.对接接头焊缝内部质量标准注：1、L为相邻两夹渣中较长者。2、S为母材厚度。3、不同直径气孔和点夹渣换算系数中，“气孔点数”系指照片上任何10x50mm.2的焊缝区域内（宽度小于10mm的焊缝以50mm长度计），IIV级中所允许的气孔点数，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中间厚度所允许的气孔点数用插入法决定，可四舍五入取整数。表中规定单面未焊透的长度，指设计焊缝系数大于70%者，若等于或小于70%时，则长度不限。4、缺陷的综合评级：在12S焊缝长度内（如12S超过底片长度则以一张底片长度为限）几种缺陷同时存在时，应先按各类缺陷单独评级。如有两种缺陷，可将其级别数字之和减1作为缺陷综合后的焊缝质量等级。如有三种缺陷，可将其级别数字之和减2作为缺陷综合后的焊缝质量等级。焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.5中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。2.依据JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程制定直角角焊缝厚度计算He，当间隙b1.5时，He=0.7Hf,当间隙1.5b1.5时，He=0.7(Hf-b), 综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.05之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。根据 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 制表如下：表A.0.1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（）项 目允 许 偏 差缺陷类型一级二级三级未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩不允许0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边不允许0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0，长度不限弧坑裂纹不允许不允许允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣不允许不允许深0.2t 长0.2t，且20.0表面气孔不允许不允许每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接较薄的板厚对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（）序号项 目图 例允 许 偏 差1对接焊缝余高CCB一、二级三级B20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.02对接焊缝错边ddd0.15t，且2.0d0.15t，且3.0部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（）序号项 目图 例允 许 偏 差1焊角尺寸hfchfhfhfhfcchfhfhf6：01.5hf6：03.02角焊缝余高Chf6：01.5hf6：03.0注：1 hf8.0mm的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；2 焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。焊 缝 质 量 标 准1. 保证项目1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。1.3 、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。1.4 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。2. 基本项目2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。2.2 表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm 气孔2 个；气孔间距6 倍孔径。2.3 咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。2.4 允许偏差项目，见表5-1。3. 成品保护。3.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。3.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。3.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。3.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。4. 应注意的质量问题4.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。4.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。4.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。5. 质量记录:本工艺标准应具备以下质量记录5.1 焊接材料质量证明书。5.2 焊工合格证及编号。5.3 焊接工艺试验报告。5.4 焊接质量检验报告、探伤报告。5.5 设计变更、洽商记录。5.6 隐蔽工程验收记录。5.7 其它技术文件。焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q50t吊车梁的腹板与L翼缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。 外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定 焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满02+002t 且1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度25mm 02+004t 且2mm，100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度25mm 根部收缩02+002t 且1mm，长 度不限 02+004t 且2mm，长度不限 咬 边005t 05mm，连续 长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长 01t 且1mm，长度不限 裂 纹不允许 允许存在长度5mm 的弧坑裂纹 电弧擦伤不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良缺口深度005t 且 05mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 缺口深度01t 且1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 表面气孔不允许 每50mm 长度焊缝内允许存在 直径04t 且3mm 的气孔2 个；孔距应6倍孔径 表面夹渣不允许 深02t，长05t 且 20mm 设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB 11345)B 级检验的级及级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB 11345)B级检验的级及级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法的规定。5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法的规定。6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。 8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。9 射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323)的级及级以上，二级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB 3323)的级及级以上。10 以下情况之一应进行表面检测:1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3）设计图纸规定进行表面探伤时；4）检查员认为有必要时。 铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的