7搅拌站生产管理7.1生产前准备7.1.1每日开盘前,搅拌站主管及试验员一起观察记录当日砂石含水率，并将参数值告诉操作工。7.1.2操作工与杂工开机前需给搅拌机机械部位注入润滑油；装载机司机需要给装载机做好例行保养，机械部位注入润滑油。7.1.3操作工打油完毕后，开机空转搅拌机，分别检查机械，气路，电路有无异常现象，如有异常自行解决不了的通知搅拌站主管，搅拌站主管再通知设备部来检查维修；装载机司机运行装载机，如有异常自行解决不了的通知搅拌站主管，搅拌站主管再通知设备部来检查维修。7.2生产过程中控制7.2.1操作员接到砼搅拌通知，调出砼配合比，按照当日砂石含水率及坍落度要求情况，调整砂石水用量。生产过程中按照要求正确操作搅拌机,监控生产画面,按照配合比精确计量和搅拌,生产过程中监控电流并在卸料时观测混凝土坍落度。有新料进厂，如砂石含水率有较大变化，搅拌站主管需通知操作工进行调整配合比。操作员应严格按照配合比计量，按照规定顺序投料，材料计量偏差应符合以下规定：材料砂石外加剂胶凝材水允许偏差3%2%2%1%7.2.2搅拌站主管及实验员对生产过程中混凝土质量（坍落度，流动性，砂率）进行监控，如果合格方可出料浇筑。如混凝土质量有异常，搅拌站主管及实验员则提出配合比调整方案，报给质安部经理进行审核，审核过后通知操作工进行调整配合比。7.2.3生产过程中搅拌机及装载机如有异常，应立即通知搅拌站主管，搅拌站主管再通知生产经理及生产线主管设备部主管。操作员，装载机司机及杂工配合设备部人员维修。7.3生产结束后工作管理7.3.1当日生产完毕后操作工及杂工清洗搅拌机、运料小车及搅拌站周边卫生清理；搅拌站主管统计当日混凝土量并统计原材料消耗，根据昨日原材料库存量算出今日原材料库存量，将混凝土方量及材料消耗及库存量报告给生产内勤及库管。7.4计量管理7.4.1保证混凝土搅拌系统称量装置符合要求，使其误差都在规范允许范围之内，确保混凝土产品的质量。7.4.2每一工作班正式称量前，应对称量装置进行检查并进行零点校核；发现称量装置状态不明时，应立即追查、标明校准状态。7.4.3搅拌站计量器具遵守当地计量局计量规定，按照设备检验有效期进行检验，经检验合格，张贴检验合格证，方可使用。 每半年请国家授权计量机构来进行计量，每月进行一次自计量工作，如发现计量准确度有误差，应立即停止生产，来进行计量校准7.5原材料进厂管理7.5.1水泥必须附带出厂合格证及3天强度报告，且实验员必须取样后方可进厂。水泥进厂吹罐必须经过库管及搅拌站主管同意，且按照要求吹进指定的水泥罐内。水泥必须存放在干燥及防水的水泥罐内，不同种类不同品牌的水泥应存放在不同的罐内，并有清楚的标记，水泥罐设备的隔尘及卸料系统必须保持正常运作。对于存放期超过三个月以上的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。7.5.2骨料进厂，搅拌站主管及实验员必须按照JGJ/55标准要求目测其质量，如果骨料含泥量及泥块含量目测超标（因测试含泥量及泥块含量时间长，所以用目测代替实验），搅拌站主管及实验员应立即通知库管告知情况，并要求退货。如骨料含水率过高，搅拌站主管及实验员应立即通知库管，扣除其重量，扣除重量按照实验员测其含水率实际值为准。如碎石粒径不符合5-20mm，实验员及搅拌站主管应立即通知库管并要求其退货，如进厂砂不属于中砂细度，应该分仓处理，调整其细度。不同种类的骨料必须存放在完全分隔的料仓内，防止有任何受污染、分离或不同种类混和的现象；骨料仓必须能良好地排水，防止积水。7.5.3外加剂进厂须附带合格证及检验报告，实验员须取样做复检，复检项目为砂浆减水率及净浆流动度，符合我方要求才可进厂。外加剂须存贮在缸或铁桶内，须清楚列明种类和使用期限，并保持整洁，避免污染；容易有分离现象出现的外加剂须先搅拌均匀后才可使用；外加剂于应用时须先作量度准备，并预先混和在搅拌混凝土时所用的清水内，特殊类添加剂则例外，须依照供应商的指示进行；7.5.4搅拌用水必须绝对不受污染及存放在清洁的水池内。7.6 搅拌站设备保养管理7.6.1润滑：轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑油。7.6.2机械及其它：每班检查搅拌机轴端密封的密封情况；定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；定期检查放料门（含成品料斗）及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像头、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放。