湘潭大学本科毕业设计说明书安全科学 机械设计及施工安全：性能进行实质性安全性结果亮点： 本文提出用66机械制造商的研究。 它描绘为三个实质安全性结果在企业绩效的差异。 结果是危害识别，风险控制和提供安全信息。 特殊的，平庸和表现差的区别是这些成果。 更有效注意安全机械设计和施工是必要的。摘要本文提出了定性研究的研究如何制造商在设计和建造机器的过程中解决安全问题，以及因素塑造他们的反应结果。这个话题进行了调查在提供机械进入国内和国际市场66澳大利亚公司。危害识别（类型和实例） ，风险控制措施（类型和质量），并提供安全信息（范围和质量 - 基于深度访谈，观察机械和审查文件的，坚定的表现为三个实质性的安全评估结果） 。本文讨论了公司业绩对这些结果的差异，并得出结论认为，有必要进行更多和更有效注意安全的机械设计和和施工，以推进防止机器产生的死亡，伤害和疾病的目标。关键词：安全设计;机械;危害识别;风险控制;安全信息;法律责任1引言消除危险或在机械，设备，结构，以及其他物品和材料的生命周期的早期尽量减少风险，是一系列的公共政策与安全专业的举措（ Kletz ， 1998年的目标， Manuele ， 1999年， Manuele ， 2008年， NOHSC ， 2002年，安全工作澳大利亚，2012年和舒尔特等， 2008） 。在这些举措的心脏是设计出来的危险或通过最小化是不可或缺的设计，或者至少不容易去除，减弱或失效安全。 本文介绍了澳大利亚为基础的机械制造商的研究结果。本研究的目的是研究企业如何在设计和建造机器的过程中解决安全问题，以及因素塑造他们的反应。 66研究公司生产的各种机械，包括起重机等起重设备，园艺和农业机械，锅炉及压力容器，工业清洗系统，以及机械加工，处理或包装食品，木材，矿产等产品或废料。该公司提供的机器到欧洲，亚洲，北美和中东的当地和国际市场。 一个关键原因专注于机械制造商是令人信服的证据表明机器可以通过风险的多样化危及健康和安全，以及不良的设计是在机械相关的死亡和伤害（斯特罗姆和DOOS比例高的一个因素， 1997年，斯特罗姆和DOOS ， 2000年，斯科尔等人， 2005年和斯科尔等人， 2008） 。还有一个理由是为安全设计的机械和建筑的法律义务。在澳大利亚，这些都是建立在职业健康与安全（ OHS ）在每个九个联邦，州和地区的司法管辖区，这是由法规支撑和认可的实务守则，机械和其他植物（百禄， 2004年，约翰斯通法规的一般责任，1997年和约翰斯通， 2004） .1为企业提供机械进入全球市场的超群绝伦的监管制度是（并将继续是） ，基于机械指令，并为特定类型的机械或危险（欧盟委员会单独指令， 1995年，欧洲委员会， 1997年，欧洲委员会， 1998年，欧洲委员会， 2000年和欧洲委员会， 2006） .2除了应用于企业提供进入欧洲经济区（EEA ），欧洲政权也已站在全球其他市场（ IMS研究，2009 ;看Lacore ， 2002） 。 在大原则的水平，澳大利亚和欧洲的政体共享避免死亡，伤害和疾病（预防的监管目标） （欧洲委员会， 1998年，欧洲委员会， 2006年，约翰斯通， 1997年和约翰斯通， 2004）的一个实质性的监管目标。对于欧洲的制度，这是表示为防止机械危害健康或安全受到投放市场并投入服务，在欧洲经济区，以及一个核心原则是通过本质安全设计和施工机械，以减少事故的社会成本。 澳大利亚和欧洲的监管制度还分享了一些核心要素。第一套有关健康和安全风险管理的核心要素，涵盖识别广泛的危害，评估的过程（欧洲合格评定） ，实施控制措施以消除或减少/降低风险，并关注在使用中的不同方面和机械的生命周期阶段所产生的风险。其他核心内容进行了测试和检验设备，以及设计验证的规定的高风险项目（涉及认证机构欧洲进程） 。