275t/h 燃煤锅炉烟气脱硫技术方案五月目 录1 基本概况11.1 国内中小型锅炉脱硫技术现状11.2 建设方概况22 设计根据及设计原则22.1 设计根据22.2 工程重要原始资料42.3 设计原则43 设计范畴及规定53.1设计范畴53.2 重要技术规定54工艺选择54.1 国内外脱硫现状54.2 广泛应用的脱硫工艺84.3 中小型燃煤锅炉脱硫工艺144.4 工艺选择165脱硫机理176 工艺描述187 设备腐蚀、堵塞、结垢与烟气带水的避免267.1 设备防腐267.2 避免堵塞267.3 避免结垢277.4 避免烟气带水278 事故及检修279 设备及构筑物2710 直接运营成本分析3011 投资估算3012 技术服务3113 性能保证31专项报告 湿法脱硫工艺中吸取塔选择的专项报告321 基本概况1.1 国内中小型锅炉脱硫技术现状国内大气污染以煤烟型为主，首要污染物是二氧化硫。国内二氧化硫年排放量万吨以上，居世界首位。重要由二氧化硫排放所致的硫酸型酸雨污染危害面积达国土面积30，全国因此每年损失上千亿元。二氧化硫污染已成为制约国内经济、社会可持续发展的要因素，控制二氧化硫污染势在必行。 控制二氧化硫的排放是减少酸雨的重要途径。为此，国家也制定并完善了相应的法规政策，并实行合适的经济政策来控制二氧化硫的排放。其中，火电厂是控制二氧化硫排放的重要行业。估计底，仅火电行业产生二氧化硫量为1800万吨，约占全国产生量的60%。其中，中小型燃煤锅炉因其数量多、范畴广、治理难度大及投资限制等诸多因素成为控制二氧化硫排放的老大难。 中小型锅炉重要是针对220t/h如下的燃煤锅炉。国内的大型燃煤锅炉(220t/h以上)脱硫技术大都是电力系统内部脱硫环保公司引进国外先进的脱硫技术，然后消化吸取，走国产化的道路。大型锅炉采用国外技术并且核心脱硫设备需要进口，系统完善，投资数额巨大，是中小型锅炉无力承当的。针对中小锅炉占全国燃煤锅炉70的国情，国内摸索了中小型燃煤锅炉二氧化硫污染控制的多种途径，如低硫燃料、型煤固硫等技术的同步，针对中小锅炉特点，开发了一批简易烟气脱硫技术。目前此类技术申请的专利已达几十种，应用数百套。简易烟气脱硫除尘技术一般是在各类除尘设备的基本上，采用石灰、冲渣水等碱性浆液为吸取剂，应用水膜除尘、文丘里除尘、旋风除尘的机理和旋流塔、筛板塔、鼓泡塔、喷雾塔吸取等机理相结合同步除尘脱硫。已形成冲激旋风除尘脱硫技术、湿式旋风除尘脱硫技术、麻石水膜除尘脱硫技术、脉冲供电除尘脱硫技术、多管喷雾除尘脱硫技术、喷射鼓泡除尘脱硫技术、旋流板脱硫除尘一体化等在同一设备内进行除尘脱硫的烟气脱硫技术，尚有清华大学开发的在除尘基本上的液柱喷射脱硫技术等。上述这些简易脱硫措施的共同特点是设备少、流程短、操作简便、维护以便、投资少、运营费用低，一般除尘效率7090，脱硫效率3085，基本可以满足所使用地区的本地排放原则。但由于此类工程普遍存在投入资金局限性、系统不完整、运用国内设备等因素，浮现了不少问题，诸如结垢、堵塞、烟气带水导致风机及烟道腐蚀严重、脱硫产物不解决直接排放导致二次污染等等一系列问题。尽管如此，简易湿法仍因脱硫成本相对较低、针对中小型燃煤锅炉进行脱硫性价比好等长处而得到广泛使用。此外，诸多科研院所及环保公司开发了中小型锅炉半干法及干法脱硫技术，来避免烟气升温、烟气带水及脱硫产物的解决问题，也获得了较好的脱硫效果。例如目前广泛采用的回流式循环流化床半干法脱硫技术在相对较低的钙硫比运营状况下，能达到较高的脱硫效率。1.2 建设方概况龙山热电厂位于即墨市龙山工业园，既有两台无锡锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，均配有四电场电除尘器。本方案为既有两台75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫设施的技术方案。2 设计根据及设计原则2.1 设计根据GB13271锅炉大气污染物排放原则GB13223火电厂大气污染物排放原则GB162971996大气污染物综合排放原则HJ/T 75火电厂烟气排放持续监测技术规范GB1234890工业公司厂界噪声原则DL/T 5196火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL 5000 火力发电厂设计技术规程DL/T 50941999 火力发电厂建筑设计规程DL/T 50721997 火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5121火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DLGJ158火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定GBJ1791钢构造设计规范GB15098钢制压力容器GB5005495钢构造施工及验收技术规范GBJ1089混凝土构造设计规范GBJ789建筑地基基本设计规范GB50009建筑构造荷载规范GB5005495低压配电设计规范GB5005593通用用电设备配电设计规范GB5025496电器装置安装工程低压电气施工和验收规范GB5021795电力工程电缆设计规范DL40091继电保护和安全自动装置技术规程DL/T5136火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程NDGJ1689火力发电厂热工自动化设计技术规定HGJ22991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范DL12388火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检查措施SDJ6682火力发电厂耐火材料技术条件和检查措施GB019897热工仪表及控制装置施工及验收规范HGJ20983钢构造、管道涂装技术规程GB5015091电气装置安装工程电器设备交接实验规程DL/T 