7.6.3搅拌机除尘器：检查除尘器各蝶阀与搅拌机的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、震动器工作状态；检查吸尘管路有无破裂、尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理吸尘管内粉7.6.4各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生7.6.5称量系统：检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理；外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理；外加剂节流槽停开位置检查；各传感器及线路的检查；料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理；检查料斗内有无杂物并清理；接外加剂桶内的外加剂每班清理。7.6.6高位水泥仓：仓体的密闭情况及各分仓间的密闭情况。7.6.7储料仓：检查气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检查及故障处理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放；检查水泥蝶形阀门动作情况；检查供水系统的泄露情况检查各防护板、套的破损情况；清扫配电箱灰尘7.6.8空压机：检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理；检查电动机皮带及其张紧度；定期清理空压机空滤；定期检查空压机润滑油油位；每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水。7.6.9骨料输送设备：检查皮带运转和接口情况；检查各下料口气缸工作及斗门开闭情况；检查皮带托辊运转情况；检查电机运转、温升是否正常；定期检查驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位及排水情况；检查流动传感器是否正常；每班清理换向及张紧轮粘着物；供电线路及照明情况；皮带机机头刮扫器的调整；皮带内清扫器的调整；检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动；洒水器的工作有无异常；中转站料斗磨损程度及粘着物的清理；各润滑点注油。7.6.10电机、水泵运转情况；水管阀门泄露情况；检查水泵油室液面，不足时应立即添加；随时检查水池液面，不足及时补充；检查水井内水泵的工作状况；梅花垫是否完好。7.6.11外加剂设备：管路、阀门的泄露情况；外加剂泵的运转情况7.7岗位职责7.7.1操作员职责（1）严格执行厂区规章制度和劳动纪律。在工作期间严禁脱岗，岗前、岗中生产期间禁止饮酒。（2）严格按生产线下达的生产任务精心、细致地组织生产，保质、保量、及时地完成混凝土的生产供应。（3）作好当班运行记录，严格执行交接班制度，接班人未到岗，交班人员不得离开工作岗位，并做好交接班记录工作。（4）密切注意设备运行情况，不得让设备带故障运转，发现故障立即向搅拌站主管汇报。（5）接到新任务单要迅速做好生产准备工作，按序进行生产，及时汇报生产情况和质量情况。（6）熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序（7）熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。（8）开盘前和搅拌过程中，要观测砂石料以及粉料的使用情况，杜绝用错原材料和混用情况的发生。操作员在发放发货单时要严格审核，确认无误后方可发出。（9）爱护机械设备，严格按规范要求保养设备，精心操作，并配合搅拌设备的维修工作。（10）在岗期间，负责操作室内清洁工作，保证操作室内干净整洁卫生。每日下班前，配合杂工清理搅拌站内卫生工作。配合杂工对搅拌机内混凝土结块的清理工作。7.7.2装载机司机职责（1）严格执行厂区规章制度和劳动纪律。在工作期间严禁脱岗，岗前、岗中生产禁止饮酒。（2）生产前做好车辆例行保养和加润滑油、冷却水、打黄油。（3）开机前，必须全面检查整机外观各紧固链接件是否正常，检查油量及冷却水是否足量。（4）开机空转，全面检查仪表指示系统、转向、刹车、转载系统是否工作正常，不得带病工作。（5）保持车辆状态良好，经常维护保养，杜绝带病运转现象，注重节能降耗，并配合设备的维修工作。（6）如有新料卸料，须及时归堆，保证砂石车进出方便。（7）负责按实验室要求指定堆料及时、准确，对仓上料，随时关注砂石含水率及砂中含石率变化情况，及时与搅拌站主管进行沟通，以便及时调整配合比。（8）如料仓地面有积水，装料则不能从地面装起，必须从料堆中下部装。（9）必须确保对配料机砂石连续供应。每日工作下班之前，必须将配料机料仓装满。（9）如装载机有故障，应立即维修并通知搅拌站主管，如仍处理不了，搅拌站主管应立即通知设备部检查维修，装载机司机配合设备维修人员修理车辆。（10）服从领导安排，积极完成临时交给的任务。7.7.3杂工工作职责（1）配合操作员对搅拌机的例行保养；配合装载机司机对装载机的例行保养；配合设备部对搅拌站内的维修工作。（2） 每日清理配料机内，斜皮带，平皮带下方散落的砂石。每周对搅拌机内进行一次混凝土结块清理。（3） 每日生产完毕后，负责搅拌站内卫生清理工作。（4）完成领导安排的其他的工作事项。