设 计 说 明 书设计题目：曲柄的工艺规程及铣A面夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师：摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。曲柄加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。全套图纸，加153893706ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 录序 言1一 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析2二. 工艺规程设计32.1确定毛坯的制造形式32.2基面的选择32.3制定工艺路线52.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.5 确定切削用量及基本工时8三 夹具设计183.1问题的提出183.2定位基准的选择183.3切削力和夹紧力的计算183.4定位误差分析193.5夹具设计及操作的简要说明20总 结21致 谢23参 考 文 献24序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。曲柄的加工工艺规程是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一：零件的分析1.1：零件的作用曲柄的作用待查1.2、零件的工艺分析 曲柄的加工共有二组加工表面，它们相互之间有一定的要求。现分述如下：1、以基准面A为基准的加工面，包括基准面A，基准面A的对面，18H8孔，两个10H9孔2：以18H8孔，一个10H9孔和基准面A为基准加工3-9面及钻3-4孔有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。二 、工艺规程的设计 2.1 、确定毛坯的的制造形式 零件材料为HT200。在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，年生产量为60000件，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 、基准的选择 （1）、 粗基准的的选择 根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用一次，对本工件来说选择三外圆表面为粗基准是非常合理的。（2） 、精基准的选择 主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以18H8和10H9的孔作为精基准以基准面A作为辅助基准。 2.3 、制订工艺路线（1）、工艺路线方案一：工序一：铸造工序二：时效处理工序三：粗铣，半精铣，精铣基准A，粗糙度为1.6工序四；粗铣，半精铣，精铣基准A对面，粗造度为1.6工序五：钻，扩，铰18H8和两个10H9及其倒角，三孔相对于基准面A的垂直度公差为0.05粗糙度1.6工序六：铣3-9面，粗糙度为12.5工序七：钻，铰3-4，粗糙度为3.2工序八：质检，入库（2）、工艺路线方案二：工序一：铸造工序二：时效处理工序三：粗铣，半精铣，精铣基准A，粗糙度为1.6工序四；粗铣，半精铣，精铣基准A对面，粗造度为1.6工序五：铣3-9面，粗糙度为12.5工序六：钻，扩，铰18H8和两个10H9及其倒角，三孔相对于基准面A的垂直度公差为0.05粗糙度1.6工序七：钻，铰3-4，粗糙度为3.2工序八：质检，入库（3）、工艺方案的分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案二是先加工所有的面，然后加工所有孔。方案一则是先加工基准面A和基准面A的对面，然后再加工这2个面上的圆孔，这样用这2个面上加工的孔定位。加工其的精度比较高的面，很好的保证了精度，经比较可知，显然方案一比方案二能更好的保证了精度要求。具体的工艺过程如下：工序一：铸造工序二：时效处理工序三：粗铣，半精铣，精铣基准A，粗糙度为1.6工序四；粗铣，半精铣，精铣基准A对面，粗造度为1.6工序五：钻，扩，铰18H8和两个10H9及其倒角，三孔相对于基准面A的垂直度公差为0.05粗糙度1.6工序六：铣3-9面，粗糙度为12.5工序七：钻，铰3-4，粗糙度为3.2工序八：质检，入库 2.4 、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 曲轴零件材料为HT200 重量为1生产类型为大批量生产，年生产量为60000件，采用砂型机铸造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。2、 曲柄的基准面A由于曲柄的基准面A要与其他面接触，同时又是18H8和两个10H9孔的中心线的基准，粗糙度要求为1.6，查相关资料知余量留2.5mm比较合适。3、曲柄的孔毛坯为实心。孔的精度要求介于IT8IT9之间 2.5、确定切削用量及基本工时工序一：铸造工序二：时效处理工序三：粗铣，半精铣，精铣基准A，粗糙度为1.6工步一：粗铣基准A 1. 选择刀具刀具选取面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为.工步二：半精铣基准面A 1. 选择刀具刀具选取面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为.工步三：精铣基准面A 1. 选择刀具刀具选取面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为