.焊工项目代号诠释和选用方法.为解决项目现场压力管道工程施工中焊工项目代号能够对施工内容的覆盖，满足质检局对特种设备工程安全监督检查的要求，顺利办理特种设备工程开工告知和竣工验收，本文根据TSG Z6002-2010 特种设备安全技术规范的要求对焊工项目代号进行了诠释并结合公司的实际业务情况对项目现场如何选择进行了总结。1. 概述根据特种设备安全监察条例的规定，从事特种设备工程施工（对于我公司主要是压力管道安装）的焊接操作人员必须要持有质量技术监督部门通过考核颁发的中华人民共和国特种设备作业人员证方可从事相关相关的焊接工作。对于现场非压力管道的焊接操作没有要求必须要有此证，只需要具备操作证且具备相应的技术能力即可。通常所说的焊工持证上岗项目代号，实际指代的是焊工参加特种设备焊接考试所考的项目内容，它决定着该焊工能够从事的焊接方法、焊接材料、焊缝位置、管径大小和焊缝尺寸等。焊工项目代号分为手工焊焊工操作和焊机操作工操作两种，本文只介绍公司业务中常用到的手工焊焊工操作项目代号的含义。2. 焊工项目代号的表示方法手工焊焊工操作技能考试项目表示为-，如果操作技能考试项目中不出现其中某项时，则不包括该项。考试项目代号中的每个节代号都有着不同的含义且种类繁多，本文结合公司实际施工中常接触到的内容对每个节代号所包含的代码进行了解释和总结归纳。：焊接方法代号；在规范中总共有7种焊接方法，但是在公司的施工中只涉及到其中的两种焊接方法，如表1。表1 焊接方法及代号代号焊接方法备注SMAW焊条电弧焊常说的手工焊GTAW钨极气体保护焊常说的氩弧焊：金属材料类别代号；此代号表示的就是被焊接管道的材质，公司业务中常用到的管道材质通常为碳钢管和不锈钢管，对应的代号如表2.表2 金属材料类别及代号代号类型备注Fe I 低碳钢常规的碳钢管都属于此类型Fe IV奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢常使用的0Cr18Ni9、304、316L等不锈钢管都属于此类型：试件位置代号；公司业务中涉及到的代号如表3。表3 试件类别、位置及代号试件类别试件位置代号板材对接焊缝试件平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G管材对接焊缝试件水平转动1G垂直固定2G水平固定向上焊5G向下焊5GX45固定向上焊6G向下焊6GX管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45固定6FG：焊缝金属厚度；表示焊工考试所焊母材焊缝的厚度，这里要区别焊缝的厚度不等于母材的厚度，只有当采用一种焊接方法全焊透时焊缝的厚度才等于母材的厚度。：外径；只有考管材对接和管板角接头时才有这个节代号，为管子的外径尺寸，考板材对接没有这个节代号。：填充金属类别代号（即常说的焊条和焊丝）；规范中根据填充金属的焊接性能力学性能不同，将填充金属分为多种不同类型，结合公司实际使用到的填充金属类别及代号归纳如表4。表4 常用填充金属类别及代号填充金属类别代号Fef1Fef3JFef4FefS常用焊条牌号E4303（J422）E4315（J427）E347-19（A132）全部钢焊丝（氩弧焊所使用的焊丝即属于此类别）：焊接工艺因素代号；我公司业务范围内能够涉及到的因素代号如表5。表5 焊接工艺因素及代号机动化程度焊接工艺因素焊接工艺因素代号手工焊气焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝无01实芯02药芯03钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时，背面保护气体有10无11钨极气体保护焊电流类别与极性直流正接12直流反接13交流143. 各代号适用范围诠释在实际的工程中，所遇到的各种焊接情况不是千遍一律的，例如母材的不同，尺寸的不同，焊接位置的变化等。此时，需要考虑焊工所持的上岗证是否能够从事现场的焊接操作，这就要求现场的技术人员能够熟悉焊工证项目代号的适用范围，本文针对公司业务范围内可能涉及到的常规焊接归纳总结如下：1）必须相一致的项焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）或钨极气体保护焊（GTAW）；管子材质：碳钢管（FeI）或不锈钢管（Fe IV）；填充金属的类别：参见表4。2）焊接工艺因素代号；此处主要是针对氩弧焊，有无焊丝、背面有无保护气体和电流类别与极性，参见表5。3）焊缝金属厚度的适用范围（参见表6）；如焊工代号中为12mm及以上的，适用于所有情况；如为小于12mm的，即要考虑现场所焊管材的最大壁厚是否大于2t，如大于则不能覆盖。