这两种制度还需要提供安全信息，都通过了技术标准支撑（统一的欧洲标准），它可能会在任何前面的元素被应用。 三个最核心的要素是在本研究应用作为评估制造商的性能的概念框架。这些是危险源辨识，风险控制和提供安全信息的元素。他们是为预防在这个意义上的监管目标，即机械不能视为安全和不会危害健康的关键遵守，除非制造商已经全面认识到机械的危害，消除危害或纳入有效的控制措施，以尽量减少风险从他们身上所产生的，并提供了支持和加强风险控制措施的安全信息。本研究设置这三个核心要素为实质性安全性结果，并评估制造商对每一项成果的表现。 本文介绍了研究的结果对于企业经营业绩的三个实质性的安全成果。本文的结构如下。首先，定性研究方法呈现，包括方法来分析数据和分类公司业绩的实质性安全性结果（第2节） 。然后，研究成果为危害识别，风险控制和安全信息都（第3节） ，以及他们对安全设计的机械和工程意义进行了讨论（第4节） 。2.0。方法进行数据收集和分析定性研究设计注册成立的制造企业和职业健康安全监管，这是由相关的文献，法律责任和判例法的审查和分析为依据的实证研究。本文的重点，方法如括。2.1 。制造业企业的样本对于制造商研究的抽样框是公司的设计和constructed3机械在工作中使用，并根据在澳大利亚两个州（维多利亚州及南澳大利亚） 。工人赔偿机构在这两个国家提供的归类为工业机械制造商的企业名单，与位置和薪酬每个企业（维多利亚工作保障机构， 2003年工伤保险集团公司， 2000）在一起。这使研究人员根据一些关键特征的上市公司进行分类和属性：运行状态（维多利亚或南澳大利亚） ;该业务的状态（省会城市或区域）内的位置;与企业规模 - 小（ 20这种分层，立意抽样策略的目的是根据这些关键特性和属性来捕捉重大变化。感兴趣的其他因素，如机械的类型，不管是定制或生产作为标准机型，公司的市场无法可靠之前，数据收集确定，并探讨了采访。公司随机从每个状态/位置/大小地层内选择。采样是饱和点，在没有新的信息是从受访即将和数据是足够的深度和范围（弗里克，2006和Richards ， 2005） 。表1列出了公司的样品。参与率为72 ，维多利亚州及南澳大利亚69 。表1中。样品的生产企业。 2020-99100 +总满足注册气象注册气象注册维多利亚12 4 8 4 4 0A 32南澳大利亚12 6 8 4 4 34 0A总计24 10 16 8 8 0 66。注：上表中， Met是首都城市定位和Reg是区域位置。一没有企业在这个阶层抽样框。2.2 。数据收集方法深入的，面对面进行面对面访谈，现场在制造企业根据定性访谈（伯格， 2007年，吉勒姆， 2000年和Minichiello等人， 1995）公认的原则进行。的受访者谁是负责制定和实施有关机械设计，施工为董事，所有人或者管理人监督生产。 半结构化的时间表来问一致的话题受访者通过旨在引起详尽的答复开放式的问题。受访者首先询问了他们的经验和资历，公司的业务（机器生产的，它是如何被设计和制造） ，以及市场对公司的机器（在澳大利亚和其他国家提供的行业和地区）的一般性问题。受访者还被问及知识机械的安全性，如何安全事宜进行了讨论，包括该公司的行动，实践和设计和施工流程，风险管理，测试和检验的具体做法，并提供安全信息的来源。征询等话题进行了激励因素制约或注意安全事项，有关法律责任的认识和理解，以及检查和执法的经验。访谈的音频录音和随后逐字转录。 观察应用研究机械安全的，包括潜在危害的来源（危害） ，是否被纳入风险控制措施以及这些性质，并在贴花，标牌或其它标志的任何形式的安全信息。要求在面试包括产品说明书，光盘，录像，机械安全信息，技术标准等信息资源，风险评估，设计规范，设计验证文档和记录的时间获取各种形式的文档和视听材料安全测试或考试，为可供企业。2.3 。