襄樊职业技术学院（毕业）论文心型台灯塑料注塑模具设计专 业：模具设计与制造学 生： 指导教师：教学单位：机械电子信息工程学院学 号： 毕 业 届：20092009年6月4日郑重声明本设计系本人在彭超老师指导下独立完成的设计，本人拥有自主知识产权，没有抄袭、剽窃他人成果，由此造成的知识产权纠纷由本人负责。学生： 2009年 6月4 日系（院）机械电子信息工程学院专业模具设计与制造班级0601姓名罗传毕业设计课题心型台灯塑料注塑模具设计毕业设计时间自2009年3月 4 日起至2009年6月4日止毕业设计的内容要求（1）文字要求：文字通顺，语言流畅，无错别字。（2）份量要求：理工类不少于3500字。（3）图纸要求（工程设计型）：图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，寸标注规范，文字注释必须用工程字书写。提倡学生用计算机绘图。（4）曲线图表要求（工程设计型）：所有曲线、图表、线路图、流程图、程序框图、示意图等不准徒手画，必须按国家规定标准或工程要求采用计算机绘制。（5）编排格式要求：论文外形尺寸以A4纸为准。论文文字排版的字号、字距、行距的大小，以版面清晰、容易辨识和阅读为原则，一般可参考下面要求进行排版：题目和标题用黑体，字号分别用3号和4号；文章段落内容用小4号宋体字，每页32行，每行33字；各级标题序号一律用阿拉伯数字标明；正文中标题一律左顶格。（6）打印份数要求：一律打印2份，1份交指导教师（含电子稿），1份准备答辩用。教师指定的主要参考文献1李建军，李德群主编 模具设计基础及模具CAD M机械工业出版社，2005 2邓明等编著现代模具制造技术M化学工业出版社，20053二代龙震工作室编著PRO/MOLDESIGN Wildfire 2.0 模具设计M电子工业出版社，20054中国塑料机械信息网 WWW.SLJX.CN 首页 ， 行业咨询 ， 2006-4-195叶久新，王群主编塑料制品成型及模具设计M湖南科学技术出版社，20056孙玉芹等主编机械精度设计基础M科学出版社，20047陈再枝，蓝德年编著模具钢手册M冶金工业出版社，20028（美国）TA奥斯瓦德，L特恩格 PJ格尔曼编著，吴其晔译注射成型手册M化学工业出版社，20059洪慎章编著实用注塑成型及模具设计M机械工业出版社，200610中国模具工业协会标准件委员会编中国模具标准件手册M上海科学普及出版社，1989指导教师学生签字毕 业 设 计 课 题 任 务 书 目 录1 注塑件的设计11.1功能设计11.2材料选择11.3结构设计21.3.1对塑件的修改说明2 1.3.2 壁厚 2 1.3.3 脱模斜度31.3.4加强肋31.3.5 圆角31.4塑件的尺寸精度及表面质量41.4.1尺寸精度41.4.2塑件的表面质量42 模具设计42.1 塑料配方说明42.2 分型面的确定5 2.3型腔数目的确定 52.4浇口确定62.5模具材料的选择62.6浇注系统设计62.6.1主流道 7 2.6.2分流道72.6.3冷料穴82.6.4浇口82.6.5剪切速率的校核92.7模架的确定102.7.1型腔壁厚和底版厚度计算102.7.2模架的选用11 2.8导向与定位机构 12 致谢 13参考文献 14附录 15心型台灯塑料注塑模具设计学生:罗传指导教师:彭超机械电子信息工程学院摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER的PROGRAM模块，对导柱和导套进行了参数化设计。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。关键词： 塑料模具、参数化、镶件、分型面1 注塑件的设计1.1 功能设计功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能,并达到一定的技术指标.