目 录一、 零件的工艺分析 - 3二、 拟定零件的冲压工艺方案及模具结构 - 4 三、排样、裁板 - 4四、计算工序压力，选用压力机及确定压力中心 1 计算工序冲压力，选用压力机 - 5 2 压力机的选取 - 6 3 确定压力中心 - 7五、设计连接件的模具 5.1确定模具结构，绘制模具总装草图 - 8 5.2冲模刃口尺寸及公差计算 - 9 5.3凹模主要尺寸确定 - 12 5.4凸模及凸凹模结构设计 - 12 5.4.1凸模选取原则 - 13 5.4.2各凸模的结构 - 13 5.4.2计算凸模长度及校核强度 - 14 5.5凹模板结构 - 15 5.6其它模具结构零件 5.6.1挡料销及导料销 - 15 5.6.2凸模固定板及凸凹模固定板结构 - 15 5.6.3矩形垫块设计 - 16 5.6.4定位销定选取 - 16 5.6.5推件零件设计 - 16 5.6.6螺钉选用 - 16 5.6.7 橡胶零件选取 - 17六、模架及其零件选用 6.1 模架 - 17 6.2 导向零件 - 17 6.3 模座 - 17 6.4模柄 - 18七、模具主要零件的尺寸规格及闭合高度 - 18八、冲模的安装和安全技术 - 18 总结 - 21 参考文献 - 22一、零件的工艺分析 零件图： 1.材料:该连接板的材料为碳素结构钢Q235，改钢具有中等强度并具有良好的塑性和韧性，易于成型，适于冲压工艺加工。 2.该制件的结构形状属于较简单，为对称件，无特别狭长的槽或悬伸，有利于材料的合理利用。可用冲裁工艺加工获得，在转角处无特别明显标明，因其角度大于90，故查表3-6得最小圆角半径Rmin=0.25t=0.375mm。为保证模具的使用寿命，故在此取较大。R=0.5mm。 3.转角的尺寸精度。冲裁件经济精度一般不高于IT11级，最高达IT8IT11。因该工件无特别要求，则按IT11级精度选取，根据冷冲工艺及模具设计表3-9.3-10可得各部分尺寸偏差。 15为未公差尺寸，一般按IT11级选取，查表3-9的Td=0.10mm，其为内孔尺寸，按基孔制标注：，同理：方孔德基本尺寸为mm，mm。 外形尺寸mm，mm,mm,mm,mm,mm,mm,mm 制件的断面粗糙度一般为12.550m，查表3-11得，该制件的为Ra=12.5m。二、拟定零件的冲压工艺方案及模具结构 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： 方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合模冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料连续模冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大量生产的需求。由于结构简单，为提高生产效率，主要采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于中心圆孔于方形孔相距较近，为了更好地保证此精度，最后确定采用复合冲裁方式进行。 由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为了方面操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位销定位方式。三、排样、裁板 一般分为有无废料两种方法，据制件图分析，考虑操作方便并为了保证零件精度，采用横排有废料排样。搭边是冲裁件之间以及冲裁件于条料采编之间留下的余料。它主要起补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件；保持条料的刚性，方便送进，提高劳动效率。避免冲裁时条料边缘的毛刺被带入模具间隙，从而提高模具寿命。查表3-13，得工件间的值a1=1.8mm，沿边a=2.0mm对于中碳钢将a1，a分别乘0.9即为该制件的搭边值=1.62mm，=1.8mm。由此可确定条料宽度：B=45+2a+0.5=49.1mm 由续表轧制钢板的尺寸规格选择1500*500*1.5，采用横裁。由此可以计算出该条料可裁出30条49.1的条料，可冲裁出制件的个数n1=10个。 制件表面积A0=655.796mm2 则板料的利用率= 从而得出排样图： 四、计算工序压力，选用压力机及确定压力中心 1 计算工序冲压力，选用压力机 在冲压时，凸模给材料施加压力，同时材料也给其反作用力。其反作用力则为冲裁力，除此之外，整个过程还有推件力，顶料力和卸料力。 查附表取=450MPa，0.05，0.055 落料力KLt=1.3131.31.5450115.21KN 冲孔力KLt=1.32151.545082.66KN 卸料力=0.05115.21=5.7605KN 推件力取n=2 20.05582.669.09KN 总冲压力 212.71KN =233.981276.523KN 2 压力机的选取 a.选取原则： 根据总的冲压力选取大于总冲压力的压力机冲裁。选择合适的压力机型号，使之与模具行成合理的配置关系，可提高模具使用过程中的安装可靠性，从而提高产品质量、生产率和模具寿命。选择压力机型号主要是使其技术规格能符合模具成型工艺的要求，主要考虑公称压力、闭合高度、滑块行程以及工作台垫板尺寸等。 根据所要完成的冲压工艺性质，生产批量的大小，冲压的集合尺寸和精度要求等来选择设备的类型。对于中小型的修边件主要采用开式机械压力机。虽然开式冲床的刚度差，在冲压力的作用下床身的变形能破坏修边模的间隙分布，降低模具的寿命和修边件的表面质量。可是它提供了极为方便的操作条件和非常容易安装的机械化附属装置的特点，使它成为目前中、小型冲压设备的主要形式。 根据冲压件的尺寸、模具的尺寸和冲压力来确定冲压设备的规格。 1、压力机的公称压力必须大于冲压所需要的总冲压力，即： 2、机的行程大小应适当。由于压力机的行程影响到模具的张开高度，对于修边等模具，其行程不宜过大，以免发生凸模与导板分离（导板模）或滚珠导向装置脱开的不良后果。 3、冲模的闭合高度相适应。即满足：冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间。 4、压力机工作台的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸并还要留有安装固定的余地。但在过大的工作台面上安装过小尺寸的冲模时，对工作台的受力条件也是不利的。 b. 选取压力机 根据计算总压力，查附表可初选JB23-40的压力机。当模具机构及尺寸确定后，可对压力机的闭合高度，模具安装进行校核，从而最终确定压力机的规格。 3 确定压力中心为了保证压力机和模具平稳的工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心线重合，对于使用模柄的中小型模具就是要使其压力中心与模柄轴线相重合，否则将会使冲模和压力机滑块承受侧向力，产生偏移，引起凸、凹模间隙不均匀和导向零件加速磨损，还会引起压力机导轨的磨损、影响压力机精度，严重时会损坏模具和设备，造成冲压事故。任何几何图形的重心就是其压力中心。对于复杂工件和多凸模冲裁的压力中心，可利用力矩原理用计算法求得，即分力对某坐标轴力矩之和等于其合力对该坐标轴的力矩。在实际生产中，可能出现冲模压力中心在冲压过程中发生冲压变形的情况，或者由于冲压件形状的特殊性，从模具结构考虑不宜于使压力中心与滑块中心重合，这时应注意使压力中心偏离不致超出所选压力机所允许范围。该模具一次冲裁两件，对称冲孔，受力均匀平衡，所以压力中心取在称线上，不用再计算。画出凹模刃口，用解析法或CAD法可求得压力中心坐标为(24.49,