范围 本制度规定了检修、运行人员对设备系统进行巡回检查的管理职能、管理与要求、定期巡视设备的规定、检查与考核等内容。 本制度适用于设备系统的巡回检查工作。运行、检修人员均应通晓本标准。 三、标准性引用文件 中国国电集团公司规章制度汇编 四、定义、术语及缩略语 （一）、公司 国电电力XX省新能源开发 五、职责与权限 设备巡回检查在站长的领导下实行统一管理、分级负责，运维人员具体负责本电站所辖设备巡回检查。 六、管理内容与要求 （一）、巡回检查 巡回检查是生产人员对生产现场设备运行情况进行检查，及时发现设备异常，防止设备事故，保证设备平安经济运行必不可少的主要措施，巡回检查的内容包括： 1、交接班检查； 2、定期巡回检查； 3、预防性检查； 4、特殊情况检查。 （二）、巡回检查的要求 1、各类检查均应由能独立工作的生产管理人员、检修、运行人员进行，单独巡视高压设备的人员必须经平安生产部批准。 2、巡回检查人员必须遵照本电站制定的巡回检查规定，按照所规定的时间、路线和工程进行检查，做到检查严、细、无遗漏。 3、巡回检查时必须携带必备的检查工具。 4、巡回检查中不允许随意撤除检修平安措施、挪动和跨越遮栏，以及乱动正在运行的设备等。 5、巡回检查时应思想集中，做到“五到，即。腿要跑到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到。 6、需要重点检查的设备有 （1）、过负荷及长期满负荷运行的设备。（2）、处于异常运行及有缺陷的设备。（3）、刚操作或调整完毕的设备。 （4）、新投入运行的设备（包括检修后投入运行的设备）。 （三）、巡回检查周期及内容 1、变电站巡视检查每天一次。巡视内容包括变压器、六氟化硫开关、刀闸、电容器及高压开关柜等设备运行是否正常等。 2、场内集电线路每天检查一次。检查内容包括杆塔倾斜、横担歪扭及杆塔部件锈蚀变形、缺损情况；导线、地线锈蚀、断股、损伤或闪络烧伤情况；拉线松紧情况；避雷器及电缆有无异常情况；金具、绝缘子是否完好等。 3、箱变检查每月一次，具体时间与风机外表检查相同。检查内容包括声音、温度、油位、状态指示及是否有打火放电现象等。 （四）值班人员定期巡视检查 1、值班人员巡回检查按电站规定的检查路线和内容进行。 2、值班人员在巡检中如发现危及设备或人身平安时，除按有关规定采取紧急措施外，立即汇报值长。 3、巡检人员必须做好巡检记录，并将巡检中发现和处理的设备缺陷记入设备缺陷登记簿内，暂时不能处理，且不影响平安运行的缺陷列入设备大、小修方案处理。 七、检查与考核 （一）、电站应按本标准不定期对设备巡检情况进行检查，并根据检查结果对责任人进行考核。 （二）、对因由于违反巡回检查管理制度而使设备发生事故 或公司管理人员发现值班人员没有按规定进行巡回检查或检查不到位，将对相关责任人进行考核。 第二篇：设备巡回检查制度生产处设备巡回检查制度 为了进一步强化生产处设备管理，及时发现并采取有效措施来解决生产运行中出现的设备故障和缺陷，努力促进向方案性和预防性检修转变，尽量减少设备故障率和经济损失，切实保障生产平稳、平安运行。现结合实际，制定本制度。 一、适用范围 适用于生产处设备检修管理。 二、管理职责 （一）生产处负责制定设备管理制度，并监控、指导和考核日常运行情况； （二）运行班组负责所使用设备的日常维护保养工作及一般故障的排出，重大故障及时报修； （三）维修班负责生产处设备管理，定期点检和巡检，及时修复故障。 三、管理内容与要求 （一）设备点检目的。通过点检准确掌握设备运行状况，维持和改善设备性能，预防故障发生，减少设备故障率。 1、岗位点检 （1）设备运行中的异响、振动、异味； （2）设备润滑系统工作情况（油温、油质、油压、油位、冷却等）； （3）目测设备零部件是否开裂、变形、开焊； （4）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动； （5）设备零部件是否齐全、可靠； -1- （6）设备负荷大小； （7）设备运转过程中的温度、压力、电流等； （8）设备其它特殊要求的情况。 2、维修点检 （1）监督、指导岗位的日常点检，复核各岗位的日常巡回点检记录； （2）检查生产处在线设备的运行技术状态，及时发现异常和隐患。在做好记录的同时，确定设备应修理的部位及更换零件情况，及时组织维修； （3）检查生产处设备卫生状况。 3、生产处点检 （1）监督、检查生产处设备巡回点检制度的执行情况； （2）监督、检查各岗位日常点检质量、巡回点检记录； （3）检查主体设备的运行技术状态，对有异常的设备进行精密点检和诊断，提出切实可行的措施来解决问题。 （二）设备巡检 主要包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等内容。 （1）设备、系统的运行、备用是否正常； （2）运行设备、系统的有关参数指标是否合格（如：声音、振动、压力、温度、液位等）； （3）设备系统有无跑、冒、滴、漏现象； （4）设备、系统附件是否齐全完好； （5）建筑物和构筑物及其他现场设施的完好情况； （6）生产现场和设备、系统的卫生状况； （7）有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。 -2- （8）常用工器具的数量和完好情况。 （9）有关记录、指示的情况及变化趋势。 （2023）原那么上重要运行设备和系统每1个小时检查一次；辅助设备和系统每2个小时检查一次；运行设备和系统有缺陷时在原规定检查时间上可缩短一半时间。 （三）设备维护保养 1、操作人员对所使用的设备，要做到“四懂、三会（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障）； 2、操作人员，必须做好以下各项主要工作： （1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复巡检，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行； （2）精心维护，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患；搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺； （3）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净； （4）搞好设备润滑，坚持“五定和“三级过滤（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶过滤，岗位储油桶到油壶过滤，油壶到加油点过滤）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。 3、操作人员必须认真执行交接班制度； 4、维修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好平安生产； -3- 5、生产处所有设备、管线等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作； 6、检查中发现异常情况，检查人员应根据有关规程规定和具体情况予以处理，并及时汇报； 7、检查中对设备遇有疑问或不明白的问题，必须及时上报，不得随意乱动设备或将其退出运行状态（紧急特殊情况在保障平安的情况下及时停车后及时汇报）； 8、巡检中发现设备着火或危急人身平安时，应立即采取紧急措施，持灭火器实施抢救。对于现场无法停电的设备，应及时汇报，联系拉闸停电再行处置。 （四）设备维修 1、设备出现故障必须严格履行报修制度，应由岗位操作人员向当班维修人员申报故障，并填写好设备故障报修单； 2、维修人员接到设备报修通知后，应第一时间赶到现场检查，分析故障原因，提出切实的解决措施来修复设备； 3、设备修复完成，维修人员应监督不少于半小时，确定真正满足设备正常运行要求后，方可在设备故障报修单上签字认可； 4、设备维修时，应悬挂醒目状态标识，以防止误操作而发生平安事故； 5、严禁对设备故障隐瞒不报和无故推诿、拖延维修的行为，一经查实，将按生产处相关制度从严处置； 6、设备修复后，维修人员应及时填写设备故障检修记录，详细说明故障原因、处置结果，当班运行班应对维修质量进行确认，当班班长应在设备故障检修记录上签字认可。-4- 第三篇：机电设备巡回检查制度机电设备巡回检查制度 一、为保证机电设备的平安、经济、可靠运行，必须坚持当班岗位工与维修人员的日常巡回检查制。 二、当班岗位工必须对管辖范围内运转和备用的机电设备按巡回检查的规定进行当班巡回检查，并认真做好检查记录。 三、检修维护人员必须对所包设备按巡回检查的规定进行日巡回检查，并认真做好巡回检查记录。 四、当班岗位工与维修人员巡回检查时要做到听、摸、看、闻：听：设备在运转中，是否有异常声响。 摸。设备转动或传动部位是否有异常振动，各发热部位温度是否超过允许温度值。 看：设备各部件螺栓是否齐全、紧固、不得有松动；油箱油位是否正常；无漏油、漏水、漏气的现象；各部位仪器、仪表指示是否正常；各部位平安保护装置是否动作灵敏、可靠；易磨损部位是否磨损超限。闻：设备内部或外部各部位是否有异味或焦糊味。 五、岗位值班人员、检修维护人员在巡回检查中发现的问题要及时处理，处理不了的问题要立即向班组长、技术人员或主管领导汇报。 第四篇：钻井队设备巡回检查制度设备巡回检查制度 1.总那么 设备巡回检查是按规定的路线、内容、时间周期、用明确的方法检查设备指定部位，依据标准或规定判断设备的运行状况，从而确定设备完好程度，决定采取适当的处理措施的一种管理制度。 2.巡回检查路线、信息传递、时间： 2.1各岗位均应有设备巡回检查制度具体的规定，重点检查部位，一般检查部位和本卷须知； 2.2各岗位按照规定路线、部位、本卷须知由在岗人员二小时一检查，司钻四小时一巡检； 2.3副队长、技术员、机械工长、司机长、大班司钻、电器工程师组成检查组，一周一检查，查出问题记录并及时整改，记录在hse检查表上； 3、 巡回检查内容 3.1设备运行时无冲击、振动、异常响声； 3.2气控、液压系统元件动作灵敏可靠、各系统压力符合要求； 3.3润滑系统、液压系统、压空系统、过滤器（网）、油嘴、油杯、油管、油线、油标、油位、油质油窗等完整无损，清洁、畅通、符合规定要求； 3.4各操作手轮、手柄、制动、联锁、锁紧和保险装置齐全、可靠，紧固件无松动，无缺损； 3.5各闸门、接头、压盖及密封处，储液罐盲板、接口等无渗漏；气