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第二章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施2.3 四里河桥施工方案2.3.1 工程概述本标段四里河桥位于长丰县四里河治理工程(大官塘大房郢段),为装配式后张法预应力混凝土简支空心板桥,设计汽车荷载等级为公路一II级,桥梁设计为三跨,跨度 分别为10m、20m、10m,总跨度为40m,桥面净宽为7m,桥面总宽为10m,桥面高程为39.5m, 桥台搭板以外设置与未来公路平顺相接。该桥上部结构采用预应力混凝土空心板梁,下部结构为桩柱结合结构,桥墩为圆柱式墩(直径1.5m和直径1.2m,最大高度27m),基础均采用桩基础,四里河桥主要工 程量如下:桥梁工程主要工程量表表 2-1项目子目名称规格型号单位工稈量备注土石方工程基坑挖运土方m32560承台、桥台、挡土墙基坑填方级配碎石m316.8承台、桥台、桥下硬化桥涵护岸工程机械成孔灌注桩 =1200mmm47.232机械成孔灌注桩 =15OOmmm95.836混凝土承台垫层C15、承台C40m3280.3墩身C3Om3262.76台身C30m381.91挡块与垫石C50m30.82预制混凝土箱梁C40m3121.7现浇混凝土箱梁C50m34箱梁封端、铰缝桥面铺装(混凝土找平)C40m336.952防水混凝土防水层FYT-1改进型m2369.516三涂防水材料桥头搭板C30m373.75仿石钢筋混凝土栏杆m80除锈、刷油漆板式橡胶支座GYZ250X41 (CR)个28GYZ250X49 (CR)个28四氟板式橡胶支座GYZF4 200X51 (CR)个28隔音板BW2000im24.9620厚闭孔泡沫板桥梁伸缩装置GQF-C 型m14模数式伸缩缝C50桥面泄水管 150mmm30UPVC排水管钢筋工程预埋铁件57X3.5 钢管、70*6 5钢管及钢板t1检测管及其连接固定非预应力钢筋笼制安HRB400t15.153桥梁桩基现浇混凝土非预应力钢筋HRB400t9.988现浇混凝土非预应力钢筋HRB400t5.78箱梁现浇混凝土非预应力钢筋D10焊接带肋钢筋网t2.451桥面铺装后张法预应力钢筋钢绞线s 15.2、波纹管 90mm、t3.02现浇混凝土箱梁锚具M15-4套20P15-5套36道路工程路床(槽)整形m2592灰土石灰6%m2592厚度:20cm水泥稳定碎(砾)石水泥含量5%im2555厚度:150202.5mm桥面铺装AC-20C中粒石沥青m2887.52厚度:5cm表面处理层im2887.52厚度:3cm2.3.2 桥梁工程施工方案 桥梁工程施工工艺流程: 四里河桥工程施工主要工艺流程包括:施工准备-桩基施工-系梁、承台施工-墩柱 施工-帽梁、台帽施工-箱梁安装-现浇湿接缝-桥面系施工-附属结构施工等。 桩基施工四里河桥共8个桩基,合计长度143m,其中1.2m桩基47.2m,1.5m桩基95.8m。桩基混凝土总量为223.4m3,设计均为摩擦桩,且为桩柱结合方式,桩身、墩身均采用C30 混凝土。1. 施工布置: 施工交通:从当地县乡公路修筑施工便道至四里河桥处接入,并沿线布置,施工 便道宽5m,长240m。 临建布置:进入施工场地后,首先进行场地平整、硬化,修建临时设施、测量定 位放桩位、设备安装调试等。主要临建设施包括:施工平台、贮浆池、沉淀池、排污沟、 钢筋笼加工场地、临时供水、供电设施、各种管路敷设等。制浆系统布置在施工工作面附近,布置泥浆搅拌机2台,修建贮浆池2个,沉淀池1 个。贮浆池容量设计为15m3,其中供浆池容量为12m3,规格为:m(长)X3m(宽)X1.5m(高), 满足2个桩基同时施工;沉淀池容量为6m3,规格为:2m(长)X2m(宽)X1.5m(高)。