该塑件是日用品,承受外力的几率不大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况比较少;塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低;作为一种日用品,生产批量应该是大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素;此外,塑料都会老化,作为一种光学用品,还要考虑到材料的光氧化等问题.1.2 材料选择通常,选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求,以及原材料厂家提供的材料性能数据.对于常温工作状态下的结构件来说,要考虑的主要是材料的力学性能,如屈服应力,弹性模量,弯曲强度,表面硬度等.该塑件对材料的要求首先必须是透光性好,其次才是成型难易和经济性问题.由于和机械加工一样要考虑到加工工艺问题，模具成型也要考虑到材料的注塑特性，在各特点都相差无几的情况下，好的成型特性是选择材料的主要标准，经过综合考虑，我们主要要求是价格和透光度,其它如拉伸强度,断裂伸长率等则是次要考虑的指标(这由塑件的工作环境决定),最终选定PS为塑件材料.因为除了质脆和抗拉强度不如其它两种材料外，它所拥有的特性符合我们的塑件要求，但这些不是我们主要考虑的。1.3 结构设计 图1-1 原始零件图塑料制件的结构工艺性是指塑件结构对成型工艺方法的适应性.在塑料生产过程中,一方面成型会对塑件的结构,形状,尺寸精度等诸方面提出要求,以便降低模具结构的复杂程度和制造难度,保证生产出价廉物美的产品;另一方面,模具设计者通过对给定塑件的结构工艺性进行分析,弄清塑件生产的难点,为模具设计和制造提供依据.1.3.1 对塑件的修改说明 塑件要求能够放置一对7#电池，安放小灯泡，外接系带，所以要考虑到电池和灯泡的固定，开关的安放问题，关于零件的造型图如图1-1所示. （1）外型轮廓；原零件2D图的心型曲线不规则,如图1-1和1-2所示。在用PRO/E造型时总会造成曲面不能加厚的问题,用修剪曲面的办法虽然能解决加厚问题,但整个塑件也不规则,给后续工作带来不便.所以在保证基本外型的前提下对尺寸做了修改,目的是为了造型。（2）结构；原图形有两个小而薄的吊耳,且置于塑件外端,考虑到所有PS料硬而脆,这会使得两个吊耳极易损坏,所以,改两个吊耳为一个,设计吊耳,开关,灯泡在塑件中心位置,如图1.2所示,这样起到吊挂作用又不易损坏.设计凹槽使两半灯罩配合,设置了三个锁位加强. 最终确定的尺寸如图1.3所示。1.3.2 壁厚 图1-2 原始零件图 各种塑件,不论是结构件还是板壁,根据使用要求具有一定的厚度,以保证其力学强度.一般地说,在满足力学性能的前提下厚度不宜过厚,不仅可以节约原材料,降低生产成本,而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短,提高生产率;其次可避免因过厚产生的凹陷,缩孔,夹心等质量上的缺陷.以下是PS的壁厚推荐值：最小壁厚0.75mm小型件壁厚1.25mm中型件壁厚1.6mm大型件壁厚3.25.4mm该塑件属于中小型件,从图上看,塑件边缘的壁很厚,达到5mm,壳体取中型件壁厚1.6mm,这样使得整个塑件的壁厚是不均匀的,但若减小边缘壁厚,则对塑件的推出不利,而且有可能使电池不能安装. 边缘壁厚可用来放置推杆或推板。1.3.3 脱模斜度 由于塑件成型时冷却过程中产生收缩,使其紧箍在凸模或型芯上,为了便于脱模,防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损,与脱模方向平行的塑件内,外表面都应具有合理的斜度.以下是PS的脱模斜度推荐值: 制件外表面 制件内表面 351.35 301塑件内表面在造型时就有弧度,如果要有脱模斜度就是在凹槽和锁位处,这不仅对脱模 图1-3 修改后的产品零件图有好处，而且可以更好的锁紧。 1.3.4 加强肋塑件上适当设置的加强肋可以防止塑件的翘曲变形；沿着物料流动方向的加强肋还能降低充模阻力，提高融体流