数据的分析采访中，观察和记录的数据进行了分析定性采用浸泡的核心解析程序中的数据，生成分类和编码数据，并解释和发展的解释（马歇尔和罗斯曼，2006;梅森，1996年;理查兹， 2005） 。该NUD IST软件程序是用来支持数据的整理和分析（ QSR ， 2000） 。在本质上涉及的系统阅读和反映来自不同的来源，记录的概念或主题的数据，电感制定分类编码有关特定主题的文本，检索和对整个数据集这些主题分析文本的方法。例如文本有关危害辨识，风险控制措施和安全信息分别编码为这些类别。这使有关这些主题的数据很容易获取进一步的分析，包括企业绩效的参考接地中的数据，并通过安全文学和法律义务告知主题类别进行分类，载列如下（第2.4 ， 2.5和2.6 ），并且，反过来，用于描述和比。2.4 。方法对风险进行分类识别性能在分类企业对风险的识别性能，危害不同范围被考虑。这包括从机械结构或部件，其功能和操作，以及源极（S ）启动它产生的危害。这些危害可能是结构性的，机械的，物理的，符合人体工程学，化学或生物性的，或者他们可能涉及表2。机械危险的类型。类型的危险类型的例子结构性锋利的边缘，预测，障碍物;缺乏稳定性/稳健的（潜在的颠覆，片段，塌陷，不支持负载或包含的内容）机械潜在的纠缠，破碎，陷印，切，刺，刺穿，剪切，耐磨损，摩擦，撕裂，拉伸或代射弹物理电，加压的内容，噪音和振动，电离/非电离辐射，高温，低温，潮湿或缺乏人体工学尴尬的工作位置，人工搬运，重复动作，静态负荷，监控的设计很差，能见度低防滑/旅行/下降（进/出）缺席或贫穷走道，楼梯，栏杆，手持有，表面化学气体，液体，蒸汽，粉尘或烟雾，可引起不良健康影响或危害的事件，如火灾和爆炸。最终使用地点的条件和环境条件，如靠近人民和其他机械或设备，地形，温度，高空坠物，服务（燃气，电力供应），或在工作场所的设计和布局的影响。在生物材料目前使用或在机械加工，如：细菌和霉菌每个企业的不同类型危害识别，危害各的不同实例，以确定基于观察机械的研究人员的危害进行了比较，并参照相关的澳洲和欧洲的监管手段，技术标准和安全性文献（例如布劳尔， 1994年，布劳， 2006年， CCOHS ， 2013 ， CEN ，1997年和欧洲委员会， 1998年，附件1 ; NOHSC ，1994年和SAI全球公司， 2013年） 。这个比较各公司的表现分为基础： （ 1 ）全 - 自己认可的多元化，并为他们的机械危害的不同实例; （ 2 ）不完全的 - 他们认识到不同类型，但不是所有的机械危险;或（ 3 ）视而不见 - 他们专注于机械危险而忽视其他重要的危险。2.5 。的方法来进行风险控制性能分类由企业应用的风险控制措施的类型被分类为基础的安全性文献（ Atherley ， 1975年， Atherley ， 1978年，哈顿， 1973年，海天， 1980年和Manuele 1999区分方法“安全的地方”或“人的安全”措施） 。安全的地方，控制或根除，消除危害或结合物理安全措施能防止有害的形式和能量水平的产生，释放或转移到人减少的危险。这些变化包括机械设计;机械危害较小的部件替换;隔离的人从危险区域分开;和工程控制诸如互锁机构，即永久固定或不能被打开或移除不需要特殊工具或钥匙防护装置，并且存在感应系统（布劳， 1994 ，布劳，2006，科利特和克拉克，1995，澳大利亚标准， 1996和澳洲标准， 2006年）。与此相反，人的安全的措施要求谁经营，维持或以其他方式遇到的机械不断地加以警惕，积极规避风险，并注意保护自己和他人的个人。例子有警告标志或装置，安全工作实践和个人防护装备，如手套，防护眼镜和听力保护。由于安全人员的措施的有效性是由工人疲劳受损，人为错误和工作压力，他们不应该使用（ Kletz ， 1991年和Manuele ， 1999）是唯一降低风险的方法。 风险控制措施的质量是根据通过对风险控制措施的数据