浆池 结构采用砖砌(240mm砖墙),内壁抹2cm厚1: 2.5水泥砂浆一道。供浆管路采用DN80 钢管,由浆池敷设至作业面。在浆池与沉淀池之间修建排污沟,将施工废碴、废水集中排 至沉淀池进行沉淀,沉淀后将污物进行集中清理。 施工材料准备:施工用水从供水系统,可以直接就近从四里河内直接抽水,移动式水箱配合使用;施 工用电主要为桩基钻孔灌注及施工照明,从附近村庄就近接引。钢筋笼:在钢筋加工厂统一加工焊制后分节拉运到施工现场焊接安装。混凝土:从附近商品混凝土拌和站外购,采用9m3混凝土罐车拉运到施工现场。 施工设备选型施工设备:根据设计提供地质资料,综合考虑施工的可行性、经济效益以及工期要求, 采用CK2000冲击钻机成孔方式,设备综合施工效率按6天/ (根台)考虑,则8根桩基 由 1 台冲击钻钻孔,施工周期为 48 天。混凝土罐车结合施工平台直接灌注的施工工艺, 混凝土运输设备配置2台9m3混凝土罐车。具体可根据现场施工情况进行调整。3. 施工程序、方法及措施灌注桩施工程序:施工准备f灌注桩钻孔f成孔检测f钢筋笼下放f混凝土灌注f破 桩头、验收。施工准备:收集、分析工程地质资料和必要的水文地质资料;了解施工区域地下障碍 物的情况;清理施工场地,为施工放线创造条件:根据设计图纸提供的建筑物主要轴线、 桩位坐标及现场控制网进行桩位和地面标高的测放工作;每个桩位必须进行准确定位;控 制点和水准基点设在不受施工影响的地方;熟悉施工图纸,认真做好图纸会审和技术交底 工作;根据施工现场搭建施工临时设施,如供电、供水、道路、排水、临时房屋等,建立 临时排污系统,进行道路规划和铺垫,以保证施工场地的整洁。灌注桩施工前应完成原材 料的检验、检测工作,混凝土配合比及强度试验等工作。4. 桩基施工方法: 灌注桩施工工艺见图 2-2:图 2-2 灌注桩施工工艺流程图主要施工方法及施工机具: 根据设计的技术参数,现场的工程地质条件,结合我公司以往施工的类似工程经验, 本标段的灌注桩施工拟采用 CK2000 冲击钻机成孔、钢筋笼分节加工制作,孔口焊接下笼 导管水下灌注混凝土成桩的施工工艺方法。现场准备好各种类型的孔内事故处理工具,备足施工原材料和器具、设备配件。 混凝土浇筑机具:护筒、导管、漏斗、料斗、吊车等机具。其他机具:电焊机等。 埋设护筒:本标段桩基采用的护筒采用6 =5mm的A3钢板卷制而成,每节长度2.0m,必要时可以 焊接加长,护筒内径比桩径大20 cm,护筒采用挖埋法,为避免护筒底悬空,造成塌孔, 漏水,漏浆,护筒底应坐在天然的结实的原地基上,护筒四周回填粘土并夯实。将钻机就位进行调试固定后(钻机安装必须做到对中、水平、稳固),利用护桩拉出 十字中心线,钻斗导向尖对准十字线中心,普通钻斗加挂扩孔器后加压钻进至护筒深度。 启动钻机副卷扬起吊护筒放入井口,卸掉钻斗,用钻杆方口加压护筒四周,使之均匀下沉 到位。为保持水头护筒要高出施工水位(或地下水位)1.5m,并高出地面0.5m。对护筒外 四周空隙部分填充并夯实。护筒埋好后,检查护筒埋设平面位置及垂直度,护筒平面位置的偏差应不超5cm,竖 直线倾斜不大于1. 0%;护筒埋设就位后用护桩重新定出孔位中心。 泥浆制备系统 冲击钻机进行灌注桩施工工艺时需采用泥浆护壁。为保证施工中泥浆供应,在开钻前 根据施工需要开挖泥浆池、沉淀池、彭化池等,以便进行泥浆沉淀、沉碴清除,循环利用采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土,必要时再掺入适量CMC羧基纤维 素或Na2CO3纯碱等外加剂,保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和 成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验,对全部桩基的泥浆进行合理配备。