第一节 基础地下室工程概况本工程P楼设有一层地下室，A、B楼局部有一层地下室，地下室采用筏板基础；P楼底板面标高均为-4.950米，A、B楼底板面标高均为-6.350米，板厚500mm，底板配筋为16150双层双向；设150厚C15素砼垫层。本工程基础设800mm宽后浇带三条，分剖成5个施工段。C、D楼采用承台、地梁基础，承台面标高-1.000m，C、D楼各设后浇带800mm二条。第二节 地下室主要分项工程施工方案一、桩顶修整和垫层管桩一般不应截桩，如确需凿桩作业时，应采用如下几种方法进行：砼切割器；液压紧箍式切断机；液压千斤顶式截桩器；钢锯、风镐。凿桩工作在土方部分开挖到设计深度后立即进行，在凿桩之前应根据图纸要求定好标高线，凿桩工作采用人工操作，在具体操作前，应向操作人员做好技术交底，凿桩后的桩断面，应保持平整，根据设计要求桩头伸入承台5CM，凿桩必须凿除松动部分及已破坏部分。1、基坑开挖后，桩顶标高复核工作及时进行，桩顶按设计标高进行测量，修平。并清除表面浮浆、泥污和其它杂质，要求平整，不得损伤钢筋。2、砖胎模砌筑前，根据桩的十字中心线，摆放桩开关的模子，以便控制胎模的截面尺寸。3、为控制垫层标高，每2m2m设置一个标高基准点。垫层混凝土通过塔吊运输浇捣。注意垫层与工程桩之间不能连接，用二层油毡隔离，以保证动测数据的准确。垫层浇捣前做好地基验槽工作。4、碎石垫层施工前，在基底打入小木桩作标记，用水平仪测定碎石铺设标高。碎石垫层铺完后，下道工序是浇捣混凝土垫层，混凝土采用商品混凝土。5、混凝土采用塔吊和机动翻斗车运送，以人工配合摊铺，采用平板震动器振捣，其移动距离为震动器作用半径的1.25倍，每处振捣能使混凝土表面出现浮浆。6、混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平，确保垫层平整度偏差在10mm内。已浇捣完的混凝土垫层，应在7小时后用麻袋覆盖和浇水，浇水次数能保持混凝土具有足够的润湿状态。7、垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同有关单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。二、基础地下室钢筋工程1基础底板钢筋本工程地下室底板25及以上钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的机械直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用22螺钢作撑马，用以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。 严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）。防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。2、墙板钢筋在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。在外墙板与底板交接处按设计要求设一道钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。柱、墙板主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。3、地下室钢筋施工质量保证措施钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知总工会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。4、粗直钢筋连接本工程地下室钢筋直径25mm的均采用等强直螺纹钢筋套筒连接技术，详见第十七章第三节。三、模板工程1、底板模板底板外侧模采用木模，用方木或钢管支撑于基坑边上。地梁、承台处采用砖胎模，砖胎模采用标准砖砌筑，内侧采用水泥砂奖抹面。砖胎模砌筑前应同施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位正确，定位尺寸要略大于承台或地梁尺寸，使之抹面后保准承台或地梁截面的尺寸正准。砖模筑后外面应用优质粘土回填密实，分层回填，分层夯实，严格控制夯实密实度。2、墙板模板地下室墙板模采用木胶合板大模，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围檩采用48钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓采用12螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用木块堵头，内侧挡杆与模板贴平。地下室外墙穿墙螺栓防水四、混凝土工程1、基础底板混凝土本工程地下室底板、承台、地梁和地下室外墙混凝土采用自防水密实混凝土，采用分层浇捣，泵送混凝土，在场地外侧布置2台混凝土输送泵，输送管根据地下室平面布置。为了使混凝土有效送达二侧，在输送管的端部，再接软管来增加浇筑面，浇捣顺序为2台泵车由西向东依次推进，平行施工，输送管随着混凝土的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施：根据底板特点及混凝土浇捣要求，决定底板混凝土浇捣配备2台混凝土输送泵，确保浇筑面混凝土浇筑时连续进行不产生冷缝。在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置以及各种埋件、预留孔等进行检查、验收合格后方可浇捣底板混凝土。与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机对泵车和搅拌站调度联络。由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。底板和承台的混凝土分层浇筑厚度不大于400mm。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。在砼初凝前对砼进行二次振捣，以减少砼塑性变形裂缝，增加砼的密实度。底板混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使混凝土表面平整一致，整个混凝土施工完毕，待达到一定强度，用保温塑料薄膜、麻袋覆盖养护。边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图2、墙板混凝土墙板混凝土包括内外墙板，采用抗渗混凝土，按后浇带分成六块，每块施工段内要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由南向北进行，采用混凝土汽车泵活动布料杆运送混凝土，并控制各层混凝土在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50cm以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加前后混凝土浇筑处的密实性。地下室抗渗砼不得过早拆模，拆模时砼强度必须达到设计强度的80%，且不得少于2周，并应加强养护，拆模前应使抗渗砼一直保持湿润，拆模后应继续浇水养护2周。本工程外墙养护拟采用喷淋管养护，在外墙面上方设置环形喷淋管，养护期间每隔一小时喷淋一次。五、施工缝的处理在施工缝处按设计要求设置钢板止水带，继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。2、注意施工缝位置附近钢筋调直时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。六、地下室防渗漏施工方案1、防水混凝土施工本工程地下室采用P6、P8级防渗砼，地下室底板、外墙、顶板的混凝土采用微膨胀混凝土（掺入8%HEA）。补偿收缩混凝土硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体积增大而产生膨胀，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使混凝土内部的总孔隙率变小，抗渗性提高。另外，补偿收缩混凝土的自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通混凝土大为提高，减少因开裂导致渗漏的可能性。材料要求及配制水泥：选用砼硅酸盐或普通硅酸盐水泥，所用水泥均应符合设计要求及GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准。骨料：石子应符合GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石标准，且石子最大粒径应不大于40mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，石子压碎指标小1%，砂岩骨料不宜使用，石子等级为级。砂应符合GB/T14684-2001建筑用砂标准，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%，砂等级为级，用中粗砂，细度模数在2.23.2之间。水：饮用水、洁净的天然水均可使用。外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。施工前，要求膨胀剂厂家和商品砼公司根据所确定的原材料进行配合比试验和限制膨胀率测试（限制膨胀率试验方法按砼膨胀剂JC476-2001执行），并满足设计抗渗等级的要求。地下室抗渗砼应做膨胀剂与水泥的相容性试验和砼的限制膨胀率测试，要求底板砼限制膨胀率20.020.025%，地下室外墙20.030.035%，后浇带20.0350.045%。配制方法：配合比的各项技术参数，按设计给定的技术要求和技术参数,并参考普通防水混凝土的技术参数进行选择。选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，才能用于施工中。模板要求模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以多层高强胶合板模为宜。模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形，且应装拆方便。固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满焊严密，两端挡杆与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，将外露螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土强度应达到设计强度的75%，顶板、梁跨度大于8m时，混凝土强度应达到100%时方可拆模。钢筋绑扎要求钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，铁马凳下应垫混凝土块，应在铁马凳上加焊