6571998火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程DL/T 6581998火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程DL/T 6591998火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL500792电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）SDJ6987电力建设施工及验收技术规范（建筑施工篇）DL/T504795电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）SDJ28090电力建设施工及验收技术规范（水工工程篇）SDJ27990电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制篇）DL503194电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T50481996电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检查篇）DL/T50691996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检查篇）GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016992电气装置安装工程接地线路施工及验收规范GB5017092电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017192电气安装工程盘柜二次接线施工及验收规范GB5017292电气安装工程蓄电池施工及验收规范GB5018292电气装置安装工程电梯装置施工及验收规范GBJ14990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范2.2 工程重要原始资料2.2.1锅炉锅炉型式：75t/h循环流化床锅炉锅炉型号：ZLG75/5.30-M19锅炉台数：2台2.2.2除尘器四 电场静电除尘器2.2.3烟气参数烟气量 160000m3/h烟气温度 1102.2.4燃煤含硫量燃煤含硫量3%2.3 设计原则（1）脱硫系统可以安全可靠运营。（2）具有足够的脱硫效率，保证达标排放。（3）投资少、运营成本低。（4）脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。（5）减少脱硫系统对锅炉的影响。（6）采用合适措施避免脱硫系统结垢、腐蚀、和堵塞的发生。（7）提高整套系统的自动化限度。（8）充足考虑场地规定，使整套脱硫系统构造紧凑，减少占地面积。（9）脱硫系统设立旁路烟道、事故排空管道和检修通道，便于系统维护和检修。3 设计范畴及规定3.1设计范畴本项烟气脱硫系统的设计范畴为：两台75t/h循环流化床锅炉自引风机出口至烟囱入口的整套脱硫系统。涉及脱硫剂贮存、制浆系统、脱硫塔及吸取循环系统、烟气系统、脱硫产物的解决处置系统的整套设计。3.2 重要技术规定本工程不考虑征地，运用原厂用地，不能严重影响生产。采用成熟的脱硫工艺，规定技术安全可靠、经济合理。副产品的解决，不应产生二次污染。SO2排放达到环保局规定排放原则，并具有可满足更高原则的调节裕量。系统采用PLC自动控制，可与主机DCS联网。4 工艺选择4.1 国内外脱硫现状为了控制大气中二氧化硫，早在19世纪人类就开始进行有关的研究，但大规模开展脱硫技术的研究和应用是从二十世纪50年代开始的。通过近年研究目前已开发出的200余种SO2控制技术。这些技术按脱硫工艺与燃烧的结合点可分为：（1）燃烧前脱硫（如洗煤，微生物脱硫）;(2)燃烧中脱硫（工业型煤固硫、炉内喷钙）；（3）燃烧后脱硫，即烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization, 简称FGD）。FGD是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最重要技术手段。烟气脱硫技术重要运用多种碱性的吸取剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。FGD的措施按脱硫剂和脱硫产物含水量的多少可分为两类：（1）湿法，即采用液体吸取剂如水或碱性溶液（或脱硫液）等洗涤以除去二氧化硫。（2）干法，用粉状或粒状吸取剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。按脱硫产物与否回用可分为回收法和抛弃法。按照吸取二氧化硫后吸取剂的解决方式可分为再生法和非再生法（抛弃法）。4.1.1国外烟气脱硫现状国外烟气脱硫研究始于1950年，通过近年的发展，至今为止，世界上已有2500多套FGD装置，总能力已达00MW（以电厂的发电能力计），解决烟气量700Mm3/h,一年可脱二氧化硫近10Mt，这些装置的90%在美国、日本和德国。尽管各国开发的FGD措施诸多，但真正进行工业应用的措施仅是有限的十几种。其中湿式洗涤法（含抛弃法及石膏法）占总装置数的73.4%，喷雾干燥法占总装置数的17.7%，其他措施占9.3%。美国的FGD系统中抛弃法占大多数。在湿法中，石灰/石灰石法占90%以上。可见，湿式石灰/石灰石法在当今FGD系统中占主导地位。尽管各国在FGD方面都获得了很大的进步，但运营费用相称惊人，并且多种措施均有其局限性，因此，至今许多研究者仍在不断研究开发更先进、更经济的FGD技术。目前工业化的重要技术有：a) 湿式石灰/石灰石石膏法 该法用石灰或石灰石的脱硫液吸取烟气中的SO2，生成半水亚硫酸钙或再氧化成石膏。其技术成熟限度高，脱硫效率稳定，达90%以上，是目前国外的重要措施。b) 喷雾干燥法 该法是采用石灰乳作为吸取剂喷入脱硫塔内，经脱硫及干燥后为粉状脱硫渣排出，属半干法脱硫，脱硫效率80%左右，投资比湿式石灰