一般采用地层自造浆,必要时按如下配比配置优质泥浆。 泥浆材料的选定及配合比:水:膨润土:碱=1:0.1:0.01(对不同的地层,膨润 土的掺量和碱的加量可做适当的调整)。搅拌泥浆时应按配合比要求添加材料,误差控制 在3%内。对于特别复杂的地层,可考虑掺加CMC来提高泥浆的护壁效果。 泥浆必须用搅拌筒搅拌,以保证泥浆的均匀。 泥浆应经泥浆沉淀池沉淀后方可重复利用。 储存在泥浆池内泥浆必须经常用泵循环,以防泥浆沉淀。钻孔作业过程中,经常对泥浆质量进行试验测定,及时调整泥浆的比重和稠度,确保 护壁良好、钻孔顺利。 钻机定位冲击钻机:钻机平台准备就绪,将冲击钻平稳安放在钻机平台上,立好钻架并调整和 安设好起吊系统,调整钻臂及滑轮提升装置,确保钻具中心与护筒中心在一条铅垂线上, 与孔位中心的偏差在规范允许范围之内。 钻孔成孔前检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的应 及时更换。在钻孔过程中,要设专职记录员记录成孔过程中的各种参数,如加钻杆、钻进深度、 地质特征、机械设备损坏、障碍物、事件处理等情况。成孔达到设计深度时,要测量机上余尺,并经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查 确认钻孔合格后,报请监理工程师进行验收,监理工程师验收合格后,方可进行清孔。钻孔时,孔口护筒要高出地面0.20.5m。钻孔采用泥浆护壁法施工。钻孔作业过程中,必须观察主机所在地面和支腿支承处地面变化情况,发现下沉现象 及时停机处理。 清孔造孔结束后,由监理工程师进行孔位、孔深、孔径、孔斜及孔形全面检查验收,合格 后进行清孔。清孔是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣,使沉渣中的岩 粒、砂粒等处于悬浮状态,再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动 被带出桩孔,最终将桩孔内的沉渣清除。清孔分两次进行,一次清孔紧接终孔检查后进行, 采用掏渣筒掏渣或换浆法,用砂石泵抽出的泥浆经泥浆净化装置处理后返回桩孔,同时向 孔内补充新鲜泥浆,换浆量约为槽孔内泥浆总量的 1/3,清孔后孔底沉渣应满足相关设计 规范及设计文件提出的沉渣要求,严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。二次清孔在导 管下入孔内后进行,二次清孔主要采用低密度泥浆替换大密度泥浆。清孔结束并自检合格后,报请监理工程师进行浇注前的验孔。首先用探笼进行桩径、 桩基垂直度的检测,桩径及垂直度检验合格后,用测锤进行桩基沉渣的检测。清孔时孔内 泥浆面应不低于孔口下1.0m,且高出地下水位1.52.0m以上。在清孔完毕后还要测定泥浆比重、含砂率和 PH 值。全部检测合格并监理工程师同意 转入下道工序后,再进行钢筋笼的下设。 钢筋笼制作、安放钢筋笼在地面上分节制作,清孔结束后迅速逐节吊放孔中,并在孔口焊接连接、下放。 钢筋笼主筋的接长采用可靠的机械连接方式连接牢固:先焊接好加强箍筋和十字护 筋,再把三根或者四根主筋等分绑焊在加强箍筋上,再利用钢筋笼制作卡具,依次焊接好 所有主筋。利用钢筋笼滚笼机将箍筋固定在主筋上,并用扎丝将箍筋与主筋进行固定。为了确保钢筋笼受力主筋的保护层,在钢筋笼主筋外侧每隔 2.0m 左右焊接定位钢筋, 采取梅花形布置,每圈的定位钢筋数量为4块,保护层允许偏差土20mm,灌注桩钢筋骨架 制作和安装质量标准按公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011执行。钢筋笼临时存放的场地必须保证
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