表6 手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围（mm）试件母材厚度T适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值12不限2t12不限不限注：试件母材厚度T与焊缝金属厚度t是两个概念，当采用一种焊接方法全焊透时两者在数值上相等，为简化理解，在公司接触到的业务范围内可以将两者等同，不影响最后选择结果。4）外径的适用范围；此处的外径即现场焊接的管道外径，具体适用范围分为管与管对接和管与板对接两种情况，参见表7和表8。如焊工代号中此项的数值为小于76的即可满足我们现场所有的情况，如大于等于76则只能覆盖DN76及以上的管子。表7 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围（mm）管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限表8 手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围（mm）试件管外径D适用于管板角接头焊件尺寸范围管外径管壁厚度最小值最大值25D不限不限25D7625不限不限7676不限不限 5）试件位置的适用范围，即焊接位置的不同。例如：现场管道焊接有管道水平对接、竖直对接、斜45对接等，具体适用范围参见表9。表9 试件适用焊件焊缝和焊件位置试 件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置类别代号板材和外径大于600mm的管材板材和外径小于600mm的管材板材对接焊缝试件1G平平(注2)平2G平、横平、横(注2)平、横3G平、立(注1)平(注2)平、横、立4G平、仰平(注2)平、横、仰管材对接焊缝试件1G平平平2G平、横平、横平、横5G平、立、仰平、立、仰平、立、仰5GX平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰6G平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰6GX平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰管板角接头试件2FG 平、横2FG2FGR平、横2FRG、2FG4FG平、横、仰4FG、2FG5FG平、横、立、仰5FG、2FRG、2FG6FG平、横、立、仰所有位置注：1表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：“立向下”焊。 2板材对接焊缝试件考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件时，管外径应大于或等于76mm。4、项目代号及适用范围举例某焊工有作业项目代号：GTAWFeIV6G3.5/57FefS02/10/12，该代号表示的含义为：该焊工考试的项目为外径57mm，壁厚3.5mm的不锈钢管，45位置固定，管与管对接采用实芯焊丝，管内充气保护的直流正极氩弧焊。那么他所能从事的焊接工作内容如下：焊接方法必须要是使用直流正接，添加实芯焊丝，进行充气保护的钨极气体保护焊焊接材料奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢焊件形式和焊接位置适用于板对接、管对接和角焊缝除向下立焊外的所有位置焊接适合管子的规格适合外径大于等于25mm，壁厚不超过7mm的所有规格管子5、现场选用焊工代号的方法尽管焊工代号的类别繁多，现场的实际情况也各不相同，但是，在我公司常规业务范围内的压力管道焊接工作，只需要区分表10中的要素即可满足项目现场的实际需求。表10 公司常规业务内焊工代号的选择管子材质焊接方法管道规格其他要求焊接位置要求碳钢管手工电弧焊（焊工代号中必须为SMAW）1.现场有76mm以下的管子，焊工代号中的D范围必须要小于76；2.现场管子的壁厚不能超过焊工代号中t的两倍。/1.由于现场管对接的情况较复杂，所以焊工代号中焊接位置代号最好能够是6G；2.如果现场有管与法兰相焊接的，则至少需要有2FG项（有2FRG、4FG、5FG或6FG也可以）。氩弧焊（焊工代号中必须为GTAW）氩弧焊添加焊丝，焊工代号中焊接工艺因素代号为02氩弧焊打底电焊盖面（焊工必须同时具备SMAW和GTAW)奥氏体不锈钢管手工电弧焊（焊工代号中必须为SMAW）1.现场有76mm以下的管子，焊工代号中的D范围必须要小于76；2.现场管子的壁厚不能超过焊工代号中t的两倍。/氩弧焊（焊工代号中必须为GTAW）1.氩弧焊添加焊丝，焊工代号中焊接工艺因素代号为02；2.氩弧焊焊接时充气保护的，焊工代号中焊接工艺因素代号为106、结语本文对焊工证上岗项目代号的含义做了一个诠释，结合公司的实际工程业务范围对它的适用范围和选用方法作了一个总结，对其中一些因素进行了简化。在实际应用中发生超出本文所说的特殊情况，需要按照TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则的规定执行。